一种智能化湿巾生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种智能化湿巾生产线，包括依序排列的布架

【技术实现步骤摘要】
一种智能化湿巾生产线


[0001]本专利技术属于湿巾生产
，具体涉及一种智能化湿巾生产线
。

技术介绍

[0002]湿巾生产线是一种能够分条
、
折叠
、
切割
、
整理形成堆叠湿巾，最后通过塑料薄膜或者硬质纸盒将该湿巾进行包装成可抽取的包装湿巾
。
[0003]现有的，在湿巾生产线中需要通过分条刀片，通过原料辊转动将布料进行输送，并通过分条刀片将布料分条成一个个独立的单元，以便后续切割，但是，由于在原料辊转动的时候，很容易布料传输速度大于分切辊运输出布料的速度，从而导致布料出现松弛的现象，如果布料未张紧就直接进行分条切割，很容易出现皱褶，导致分切后的布料宽度不等，边角不够平整，从而导致生产出来的湿巾变成残次品，影响后续加工的质量
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种智能化湿巾生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能化湿巾生产线，包括：
[0006]依序排列的布架
、
第一纠偏机构
、
分条机构
、
折叠机构
、
加液机构
、
分切机构以及输送机上的堆垛机构
、
第二纠偏机构
、
打孔机构
、
贴标机构
、
打码机构
、
视觉检测机构
、<br/>成型机构
、
封口机构
、
重量检测机构
、
码垛机构；
[0007]所述布架用于卷状的布料放卷输送；
[0008]所述第一纠偏机构设置于布料输送的线路上，用于防止布料输送过程中偏移输送路线；
[0009]所述分条机构设置于第一纠偏机构右侧，用于对纠偏后的布料进行切割分条；
[0010]所述折叠机构设于分条机构的输出端，用于对分条后的布料进行折叠；
[0011]所述加液机构设于折叠机构右侧，用于浸湿折叠后的布料；
[0012]所述分切机构设于加液机构的输出端，用于将浸湿后的布料分切成大小合适的湿巾；
[0013]所述输送机设于分切机构的输出端，用于对分切后的湿巾进行输送；
[0014]所述堆垛机构设于输送机上，用于对分切后的湿巾进行堆垛；
[0015]所述第二纠偏机构设于输送机上，用于对堆垛输送时的湿巾进行纠偏；
[0016]所述打孔机构设于输送机上，用于对湿巾的包装盒进行打孔；
[0017]所述贴标机构设于打孔机构的的输出端，用于对包装盒进行贴标；
[0018]所述打码机构设于打孔机构的输出端，用于对包装盒进行喷涂条形码；
[0019]所述视觉检测机构设于输送机上，用于检测包装盒是否完整；
[0020]所述成型机构设于输送机上，用于将包装盒固定成型；
[0021]所述封口机构设于成型机构的输出端，用于将湿巾存放入包装盒内，并对包装盒
封口；
[0022]所述重量检测机构设于输送机上，用于对包装盒的重量进行称重检测；
[0023]所述码垛机构设于输送机的输出端，用于对包装盒进行码垛
。
[0024]优选的，所述分条机构包括工作台
、
立板，所述立板设有两个且固定连接于工作台顶部两侧，两个立板之间转动连接有收卷辊，所述工作台中部两侧固定连接有长板，所述长板之间固定连接有分条箱
。
[0025]优选的，所述分条箱顶部卡扣有顶盖，所述分条箱左侧设有传动室，所述分条箱内转动连接有两个丝杆，所述丝杆上通过丝杆螺母传动连接有移动块，所述移动块底部转动连接有连杆，丝杆转动时，带动两组移动块相互靠近，靠近时移动块底部的连杆转动，带动压板向下移动，对布料进行轻微的压紧
。
[0026]优选的，所述连杆底部转动连接有压板且压板两侧与分条箱滑动连接，所述分条箱左侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴转动贯穿传动室后与丝杆固定连接且第一电机输出轴上固定连接有驱动轮
。
[0027]优选的，远离第一电机的丝杆输入端转动贯穿传动室与传动室内壁转动连接，且丝杆输入端的固定连接有从动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，第一电机工作时，驱动轮通过带动皮带带动从动轮转动，从而使丝杆进行转动
。
[0028]优选的，两个所述丝杆之间转动连接有转轴，所述转轴上滑动套接有若干分条刀，所述分条刀两侧螺接有第一螺栓，所述分条箱表面设有第二电机，所述第二电机的输出轴转动贯穿分条箱后与分条刀固定连接，第二电机工作时，可带动分条刀转动对布料进行切割
。
[0029]优选的，所述转轴上设有若干第一螺纹孔，所述分条刀调节位置后，通过第一螺栓与第一螺纹孔螺接对分条刀进行固定
。
