一种应用于大规模浓缩器的智能化集中真空系统技术方案

本申请提供了一种应用于大规模浓缩器的智能化集中真空系统，涉及浓缩器真空系统技术领域，包括控制单元

【技术实现步骤摘要】
一种应用于大规模浓缩器的智能化集中真空系统


[0001]本申请涉及浓缩器真空系统
，具体涉及一种应用于大规模浓缩器的智能化集中真空系统
。

技术介绍

[0002]目前，在应用到多个浓缩器的工程项目中，例如，在化学工业
、
医药生产与加工工业
、
矿石加工工业
、
以及污水处理等涉及到浓缩生产工艺的工程项目中，对于将浓缩器抽为真空
(
或者浓缩器抽为负压
)
的生产过程而言，一般是采用真空泵将对应的浓缩器内的空气抽出以使得浓缩器内的真空度达到生产需要的方式进行生产
。
[0003]但是，对于涉及到多个浓缩器的生产工艺来说，其在多个浓缩器生产不同步时，将会出现新接入真空系统的浓缩器干扰到其他正常生产状态中的浓缩器的正常生产，使得其他正常生产状态中的浓缩器出现真空度波动，从而导致该浓缩器出现生产质量降低的问题
、
以及生产暂停的问题
。

技术实现思路

[0004]为了解决相关技术中的问题，本申请提供了一种应用于大规模浓缩器的智能化集中真空系统
。
[0005]为了达到上述目的，本申请采用的技术方案为：一种应用于大规模浓缩器的智能化集中真空系统，应用于多个浓缩器的真空系统，包括：
[0006]第一真空泵和若干个第二真空泵，所述第一真空泵的进气口通过第一管道分别用于与多个浓缩器可通断的连通，所述第一真空泵用于抽放所述浓缩器内的空气，以使所述浓缩器内的压强降至真空阈值，若干个所述第二真空泵的进气口分别通过第二管道用于与多个所述浓缩器可通断的连通，所述第二真空泵用于抽放所述浓缩器内的空气，以使所述浓缩器内的压强维持在真空阈值；
[0007]控制单元，所述控制单元被配置为在某一浓缩器内的压强达到真空阈值时将所述第一管道切断并接通所述第二管道，以使该浓缩器内的压强维持在真空阈值
。
[0008]可选地，所述应用于大规模浓缩器的智能化集中真空系统还包括第一真空缓冲罐和第二真空缓冲罐，所述第一真空缓冲罐设置在所述第一真空泵和多个所述浓缩器之间，且与所述第一管道连通，所述第二真空缓冲罐设置在所述第二真空泵和多个所述浓缩器之间，且与所述第二管道连通
。
[0009]可选地，所述第一真空缓冲罐的容积小于所述第二真空缓冲罐的容积
。
[0010]可选地，所述应用于大规模浓缩器的智能化集中真空系统还包括气液分离装置，所述气液分离装置包括气液分离器，所述气液分离器包括第一进口
、
排气口
、
溢流口和回水口，所述第一进口分别与所述第一真空泵和所述第二真空泵连通，以使所述第一真空泵和所述第二真空泵排放的气液混合物能够通过所述第一进口进入所述气液分离器，所述排气口设置在所述气液分离器的顶部，所述溢流口设置在所述气液分离器的中部，以用于限制
所述气液分离器内的最高液位，所述回水口通过回水管道分别与所述第一真空泵和所述第二真空泵连通，以使得经所述气液分离器的回水口排出的液体能够分别送回所述第一真空泵和
/
或所述第二真空泵
。
[0011]可选地，所述气液分离装置还包括补液管道
、
设置在所述补液管道上的补液阀
、
设置在所述气液分离器内的液位传感器，所述补液阀和所述液位传感器分别与所述控制单元电连接，所述补液阀被配置为能够在所述气液分离器内的液位低于液位阈值时开启，以使得所述补液管道能够向所述气液分离器内补充液体
。
[0012]可选地，所述应用于大规模浓缩器的智能化集中真空系统还包括换热装置，所述换热装置设置在所述回水管道上且位于所述回水口的下游，以用于对所述回水管道内的液体进行温度控制
。
[0013]可选地，所述换热装置包括换热器
、
温度传感器
、
第一控制阀和第二控制阀，所述换热器设置为列管式或板式换热装置，所述温度传感器设置在所述回水管道上且位于所述换热装置的下游，所述第一控制阀设置在所述换热器的换热介质流通管道上，以用于控制换热介质的流速，所述第二控制阀设置在所述回水管道上且位于所述换热装置的上游，以用于控制回水管道内液体的流速；
[0014]其中，所述温度传感器
、
所述第一控制阀和所述第二控制阀分别与所述控制单元电连接，以使得所述回水管道供给所述第一真空泵和
/
或所述第二真空泵的液体的温度能够被控制在
10℃
至
20℃
之间
。
[0015]可选地，所述应用于大规模浓缩器的智能化集中真空系统还包括设置在所述第一真空泵和所述浓缩器之间的冷凝装置，所述冷凝装置包括冷凝器和储液罐，所述冷凝器包括第二进口和出口，所述第二进口与所述第一管道连通，所述出口与所述储液罐连通，以用于冷凝从所述浓缩器抽出的气体，所述储液罐包括出液口和回气口，所述出液口设置在所述储液罐的底部，所述回气口设置在所述储液罐的顶部，其中，所述回气口与所述第一管道连通且所述回气口位于所述第二进口的下游
。
[0016]可选地，所述应用于大规模浓缩器的智能化集中真空系统还包括多个温度传感器，多个所述温度传感器分别设置在多个所述浓缩器内，以用于测量所述浓缩器内的温度，所述温度传感器与所述控制单元电连接
