一种液压缸活塞固定轴套拆装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种液压缸活塞固定轴套拆装装置，所述活塞固定轴套套设于固定轴外侧，与固定轴螺纹连接，所述拆装装置包括连接组件

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸活塞固定轴套拆装装置


[0001]本技术涉及液压缸辅助装置
，尤其是涉及一种液压缸活塞固定轴套拆装装置
。

技术介绍

[0002]液压缸活塞是动叶可调式轴流风机的重要部件之一，它通过液压机构的工作产生力量来实现叶片的角度调整，从而调整风机的排气效果和风量，活塞固定轴套是用以固定液压缸活塞的一个组件，使得液压缸活塞能够在运转过程中保持稳定和可靠，活塞固定轴套套设于固定轴的外侧，且与固定轴螺纹配合
。
[0003]参考图6所示，活塞固定轴套得截面均匀设有多个槽口，现有技术采用勾形扳手对活塞固定轴套进行拆装，具体地，直接将勾形扳手的头部卡住活塞固定轴套的任一槽口，榔头对准该扳手手柄部位进行敲击，敲击使得活塞固定轴套和固定轴之间发生相对滑动，进而将活塞固定轴套与固定轴松动或拧紧
。
[0004]虽然勾形扳手能够拆装活塞固定轴套，但现有技术仍存在以下问题：
[0005](1)
受勾形扳手尺寸规格影响，其手柄长度较短，检修人员拆装过程中存在空间局限性，导致施力大小受限
。
且可能损伤缸体或砸伤检修人员，增加了作业危险性，因此拆装较为困难
。
[0006](2)
，因勾形扳手施力于活塞固定轴套槽口单独一处，而勾形扳手头部与槽口并非完全贴合，敲击时经常发生滑脱现象，导致效率较差，同时，受力面也较小，极易造成固定轴套崩坏
。
[0007]综上所述，现有的拆装装置无法快捷
、
无损
、<br/>安全地拆装液压缸活塞固定轴套，限制了液压缸整个检修工序的效率和设备的可靠性；因此，急需一种安全
、
高效的液压缸活塞固定轴套拆装装置，确保生产检修流程的安全性和高效性
。