[0030]优选的，所述顶盖内固定连接有横杆，所述横杆以及顶盖上均设有若干与转轴上的第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述顶盖上的第二螺纹孔内转动有第二螺栓，第二螺栓转动时可带动打磨块向下移动，使打磨块与分条刀的刀刃接触
。
[0031]优选的，所述第二螺栓贯穿顶盖后与横杆底部设有的打磨块转动连接，所述打磨块设有磨刀石，磨刀石呈倒
V
形设置，能够更好的贴合分条刀的刀刃
。
[0032]优选的，所述工作台远离立板的一端设有短板，所述短板之间固定连接有圆筒，所述圆筒上滑动套接有若干分隔圈，所述分隔圈底部固定连接有限位块，分隔圈能够对分条后的布料之间进行分隔，避免缠绕
。
[0033]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0034](1)
通过一整条湿巾生产线，能够做到从布料的输送
、
分割
、
堆叠
、
浸液
、
浸液形成湿巾后，通过输送机上的贴标机构
、
打码机构对湿巾包装盒的信息自动打印包装盒表面，并通过成型机构将浸液后湿巾的放入包装盒内，通过封口机构进行密封，而后码垛机构将包装后的湿巾码垛在一起，无需人工进行操作，智能化以及生产效率较高
。
[0035](2)
布料通过在牵引辊的牵引下贯穿后分条箱，分条箱内的两组压板能够限制分条箱底部的出口大小，当布料经过较小的出口时，在压板的挤压下能够降低布料在分条箱内的速度，而牵引辊在保持正常速度转动时，布料在分条箱内的速度降低时，能够施加较小的力向外拉拽布料，使布料保持一定轻微的张紧度，在压板向下挤压布料的同时，由于布料
在牵引辊的作用下缓慢移动，下压的压板还可以对不平整的布料进行铺平，保持布料的平整度，保持张紧度的同时能够便于分条刀对松弛的布料进行分条，避免了分切后的布料宽度不等，边角不够平整的问题
。
[0036](3)
通过转轴上的若干第一螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种智能化湿巾生产线，其特征在于，包括：依序排列的布架
(1)、
第一纠偏机构
(2)、
分条机构
(3)、
折叠机构
(4)、
加液机构
(5)、
分切机构
(6)
以及输送机
(7)
上的堆垛机构
(8)、
第二纠偏机构
(9)、
打孔机构
(10)、
贴标机构
(11)、
打码机构
(12)、
视觉检测机构
(13)、
成型机构
(14)、
封口机构
(15)、
重量检测机构
(16)、
码垛机构
(17)
；所述布架
(1)
用于卷状的布料放卷输送；所述第一纠偏机构
(2)
设置于布料输送的线路上，用于防止布料输送过程中偏移输送路线；所述分条机构
(3)
设置于第一纠偏机构
(2)
右侧，用于对纠偏后的布料进行切割分条；所述折叠机构
(4)
设于分条机构
(3)
的输出端，用于对分条后的布料进行折叠；所述加液机构
(5)
设于折叠机构
(4)
右侧，用于浸湿折叠后的布料；所述分切机构
(6)
设于加液机构
(5)
的输出端，用于将浸湿后的布料分切成大小合适的湿巾；所述输送机
(7)
设于分切机构
(6)
的输出端，用于对分切后的湿巾进行输送；所述堆垛机构
(8)
设于输送机
(7)
上，用于对分切后的湿巾进行堆垛；所述第二纠偏机构
(9)
设于输送机
(7)
上，用于对堆垛输送时的湿巾进行纠偏；所述打孔机构
(10)
设于输送机
(7)
上，用于对湿巾的包装盒进行打孔；所述贴标机构
(11)
设于打孔机构
(10)
的的输出端，用于对包装盒进行贴标；所述打码机构
(12)
设于打孔机构
(10)
的输出端，用于对包装盒进行喷涂条形码；所述视觉检测机构
(13)
设于输送机
(7)
上，用于检测包装盒是否完整；所述成型机构
(14)
设于输送机
(7)
上，用于将包装盒固定成型；所述封口机构
(15)
设于成型机构
(14)
的输出端，用于将湿巾存放入包装盒内，并对包装盒封口；所述重量检测机构
(16)
设于输送机
(7)
上，用于对包装盒的重量进行称重检测；所述码垛机构
(17)
设于输送机
(7)
的输出端，用于对包装盒进行码垛
。2.
根据权利要求1所述的一种智能化湿巾生产线，其特征在于：所述分条机构
(3)
包括工作台
(18)、
立板
(19)
，所述立板
(19)
设有两个且固定连接于工作台
(18)
顶部两侧，两个立板
(19)
之间转动连接有收卷辊
(20)
，所述工作台
(18)
中部两侧固定连接有长板
(21)
，所述长板
(21)
之间固定连接有分条箱
(22)。3.
根据权利要求2所述的一种智能化湿巾生产线，其特征在于：所述分条箱
(22)
顶部卡扣有顶盖
(23)
，所述分条箱
(22)
左侧设有传动室
(24)
，所述分条箱
(22)
内转...

【专利技术属性】
技术研发人员：章俊强，朱石磊，江平，陶文昌，吴辉，祝事洋，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：