一种抗污瓷绝缘子釉料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗污瓷绝缘子釉料，所述釉料的原料包括钾长石粉

【技术实现步骤摘要】
一种抗污瓷绝缘子釉料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及绝缘子材质
，特别涉及一种抗污瓷绝缘子釉料及其制备方法
。

技术介绍

[0002]绝缘子是用于不同电位的导体与导体或者导体与地面之间的器件，主要用来承受来自于电压和机械构件间产生的应力
。
根据用途不同，绝缘子可分为线路用绝缘子和电站用绝缘子；根据材料不同又分为瓷绝缘子
、
复合绝缘子和玻璃绝缘子
。
瓷绝缘子属于传统的绝缘子，从研发到现在已经历了
100
多年的发展历史
。
瓷绝缘子的“污闪”问题长期以来一直困扰着电力和铁路运输行业，成为电力和电气化铁路的技术发展瓶颈
。
尤其是随着工业污染和雾霾的日趋严重，污闪事故越来越多，严重威胁着高压电网和铁路轨道接触网的安全性和可靠性，给人民的生命安全和国民经济造成巨大的损失
。
传统瓷绝缘子防污闪的措施有定期停电清扫
、
增大绝缘子爬距
、
在绝缘子表面涂敷憎水釉层等措施
。
定期停电清扫不仅造成电网停电，而且随着环境污染的日趋严重，也不能杜绝“污闪”的发生；增大爬电距离给瓷绝缘子的制造带来了极大的困难
。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术提供了一种抗污瓷绝缘子釉料，所述釉料的原料包括钾长石粉
、
石英石粉
、
碳酸钙
、
三氧化二硼
、
碳酸钡
、
硅酸锆
、
氧化钙
、
氧化镁
、
白云石和复合粉末，各原料均为过
1000
目筛网的过筛粉末；所述复合粉末的制备方法为：
[0004](1)
在反应釜中配置硝酸锌
、
硝酸铈的复合水溶液，搅拌所述硝酸锌
、
硝酸铈的复合水溶液，搅拌过程中向溶液中加入柠檬酸，加料完成后搅拌溶液
30
～
40min
，然后在搅拌状态下向溶液中加入葡萄糖，加料完成后继续搅拌溶液
20min
以上，再向溶液中加入十六烷基三甲基溴化铵，加料完成后继续搅拌溶液
20min
以上，然后搅拌状态下向溶液中滴加氨水，滴加完成后将所述反应釜密封，加热至
150
～
160℃
保温
20h
以上，保温结束后空冷至常温，打开反应釜，固液分离，固相用去离子水洗涤，
100℃
烘干
1h
以上，然后
500℃
煅烧3～
4h
，空冷至常温，获得固相粉末
I
；
[0005](2)
将硝酸锂
、
硝酸镓
、
磷酸和乙醇混合形成混合液，搅拌所述混合液，然后在搅拌状态下向混合液中加入所述固相粉末
I
，加料完成后继续搅拌溶液3～
4h
，然后加热至
80
±
5℃
保温蒸干乙醇，粉末置于
750
±
5℃
煅烧2～
3h
，然后空冷至常温，获得固相粉末
II
；
[0006](3)
配置硝酸钙的水溶液，将所述固相粉末
II
分散在所述硝酸钙的水溶液中形成分散液，所述分散液水浴恒温至
45
±
5℃
保温，到温后搅拌所述分散液，搅拌状态下向所述分散液中加入磷酸水溶液，加料完成后用稀盐酸或氢氧化钠溶液将分散液的
pH
调节至
2.7
，然后在
45
±
5℃
保温条件下搅拌分散液
10
～
15min
，然后固液分离，固相用去离子水洗涤3次以上，
100℃
烘干
30min
以上，获得固相粉末
III
；
[0007](4)
在反应釜中将氨水滴加到乙醇水溶液中形成醇溶液，然后将所述固相粉末
III
分散在所述醇溶液中形成醇悬液，在超声波环境下搅拌所述醇悬液，搅拌过程中向醇悬液中加入
1H,1H,2H,2H
‑
全氟癸基三乙氧基硅烷，加料完成后继续超声波环境下搅拌醇悬液
20min
以上，密封反应釜，加热至
120
±
3℃
保温
6h
以上，然后空冷至常温，固液分离，固相用乙醇洗涤3次以上，
80℃
烘干
20min
以上，获得所述复合粉末
。
[0008]进一步地，所述釉料的各原料按重量份数计为：钾长石粉
16
～
20
份，石英石粉
26
～
28
份，碳酸钙
10
～
12
份，三氧化二硼8～
