空气质量传感器PCBA板用自动螺丝锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种空气质量传感器PCBA板用自动螺丝锁紧装置，包括机架(1)，以及其上方设置的横梁(2)和底部设置的操作台(17)，待安装螺丝的PCBA板(16)置于操作台(17)上，横梁(2)上设有壳体(3)，所述的壳体(3)内安装有自动螺丝锁紧组件和螺丝自动排布组件，螺丝自动排布组件将螺钉排布后进入自动螺丝锁紧组件，通过自动螺丝锁紧组件安装在PCBA板(16)上。与现有技术相比，本实用新型专利技术更好的解决了螺丝排布、螺丝刀与螺丝的准确对接，把自动螺丝排布组件与自动螺丝紧锁组件进行耦合，节约了操作时间和提高了工作的准确性。时间和提高了工作的准确性。时间和提高了工作的准确性。

【技术实现步骤摘要】
空气质量传感器PCBA板用自动螺丝锁紧装置


[0001]本技术涉及产品螺丝安装紧固领域，具体涉及一种空气质量传感器PCBA板用自动螺丝锁紧装置。

技术介绍

[0002]汽车空气质量传感器是监测汽车内空气状况的重要部件。汽车空气质量传感器主要用于检测空气中的水分、环境温度和外界空气的污染程度(通过测量CO、CO2、NOx等的含量)。PCBA板是空气质量传感器的核心部件，其性能关系到整个空气质量传感器的性能，甚至关系到整车的质量。PCBA板在组装过程中，需要安装的螺丝较多，现有螺丝的安装方式是人工安装，工作量非常的大。并且现有的螺丝安装，是通过螺丝刀安装螺丝，人工安装时不容易把握螺丝刀转动的力度，容易造成螺丝损坏，或无法将螺丝稳固的安装。
[0003]目前市场没有专门用于空气质量传感器PCBA板自动螺丝锁紧装置，相关其他领域自动螺丝锁紧装置针对性较差，而且操作复杂，准确率低，效率低下，尤其螺丝刀自动取螺丝的环节，准确率低，永磁铁与螺丝对接距离大，存在容易脱落、紧固不当，造成资源浪费、工作效率低、返工及不合格产品比例高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种新的空气质量传感器PCBA板用自动螺丝锁紧装置，自动螺丝排布装置与螺丝紧固装置合二为一，螺丝刀不用单独去取螺丝，由螺丝自动排布准确定位，螺丝刀精准对接，大大提高操作效率、节约成本。
[0005]本技术可以通过以下技术方案来实现：一种空气质量传感器PCBA板用自动螺丝锁紧装置，包括机架，以及其上方设置的横梁和底部设置的操作台，待安装螺丝的PCBA板置于操作台上，横梁上设有壳体，所述的壳体内安装有自动螺丝锁紧组件和螺丝自动排布组件，螺丝自动排布组件将螺钉排布后进入自动螺丝锁紧组件，通过自动螺丝锁紧组件安装在PCBA板上。
[0006]进一步地，所述的自动螺丝锁紧组件包括电机、螺丝刀、转盘、导向板，所述的电机连接螺丝刀，所述的导向板安装在转盘底部，导向板内部设有锥形导向槽，所述螺丝刀插入所述锥形导向槽内，将其底部螺丝拧入下方的PCBA板上。
[0007]进一步地，所述转盘呈圆环状，设有让螺丝从转盘滑入导向板的孔，螺丝沿导向板中心的锥形导向槽下滑，并从锥形导向槽底部穿出。
[0008]进一步地，所述的导向板设置在护套内，并通过护套固定在转盘底部。
[0009]进一步地，所述的螺丝刀端头设有永磁铁。
[0010]进一步地，所述的螺丝自动排布组件包括滑轨、滑板、护板、弹簧、滑块，所述滑轨设置在壳体上，滑板与滑轨滑动连接，护板与滑板连接，所述的护板与壳体侧壁构成排放螺丝的通道，并在通道底部设置设有出料口，所述的滑块与出料口相对，并通过弹簧连接壳
体。
[0011]进一步地，所述的壳体内设有容置弹簧和滑块的凹槽。
[0012]进一步地，所述的护板底部与壳体之间留有间隙，形成出料口。
[0013]进一步地，所述的机架固定在底座上，底座与操作台滑动连接，操作台携带PCBA板前后移动。
[0014]进一步地，所述的横梁内设有放置导线的暗槽。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]1.本技术将自动拧螺丝组件与螺丝排布结构布置进行耦合，实现了自动连续拧螺丝，大大提高了工作效率。
[0017]2.能提高螺丝刀与螺丝的精准对接：螺丝按顺序排列在壳体内，再由滑块逐个推进至导向板内，当转盘转动后导向板引导螺丝至其底部，与螺丝刀底部磁铁吸附，外层护套对螺丝定位起到二次协助功能，此种方式让螺丝不会轻易从永磁铁上脱落，让操作更加精准快速。
