钢筋接驳器与型钢柱加固结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢筋接驳器与型钢柱加固结构，包括用于沿径向连接至型钢柱的搭筋板

【技术实现步骤摘要】
钢筋接驳器与型钢柱加固结构


[0001]本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢筋接驳器与型钢柱加固结构
。

技术介绍

[0002]型钢混凝土组合结构是在型钢混凝土内配置型钢提高结构的抗剪能力，从而减小梁柱截面尺寸
。
型钢柱与梁钢筋连接需要用接驳器或搭筋板进行，接驳器连接对于大直径钢筋连接有较好的效果，但在施工过程中往往会因为偏位或施工误差，导致钢筋与接驳器无法连接，须重新焊接接驳器，且钢筋下部因钢筋遮挡无法完全焊接，而使得接驳器下方焊接质量较差，影响结构整体的稳定性
。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存着的不足之处，本技术提供了一种钢筋接驳器与型钢柱加固结构，解决了现有技术中钢筋接驳器与型钢柱连接时钢筋下部因钢筋遮挡无法使钢筋接驳器与型钢柱完全焊接的技术问题
。
[0004]本技术的钢筋接驳器与型钢柱加固结构，包括用于沿径向连接至型钢柱的搭筋板
、
用于沿径向连接至型钢柱的钢筋
、
以及同轴连接于该钢筋的套筒，该搭筋板的角部通长设有第一坡口，该搭筋板的第一端与该第一坡口形成用于焊接至该型钢柱的第一焊接面，该钢筋通过该套筒过渡连接至该型钢柱上，该套筒的侧面以及该钢筋的侧面固定于该搭筋板上
。
[0005]本技术钢筋接驳器与型钢柱加固结构进一步改进在于，该套筒的第一端与该钢筋螺合连接，该套筒的第二端相对向内倾斜形成具有锥度的一圈第二坡口，该套筒的第二端与该第二坡口形成用于焊接至该型钢柱的第二焊接面<br/>。
[0006]本技术钢筋接驳器与型钢柱加固结构进一步改进在于，该第一坡口沿该搭筋板的宽度方向通长设置，该第一焊接面与该型钢柱之间焊接形成角焊缝
。
[0007]本技术钢筋接驳器与型钢柱加固结构进一步改进在于，该套筒与该搭筋板焊接固定，该钢筋与该搭筋板焊接固定
。
[0008]本技术钢筋接驳器与型钢柱加固结构进一步改进在于，该钢筋端部设有外螺纹，该套筒内部设有与该外螺纹配合的内螺纹
。
[0009]本技术和已有技术相比较，其效果是积极和明显的
。
本技术通过采用搭筋板与型钢柱端部坡口焊接，以及钢筋与搭筋板侧面焊接固定的方式，解决了现有技术中钢筋接驳器与型钢柱连接时钢筋下部因钢筋遮挡无法使钢筋接驳器与型钢柱完全焊接的技术问题
。
本技术可解决接驳器下部因焊缝不饱满引起的连接不符合设计要求的情况，同时能更好的保证钢筋与钢柱的连接
。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0011]图1为本技术的钢筋接驳器与型钢柱加固结构的整体侧视图
。
[0012]图2为本技术的钢筋接驳器与型钢柱加固结构的搭筋板焊接侧视图
。
[0013]图3为本技术的钢筋接驳器与型钢柱加固结构的搭筋板焊接正视图
。
[0014]图4为本技术的钢筋接驳器与型钢柱加固结构的套筒与钢筋连接示意图
。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0016]如图1～图4所示，本技术提供了钢筋2接驳器与型钢柱1加固结构，包括用于沿径向连接至型钢柱1的搭筋板
3、
用于沿径向连接至型钢柱1的钢筋
2、
