一种混凝土柱与钢梁连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土柱与钢梁连接节点，包括混凝土柱、钢梁以及节点连接件，节点连接件的方钢管上固定连接有多组悬臂段，方钢管内中心设有中心管，悬臂段的一端穿入方钢管内并与中心管固定连接，方钢管内壁上固定连接有多组纵向钢筋，纵向钢筋的两端超出方钢管，超出方钢管部分的纵向钢筋上固定连接有多组横向箍筋，混凝土柱位于方钢管内，混凝土柱的两端超出方钢管，纵向钢筋、横向箍筋、中心管以及位于方钢管内部的悬臂段均位于混凝土柱内，每组悬臂段上均固定连接有钢梁。本实用新型专利技术涉及柱梁连接节点技术领域，其具有构造简单、受力合理、施工方便、承载力强的特点。承载力强的特点。承载力强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土柱与钢梁连接节点


[0001]本技术涉及柱梁连接节点
，具体的说是一种混凝土柱与钢梁连接节点。

技术介绍

[0002]近年来，随着装配式建筑的大力推广，装配式混凝土结构、装配式钢结构等结构形式取得了较快发展，但装配式组合结构的研究较少。装配式组合结构相较于装配式钢筋混凝土结构，钢梁具有更好的抗弯性能，且钢梁的自重小，不仅可降低梁截面高度，且便于施工吊装；相较于装配式钢结构，钢筋混凝土柱具有良好的承载力及稳定性，在水平力作用下可以提供较大的侧移刚度，且可以降低含钢量，节省成本。所以装配式组合结构可充分发挥钢筋混凝土和钢两种材料的力学性能，具有良好的抗震性能和高性价比，适合用于荷载重、楼层高、跨度大的结构体系，同时其具有施工快、质量高、环保等优点。目前组合结构的连接节点构造复杂，节点区域支模困难，混凝土难以振捣密实，节点施工效率低，施工质量难以保证。
[0003]针对以上问题，提出了本申请。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种构造简单、受力合理、施工方便、承载力强的混凝土柱与钢梁连接节点。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种混凝土柱与钢梁连接节点，包括混凝土柱、钢梁以及节点连接件，所述节点连接件包括方钢管、悬臂段以及中心管，所述方钢管上固定连接有多组所述悬臂段，所述方钢管内中心设有所述中心管，所述悬臂段的一端穿入所述方钢管内并与所述中心管固定连接，所述方钢管内壁上固定连接有多组纵向钢筋，所述纵向钢筋的两端超出所述方钢管，超出所述方钢管部分的所述纵向钢筋上固定连接有多组横向箍筋；
[0006]所述混凝土柱位于所述方钢管内，所述混凝土柱的两端超出所述方钢管，所述纵向钢筋、横向箍筋、中心管以及位于所述方钢管内部的悬臂段均位于所述混凝土柱内，每组所述悬臂段上均固定连接有所述钢梁。
[0007]在上述技术方案中，方钢管内部的悬臂段的上面以及下面、中心管的顶面以及底面均固定连接有多组抗剪栓钉，抗剪栓钉位于混凝土柱内，通过抗剪栓钉可使得建筑结构承受较大的剪力，起到加强结构的作用。
[0008]在上述技术方案中，纵向钢筋固定连接在方钢管的四角位置。
[0009]在上述技术方案中，节点连接件还包括固定连接在方钢管外壁的耳板，耳板用于与构建混凝土柱的钢模板进行焊接固定，起到将钢模板与方钢管进行连接的作用，这样当在钢模板内部浇筑构成混凝土柱时，避免钢模板产生位移，因此钢模板内部的混凝土可进行振捣密实，保证混凝土柱的整体坚固。
[0010]在上述技术方案中，悬臂段与钢梁之间通过螺栓连接，这样钢梁与悬段臂之间可进行快速拆装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过节点连接件来实现混凝土与钢梁连接，这样在工厂内部可进行节点连接件的制作，现场只需要进行混凝土柱的浇筑即可，使得施工更加简单方便，同时，在节点连接件的方钢管内四角位置固定连接有纵向钢筋，纵向钢筋上固定连接有横向箍筋，而纵向钢筋、纵向钢筋、中心管以及悬臂段部分均位于浇灌的混凝土柱内，从而使得混凝土柱与节点连接件之间构成一体性，保证整体坚固，实现高强度的柱，具体承载力强的优点，而钢梁与悬臂段进行螺栓连接，可方便钢梁的安装，也实现“强柱弱梁”的要求。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术中方钢管连接结构示意图；