技术实现思路

[0008]本技术的目的就是为了提供一种液压缸活塞固定轴套拆装装置，该技术能够安全
、
高效地进行液压缸活塞固定轴套的拆装
。
[0009]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0010]本技术提供一种液压缸活塞固定轴套拆装装置，所述活塞固定轴套套设于固定轴外侧，与固定轴螺纹连接，所述拆装装置包括连接组件
、
轴套固定组件和榔头，所述连接组件的一端与所述轴套固定组件连接，所述轴套固定组件上设有多个凸起部，各所述凸起部与所述活塞固定轴套的各槽口相对应，所述榔头用以敲击所述轴套固定组件的另一端
。
[0011]优选地，所述轴套固定组件包括轴套定位部和呈圆筒状的固定部，多个所述凸起部设于所述轴套定位部的一端，所述固定部套设于所述轴套定位部和所述活塞固定轴套的外侧，所述轴套定位部的另一端与所述连接组件连接
。
[0012]优选地，所述固定部的内径略大于所述轴套定位部和所述活塞固定轴套的外径
。
[0013]优选地，所述固定部的内径比所述轴套定位部的外径大
0.10mm。
[0014]优选地，所述连接组件的一端贯穿有卡接孔，所述轴套定位部的一端设有卡接部，所述卡接孔的形状结构与所述卡接部的形状结构相配合
。
[0015]优选地，所述卡接部为螺帽，所述卡接孔的内侧面设有与所述卡接部相配合的螺纹
。
[0016]优选地，所述凸起部焊接于所述轴套定位部的一端
。
[0017]优选地，所述连接组件的一端贯穿有固位孔，多个所述凸起部作为轴套定位部，设于所述固位孔的内侧壁上，所述活塞固定轴套设于所述固位孔内
。
[0018]优选地，所述凸起部焊接于所述固位孔的内侧壁上
。
[0019]优选地，所述连接组件的截面为六角形
。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术提供的一种液压缸活塞固定轴套拆装装置，通过在轴套固定组件上设置多个与活塞固定轴套的各槽口相对应的凸起部，使得拆装装置与活塞固定轴套的各槽口适配，避免发生滑脱现象，进而降低工作人员的受伤风险，提高工作效率
。
附图说明
[0022]图1为实施例1所示的液压缸活塞固定轴套拆装装置结构与活塞固定轴套1的装配示意图
。
[0023]图2为图1所示实施例中的连接组件的结构示意图
。
[0024]图3为图1所示实施例中的轴套定位部的结构示意图
。
[0025]图4为实施例2所示的液压缸活塞固定轴套拆装装置结构与活塞固定轴套1的装配示意图
。
[0026]图5为图4所示实施例各部件的结构示意图
。
[0027]图6为图3所示活塞固定轴套的结构示意图
。
[0028]附图标记为：
1、
活塞固定轴套，
2、
连接组件，
3、
轴套固定组件，
4、
榔头，
101、
槽口，
201、
卡接孔，
202、
固位孔，
301、
凸起部，
302、
轴套定位部，
303、
固定部，
304、
卡接部
。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明
。
本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例
。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释
。
[0031]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明
。
在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合
。
[0032]本实施例提供一种液压缸活塞固定轴套拆装装置，所述活塞固定轴套1套设于固定轴外侧，与固定轴螺纹连接，拆装装置包括连接组件
2、
轴套固定组件3和榔头4，连接组件2的一端与轴套固定组件3连接，轴套固定组件3上设有多个凸起部
301
，各凸起部
301
与活塞
固定轴套1的各槽口
101
相对应，榔头4用以敲击轴套固定组件3的另一端
。
[0033]通过上述技术方案，当工作人员采用上述液压缸活塞固定轴套拆装装置对活塞固定轴套1进行拆装时，将多个凸起部
301
与活塞固定轴套1的各槽口
101
一一对应后，工作人员一手托住轴套固定组件3和连接组件2的一端，另一手采用榔头4敲击轴套固定组件3的另一端，敲击使得活塞固定轴套1和固定轴之间发生相对滑动，使得活塞固定轴套1和固定轴之间松动或紧固，进而完成活塞固定轴套1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液压缸活塞固定轴套拆装装置，所述活塞固定轴套
(1)
套设于固定轴外侧，与固定轴螺纹连接，其特征在于，所述拆装装置包括连接组件
(2)、
轴套固定组件
(3)
和榔头
(4)
，所述连接组件
(2)
的一端与所述轴套固定组件
(3)
连接，所述轴套固定组件
(3)
上设有多个凸起部
(301)
，各所述凸起部
(301)
与所述活塞固定轴套
(1)
的各槽口
(101)
相对应，所述榔头
(4)
用以敲击所述轴套固定组件
(3)
的另一端
。2.
根据权利要求1所述的一种液压缸活塞固定轴套拆装装置，其特征在于，所述轴套固定组件
(3)
包括轴套定位部
(302)
和呈圆筒状的固定部
(303)
，多个所述凸起部
(301)
设于所述轴套定位部
(302)
的一端，所述固定部
(303)
套设于所述轴套定位部
(302)
和所述活塞固定轴套
(1)
的外侧，所述轴套定位部
(302)
的另一端与所述连接组件
(2)
连接
。3.
根据权利要求2所述的一种液压缸活塞固定轴套拆装装置，其特征在于，所述固定部
(303)
的内径略大于所述轴套定位部
(302)
和所述活塞固定轴套
(1)
的外径
。4.
根据权利要求3所述的一种液压缸活塞固定轴套拆装装置，其特征在于，所述固定部
(303)
的内径比所述轴套...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宇，王刘裔，朱恺雯，高宇，高才，陈俊杰，王强，
申请(专利权)人：华能上海电力检修有限责任公司，
类型：新型
国别省市：