[0018]3.螺丝排布更加合理：壳体内装入螺丝，依据螺丝的规格尺寸滑板带动护板，沿着滑轨方向自动控制螺丝的整齐摆放，避免现有技术中螺丝杂乱无章的对方，为后续螺丝分发提供有条不紊的条件。
[0019]4.本技术结构简单、成本、外形简洁：螺丝刀、转盘在电机控制下，根据螺丝排布顺序有效运行，导向板为硅胶材料，壳体与横梁滑动连接，横梁内设有暗槽用于布置导线、数据线等，让外形更为简洁。
附图说明
[0020]图1为本技术具体实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术具体实施例的结构a局部示意图；
[0022]图3为本技术具体实施例的结构导向板、护套平面示意图；
[0023]图中所示：机架1、横梁2、壳体3、电机4、螺丝刀5、滑轨6、滑板7、护板8、暗槽9、弹簧10、滑块11、转盘12、导向板13、护套14、螺丝15、产品16、操作台17、底座18、永磁铁19。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]实施例
[0026]如图1
‑
3所示，一种空气质量传感器PCBA板用自动螺丝锁紧装置，包括机架1，以及其上方设置的横梁2和底部设置的操作台17，待安装螺丝的PCBA板16置于操作台17上，横梁2上设有壳体3，所述的壳体3内安装有自动螺丝锁紧组件和螺丝自动排布组件，螺丝自动排布组件将螺钉排布后进入自动螺丝锁紧组件，通过自动螺丝锁紧组件安装在PCBA板16上。
[0027]具体地，所述的螺丝自动排布组件包括滑轨6、滑板7、护板8、弹簧10、滑块11，所述滑轨6设置在壳体3上，滑板7与滑轨6滑动连接，护板8与滑板7连接，所述的护板8与壳体3侧
壁构成排放螺丝的通道，并在通道底部设置设有出料口，所述的滑块11与出料口相对，并通过弹簧10连接壳体3。其中壳体3侧壁设有螺丝运行轨道，壳体3底部设有容置弹簧10和滑块11的凹槽，螺丝在轨道上依靠重力下行，到底部后会挤压滑块11，滑块依靠弹簧10的弹力，进一步对螺丝产生推力。所述的护板8底部与壳体3之间留有间隙，形成出料口。当螺丝15装入壳体3内，护板8根据螺丝15大小，自动紧靠螺丝15边缘，并在底部流出一个与螺丝15匹配间隙，形成出料口，滑板7一端与护板8连接，支撑护板8的准确位置，滑板7另一端与滑轨6滑动连接。螺丝15从护板8与壳体3侧壁构成的通道逐个排序，顺序下移，底部螺丝通过弹簧10推动滑块11推出排料口，弹簧10嵌入式固定在壳体内，弹簧10与滑块11连接。
[0028]所述的自动螺丝锁紧组件包括电机4、螺丝刀5、转盘12、导向板13，所述的电机4连接螺丝刀5，电机4提供给螺丝刀上下移动及旋转动力，电机4提供给转盘12旋转动力，所述的导向板13安装在转盘12底部，导向板13内部设有锥形导向槽，所述螺丝刀5插入所述锥形导向槽内，将其底部螺丝拧入下方的PCBA板16上。在一个具体实施例中，转盘12呈圆环状，转盘12上设有让螺丝从转盘12滑入导向板13的孔，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气质量传感器PCBA板用自动螺丝锁紧装置，包括机架（1），以及其上方设置的横梁（2）和底部设置的操作台（17），待安装螺丝的PCBA板（16）置于操作台（17）上，横梁（2）上设有壳体（3），其特征在于：所述的壳体（3）内安装有自动螺丝锁紧组件和螺丝自动排布组件，螺丝自动排布组件将螺钉排布后进入自动螺丝锁紧组件，通过自动螺丝锁紧组件安装在PCBA板（16）上；所述的自动螺丝锁紧组件包括电机（4）、螺丝刀（5）、转盘（12）、导向板（13），所述的电机（4）连接螺丝刀（5），所述的导向板（13）安装在转盘（12）底部，导向板（13）内部设有锥形导向槽，所述螺丝刀（5）插入所述锥形导向槽内，将其底部螺丝拧入下方的PCBA板（16）上。2.根据权利要求1所述的一种空气质量传感器PCBA板用自动螺丝锁紧装置，其特征在于，所述转盘（12）呈圆环状，设有让螺丝从转盘（12）滑入导向板（13）的孔，螺丝沿导向板（13）中心的锥形导向槽下滑，并从锥形导向槽底部穿出。3.根据权利要求1或2所述的一种空气质量传感器PCBA板用自动螺丝锁紧装置，其特征在于，所述的导向板（13）设置在护套（14）内，并通过护套（14）固定在转盘（12）底部。4.根据权利要求1所述的一种空气质量传感器PCBA板用自动螺丝锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦浩，任亚红，余琤，
申请(专利权)人：上海新奥林汽车传感器有限公司，
类型：新型
国别省市：