15
份，碳酸钡1～2份，硅酸锆8～9份，氧化钙2～4份，氧化镁2～4份，白云石3～6份，复合粉末
13
～
15
份
。
[0009]进一步地，所述步骤
(1)
中，所述硝酸锌
、
硝酸铈的复合水溶液中，硝酸锌的浓度为3～
4g/L
，硝酸铈的浓度为1～
3g/L
，溶剂为水；所述柠檬酸
、
葡萄糖
、
十六烷基三甲基溴化铵
、
氨水的加入量与所述硝酸锌
、
硝酸铈的复合水溶液的量比为柠檬酸：葡萄糖：十六烷基三甲基溴化铵：氨水：硝酸锌
、
硝酸铈的复合水溶液＝2～
3g
：6～
8g
：3～
5g
：
20
～
30mL
：
200mL
；所述氨水中溶质的质量百分含量为
20
％
。
[0010]进一步地，所述步骤
(2)
中，所述硝酸锂
、
硝酸镓
、
磷酸和乙醇混合量比为硝酸锂：硝酸镓：磷酸：乙醇＝
16
～
18g
：1～
2g
：6～
9mL
：
500mL
，向混合液中加入所述固相粉末
I
的固液质量比为固
/
液＝
1:30。
[0011]进一步地，所述步骤
(3)
中，所述硝酸钙的水溶液中，硝酸钙的浓度为
18
～
20g/L
，溶剂为水；所述固相粉末
II
分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种抗污瓷绝缘子釉料，其特征在于，所述釉料的原料包括钾长石粉
、
石英石粉
、
碳酸钙
、
三氧化二硼
、
碳酸钡
、
硅酸锆
、
氧化钙
、
氧化镁
、
白云石和复合粉末，各原料均为过
1000
目筛网的过筛粉末；所述复合粉末的制备方法为：
(1)
在反应釜中配置硝酸锌
、
硝酸铈的复合水溶液，搅拌所述硝酸锌
、
硝酸铈的复合水溶液，搅拌过程中向溶液中加入柠檬酸，加料完成后搅拌溶液
30
～
40min
，然后在搅拌状态下向溶液中加入葡萄糖，加料完成后继续搅拌溶液
20min
以上，再向溶液中加入十六烷基三甲基溴化铵，加料完成后继续搅拌溶液
20min
以上，然后搅拌状态下向溶液中滴加氨水，滴加完成后将所述反应釜密封，加热至
150
～
160℃
保温
20h
以上，保温结束后空冷至常温，打开反应釜，固液分离，固相用去离子水洗涤，
100℃
烘干
1h
以上，然后
500℃
煅烧3～
4h
，空冷至常温，获得固相粉末
I
；
(2)
将硝酸锂
、
硝酸镓
、
磷酸和乙醇混合形成混合液，搅拌所述混合液，然后在搅拌状态下向混合液中加入所述固相粉末
I
，加料完成后继续搅拌溶液3～
4h
，然后加热至
80
±
5℃
保温蒸干乙醇，粉末置于
750
±
5℃
煅烧2～
3h
，然后空冷至常温，获得固相粉末
II
；
(3)
配置硝酸钙的水溶液，将所述固相粉末
II
分散在所述硝酸钙的水溶液中形成分散液，所述分散液水浴恒温至
45
±
5℃
保温，到温后搅拌所述分散液，搅拌状态下向所述分散液中加入磷酸水溶液，加料完成后用稀盐酸或氢氧化钠溶液将分散液的
pH
调节至
2.7
，然后在
45
±
5℃
保温条件下搅拌分散液
10
～
15min
，然后固液分离，固相用去离子水洗涤3次以上，
100℃
烘干
30min
以上，获得固相粉末
III
；
(4)
在反应釜中将氨水滴加到乙醇水溶液中形成醇溶液，然后将所述固相粉末
III
分散在所述醇溶液中形成醇悬液，在超声波环境下搅拌所述醇悬液，搅拌过程中向醇悬液中加入
1H,1H,2H,2H
‑
全氟癸基三乙氧基硅烷，加料完成后继续超声波环境下搅拌醇悬液
20min
以上，密封反应釜，加热至
120
±
3℃
保温
6h
以上，然后空冷至常温，固液分离，固相用乙醇洗涤3次以上，
80℃
烘干
20min
以上，获得所述复合粉末
。2.
根据权利要求1所述的一种抗污瓷绝缘子釉料，其特征在于，所述釉料的各原料按重量份数计为：钾长石粉
16
～
20
份，石英石粉
26
～

【专利技术属性】
技术研发人员：谢琦，刘敏，廖涛益，李军，徐勇，潘俊昭，孙科，熊慈英，沈文，
申请(专利权)人：江西省萍乡市华东出口电瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：