以及同轴连接于该钢筋2的套筒4，该搭筋板3的角部通长设有第一坡口，该搭筋板3的第一端与该第一坡口形成用于焊接至该型钢柱1的第一焊接面，该钢筋2通过该套筒4过渡连接至该型钢柱1上，该套筒4的侧面以及该钢筋2的侧面固定于该搭筋板3上
。
本实施例中，该钢筋2接驳器为套筒4，套筒4可进一步增大钢筋2与型钢柱1的连接面积，使钢筋2与型钢柱1焊接牢固
。
本技术改变了钢筋2与型钢柱1焊接的位置与形式，从而更方便进行焊接操作，减小了焊接时的偏位或施工误差，且提高了焊接的接触面积
。
[0017]优选的，该套筒4的第一端与该钢筋2螺合连接，该套筒4的第二端相对向内倾斜形成具有锥度的一圈第二坡口，该套筒4的第二端与该第二坡口形成用于焊接至该型钢柱1的第二焊接面
。
该第二坡口为套筒4的固定提供了焊接时更大的接触面积，使得套筒4与型钢柱1焊接的固定的面积增大，使套筒4被固定地更加稳固
。
本实施例中，该第一坡口和第二坡口均为
45
°
的坡口
。
[0018]优选的，该第一坡口沿该搭筋板3的宽度方向通长设置，该第一焊接面与该型钢柱1之间焊接形成角焊缝
5。
该第一坡口为搭筋板3提供了焊接时更大的接触面积，使该搭筋板3与型钢柱1焊接的固定的面积增大，使搭筋板3被固定地更加稳固
。
将搭筋板3与钢柱焊接，将坡口位置焊满，同时加焊高度为钢筋2直径宽度的角焊缝5，如图3所示，角焊缝5焊接时需预留出钢筋2放置的位置，角焊缝5可进一步增大焊接的面积
。
[0019]优选的，该套筒与该搭筋板焊接固定，该钢筋与该搭筋板焊接固定，具体的，如图1所示，该套筒4的两侧面与该搭筋板3之间焊接固定，该钢筋2的两侧面与该搭筋板3之间焊接固定
。
在钢筋2的两侧焊接形成有焊接块6，该焊接块6的长度与搭筋板3的长度相等
。
本技术采用在钢筋2两侧的焊接方式，解决了当钢筋2直径较大时，采用端部焊接的方式，使钢筋2下部的焊缝不饱满而引起连接不符合设计要求的情况，且本技术的两侧焊接方式可沿着钢筋2的轴向通长焊接，且套筒4又沿轴向套设于钢筋2的端部，则大大增加了套筒4以及钢筋2与搭筋板3焊接的面积
。
[0020]优选的，该钢筋2端部设有外螺纹，该套筒4内部设有与该外螺纹配合的内螺纹
。
在
施工前，将钢筋2端部套丝，并与套筒4提前进行连接
。
[0021]在施工时，先将钢筋2端部套丝，将套筒4进行坡口的开设处理，再将套筒4螺合于钢筋2的端部，将搭筋板3设置
45
°
的第一坡口，将搭筋板3与型钢柱1焊接，将第一坡口位置焊满，同时加焊高度为钢筋2直径宽度的角焊缝5，如图2所示，角焊缝5焊接时需预留本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢筋接驳器与型钢柱加固结构，其特征在于，包括用于沿径向连接至型钢柱的搭筋板
、
用于沿径向连接至型钢柱的钢筋
、
以及同轴连接于所述钢筋的套筒，所述搭筋板的角部通长设有第一坡口，所述搭筋板的第一端与所述第一坡口形成用于焊接至所述型钢柱的第一焊接面，所述钢筋通过所述套筒过渡连接至所述型钢柱上，所述套筒的侧面以及所述钢筋的侧面固定于所述搭筋板上
。2.
根据权利要求1所述的钢筋接驳器与型钢柱加固结构，其特征在于，所述套筒的第一端与所述钢筋螺合连接，所述套筒的第二端相对向内倾斜形成具有锥度的一圈第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓林，滕腾，林勇，邢国兴，周奇，章敏，
申请(专利权)人：中建八局浙江建设有限公司，
类型：新型
国别省市：