。
[0017]可选地，所述应用于大规模浓缩器的智能化集中真空系统还包括真空度传感器和变频器，所述真空度传感器用于分别设置在多个所述浓缩器内，以用于分别测量多个所述浓缩器内的真空度，所述真空度传感器
、
所述变频器分别与所述控制单元电连接，所述变频器用于调节所述第一真空泵和
/
或所述第二真空泵的输出功率
。
[0018]有益效果：
[0019]1、
通过上述技术方案，在将新的浓缩器接入真空泵时，本申请通过第一真空泵抽出该浓缩器内的空气，以使得该浓缩器内的压强下降，有利于利用该浓缩器在较低压强的情况下较为快速且无损的加热浓缩；同时，在接入新的浓缩器时，由于新的浓缩器单独由第一真空泵来建立低压环境，并且不会干扰到其他正常生产状态的浓缩器
(
其他正常生产状态的浓缩器由第二真空泵来维持低压状态
)
，如此，就可以避免其他正常生产状态的浓缩器出现生产质量降低
、
以及生产暂停的问题
。
[0020]此外，相对于现有相关技术
(
为每一台浓缩器单独设置一个真空泵
)
而言，在一方
面，本申请的技术方案由于需要的真空泵数量较少，相应的管路
、
传感器
、
备品件等也就较少，有利于降低生产成本；在另一方面，正是由于本申请的真空泵数量较少，即使采用人工手动控制，也不需要高频次的人工参与，能够有效地降低人员劳动强度；在再一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种应用于大规模浓缩器的智能化集中真空系统，其特征在于，应用于多个浓缩器
(200)
的真空系统，包括：第一真空泵
(1)
和若干个第二真空泵
(2)
，所述第一真空泵
(1)
的进气口通过第一管道
(11)
分别用于与多个浓缩器
(200)
可通断的连通，所述第一真空泵
(1)
用于抽放所述浓缩器
(200)
内的空气，以使所述浓缩器
(200)
内的压强降至真空阈值，若干个所述第二真空泵
(2)
的进气口分别通过第二管道
(21)
用于与多个所述浓缩器
(200)
可通断的连通，所述第二真空泵
(2)
用于抽放所述浓缩器
(200)
内的空气，以使所述浓缩器
(200)
内的压强维持在真空阈值；控制单元，所述控制单元被配置为在某一浓缩器
(200)
内的压强达到真空阈值时将所述第一管道
(11)
切断并接通所述第二管道
(21)
，以使该浓缩器
(200)
内的压强维持在真空阈值
。2.
根据权利要求1所述的应用于大规模浓缩器的智能化集中真空系统，其特征在于，所述应用于大规模浓缩器的智能化集中真空系统
(100)
还包括第一真空缓冲罐
(31)
和第二真空缓冲罐
(32)
，所述第一真空缓冲罐
(31)
设置在所述第一真空泵
(1)
和多个所述浓缩器
(200)
之间，且与所述第一管道
(11)
连通，所述第二真空缓冲罐
(32)
设置在所述第二真空泵
(2)
和多个所述浓缩器
(200)
之间，且与所述第二管道
(21)
连通
。3.
根据权利要求2所述的应用于大规模浓缩器的智能化集中真空系统，其特征在于，所述第一真空缓冲罐
(31)
的容积小于所述第二真空缓冲罐
(32)
的容积
。4.
根据权利要求1所述的应用于大规模浓缩器的智能化集中真空系统，其特征在于，所述应用于大规模浓缩器的智能化集中真空系统
(100)
还包括气液分离装置
(4)
，所述气液分离装置
(4)
包括气液分离器
(41)
，所述气液分离器
(41)
包括第一进口
(411)、
排气口
(412)、
溢流口
(413)
和回水口
(414)
，所述第一进口
(411)
分别与所述第一真空泵
(1)
和所述第二真空泵
(2)
连通，以使所述第一真空泵
(1)
和所述第二真空泵
(2)
排放的气液混合物能够通过所述第一进口
(411)
进入所述气液分离器
(41)
，所述排气口
(412)
设置在所述气液分离器
(41)
的顶部，所述溢流口
(413)
设置在所述气液分离器
(41)
的中部，以用于限制所述气液分离器
(41)
内的最高液位，所述回水口
(414)
通过回水管道
(415)
分别与所述第一真空泵
(1)
和所述第二真空泵
(2)
连通，以使得经所述气液分离器
(41)
的回水口
(414)
排出的液体能够分别送回所述第一真空泵
(1)
和
/
或所述第二真空泵
(2)。5.
根据权利要求4所述的应用于大规模浓缩器的智能化集中真空系统，其特征在于，所述气液分离装置
(4)
还包括补液管道
(42)、
设置在所述补液管道
(42)
上的补液阀
(421)、
设置在所述气液分离器
(41)
内的液位传感器，所述补液阀
(421)
和所述液位传感器分别与所述控制单元电连接，所述补液阀
(421)
被配置为能够在所述气液分离器
(41)
内的液位低于液位阈值时开启，以使得...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿，林茂，
申请(专利权)人：四川明云真空装备有限公司，
类型：新型
国别省市：