[0014]图3为本技术中钢模板连接结构示意图。
[0015]图中：1混凝土柱、2钢梁、301方钢管、302悬臂段、303中心管、304纵向钢筋、305横向箍筋、306抗剪栓钉、307耳板、308钢模板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1—3，一种混凝土柱与钢梁连接节点，包括混凝土柱1、钢梁2以及节点连接件，节点连接件包括方钢管301、悬臂段302以及中心管303，方钢管301的四面上均固定连接有一组悬臂段302，在方钢管301内中心设有中心管303，悬臂段302的一端穿入方钢管301内并与中心管303通过焊接方式固定连接，在方钢管301的内部四角位置处均固定连接有纵向钢筋304，纵向钢筋304选用大直径高强钢筋，从而以满足施工时后期混凝土振捣密实的要求，且纵向钢筋304的两端超出方钢管301，超出方钢管301部分的纵向钢筋304上通过焊接方式固定连接有多组横向箍筋305，实现纵向钢筋304位于横向箍筋305内部的效果，上述的方钢管301应符合《钢管混凝土结构技术规范》中径厚比要求，以满足取代柱箍筋的要求；
[0018]混凝土柱1为浇筑构成，浇筑完成的部分混凝土柱1位于方钢管301内，而混凝土柱1的两端则超出方钢管301，上述纵向钢筋304、横向箍筋305、中心管303以及位于方钢管301内部的悬臂段302均位于混凝土柱1内，这样的结构使得混凝土柱1与节点连接件之间构成一体性，保证整体坚固，实现高强度的柱，具体承载力强的优点，上述每组悬臂段302的外端部上均固定连接有钢梁2，具体的，悬臂段302与钢梁2之间通过螺栓连接，这样钢梁2与悬段臂之间可进行快速拆装，并且螺栓连接应符合“强柱弱梁”的设置原则，合理设置避免刚度过大。
[0019]本实施例进一步说，方钢管301内部的悬臂段302的上面以及下面、中心管303的顶面以及底面均固定连接有多组抗剪栓钉306，抗剪栓钉306位于混凝土柱1内，通过抗剪栓钉
306可使得建筑结构承受较大的剪力，起到加强结构的作用。
[0020]本实施例中，节点连接件还包括固定连接在方钢管301外壁的耳板307，耳板307与方钢管301外壁垂直，上述耳板307用于与构建混凝土柱1的钢模板308进行焊接固定，起到将钢模板308与方钢管301进行连接的作用，这样当在钢模板308内部浇筑构成混凝土柱1时，避免钢模板308产生位移，因此钢模板308内部的混凝土可进行振捣密实，保证混凝土柱1的整体坚固。
[0021]本实施例还公开上述结构的施工方法，包括如下步骤：
[0022]S1、生产节点连接件：
[0023]在工厂内部将悬臂段302与方钢管301进行焊接固定，并且将悬臂段302与方钢管301内部的中心管303之间焊接固定，将纵向钢筋304焊接固定在方钢管301的四角位置处，在纵向钢筋304上焊接固定横向箍筋305，并且在位于方钢管301内部的悬臂段302上、中心管303上固定连接抗剪栓钉306；
[0024]S2、安装钢模板308：
[0025]在方钢管301的上部以及下部放置钢模板308，并且将方钢管301外壁上的耳板307与钢模板30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土柱与钢梁连接节点，包括混凝土柱(1)、钢梁(2)以及节点连接件，其特征在于：所述节点连接件包括方钢管(301)、悬臂段(302)以及中心管(303)，所述方钢管(301)上固定连接有多组所述悬臂段(302)，所述方钢管(301)内中心设有所述中心管(303)，所述悬臂段(302)的一端穿入所述方钢管(301)内并与所述中心管(303)固定连接，所述方钢管(301)内壁上固定连接有多组纵向钢筋(304)，所述纵向钢筋(304)的两端超出所述方钢管(301)，超出所述方钢管(301)部分的所述纵向钢筋(304)上固定连接有多组横向箍筋(305)；所述混凝土柱(1)位于所述方钢管(301)内，所述混凝土柱(1)的两端超出所述方钢管(301)，所述纵向钢筋(304)、横向箍筋(305)、中心管(303)以及位于所述方钢管(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓光，慕童，陈凯杰，常泽英，伍志刚，
申请(专利权)人：深圳市特区建工科工集团设计顾问有限公司，
类型：新型
国别省市：