本实用新型专利技术涉及铜带加工技术领域，且公开了一种变压器铜带边部修圆边装置，包括修边工作台，所述修边工作台顶部的中部固定连接有放置台，所述放置台的顶部搭接有铜带本体，所述铜带本体的两侧设有打磨修边机构，所述打磨修边机构的数量为两个。本实用新型专利技术通过采用两个修边位置调整机构，通过两个修边位置调整机构的定位框、支撑架、一号电机、主动轮和从动轮的配合，便于带动丝杆在定位板的内部螺旋转动，并推动定位板移动，同时定位板带动打磨修边机构移动，使得便于调整打磨修边机构水平位置，方便后续对不同宽度的铜带进行加工，使得节约工作人员的时间，提高调整打磨修边机构位置的自动化程度。自动化程度。自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器铜带边部修圆边装置
[0001]本技术涉及铜带加工
，更具体地涉及一种变压器铜带边部修圆边装置。
技术介绍
[0002]变压器铜带是随着干式变压器的应用而产生的一个铜板带材品种。使用铜带代替铜线缠绕的变压器，具有体积小，损耗小，短路强度高，散热性能好，易焊接和缠绕效率高，日常维护方便等特点。铜带加工行业中，变压器用铜带的边部一般采用压边等方式在纵剪机上对边部毛刺进行清除。这种处理方式后边部存在锐角，有时会对后续加工产生影响，甚至导致变压器报废。
[0003]例如申请号可为“CN201620228011.X”公开了一种变压器铜带边部修圆边装置，包括滚轮和压平辊，所述滚轮为一对或一对以上，各个滚轮分别位于铜带两侧，滚轮外缘设有与铜带边部接触的圆弧槽，所述压平辊为两对或两对以上，各个压平辊分别位于滚轮的前后位置。采用滚轮对铜带边部进行修磨，滚轮与铜带接触部位加工成圆弧形状，并在滚轮的前后各安装有压平辊，保持铜带的位置准确及稳定性，提高加工质量。
[0004]该一种变压器铜带边部修圆边装置对产品进行改进之后，可以利用滚轮将铜带接侧边加工成圆弧形状，该修圆边装置在使用时可以调整一对滚轮的宽度，在进行调整时，通过调节螺栓外端设有旋转手柄，便于调节操作，调节一对滚轮的宽度，可加工不同宽度的铜带，但该方式为手动调节，手动调节时较为麻烦，浪费工作人员的时间，自动化程度较低，因此该调节方式有待提升。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种变压器铜带边部修圆边装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种变压器铜带边部修圆边装置，包括修边工作台，所述修边工作台顶部的中部固定连接有放置台，所述放置台的顶部搭接有铜带本体，所述铜带本体的两侧设有打磨修边机构，所述打磨修边机构的数量为两个，所述修边工作台顶部的两侧设有修边位置调整机构，所述修边位置调整机构的数量为两个。
[0007]所述修边位置调整机构包括有定位框，所述定位框的数量为两个，两个所述定位框位于修边工作台上方的两侧，两个所述定位框的内部均设有定位板，所述定位板内部的前后两侧螺纹套接有两个丝杆，所述丝杆的两端转动连接在定位框内部的两端，所述定位框内壁一端的中部固定安装有一号电机。
[0008]所述打磨修边机构包括有侧边打磨轮，所述侧边打磨轮的数量为两个，两个所述侧边打磨轮的外壁为圆弧状，两个所述侧边打磨轮位于铜带本体的两侧，所述侧边打磨轮的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定连接有限位滑块，所述安装座位于定位板的下方。
[0009]进一步的，所述修边工作台顶部的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的数量为两个，两个所述定位框的一端对称固定连接在两个支撑架一侧的上方。
[0010]进一步的，所述一号电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的前后两侧对称啮合有从动轮，所述从动轮的中部固定套接在丝杆外壁的一侧，所述丝杆外壁的两端对称固定套接有挡块。
[0011]进一步的，所述定位板的顶部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端延伸至定位板的下方且固定连接在安装座顶部的中部。
[0012]进一步的，所述定位板的底部开设有环形滑槽，所述限位滑块的数量为多个，多个所述限位滑块的外壁滑动套接在环形滑槽的内部。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1.本技术通过采用两个修边位置调整机构，通过两个修边位置调整机构的定位框、支撑架、一号电机、主动轮和从动轮的配合，便于带动丝杆在定位板的内部螺旋转动，并推动定位板移动，同时定位板带动打磨修边机构移动，使得便于调整打磨修边机构水平位置，方便后续对不同宽度的铜带进行加工，使得节约工作人员的时间，提高调整打磨修边机构位置的自动化程度。
[0015]2.本技术通过采用两个打磨修边机构，两个打磨修边机构包括有二号电机、安装座、侧边打磨轮、限位滑块和环形滑槽，便于带动两个侧边打磨轮转动对铜带的两侧进行打磨修边，使得将铜带的两侧加工成圆弧形状，同时通过限位滑块和环形滑槽的配合，可以保持安装座和侧边打磨轮转动时的平稳性，使得边打磨轮平稳的进行打磨修边。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的定位框结构仰视示意图。
[0018]图3为本技术的二号电机、安装座和侧边打磨轮结构示意图。
[0019]图4为本技术的环形滑槽结构剖视示意图。
[0020]附图标记为：1、修边工作台；2、修边位置调整机构；3、打磨修边机构；4、放置台；5、铜带本体；21、定位框；22、支撑架；23、一号电机；24、主动轮；25、从动轮；26、丝杆；27、定位板；28、挡块；31、二号电机；32、安装座；33、侧边打磨轮；34、限位滑块；35、环形滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种变压器铜带边部修圆边装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
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4所示，一种变压器铜带边部修圆边装置，包括修边工作台1，修边工作台1顶部的中部固定连接有放置台4，放置台4的顶部搭接有铜带本体5，铜带本体5的两侧设有打磨修边机构3，打磨修边机构3的数量为两个，修边工作台1顶部的两侧设有修边位置调整
机构2，修边位置调整机构2的数量为两个，修边位置调整机构2包括有定位框21，定位框21的数量为两个，两个定位框21位于修边工作台1上方的两侧，两个定位框21的内部均设有定位板27，定位板27内部的前后两侧螺纹套接有两个丝杆26，丝杆26的两端转动连接在定位框21内部的两端，定位框21内壁一端的中部固定安装有一号电机23，修边工作台1顶部的两侧固定连接有支撑架22，支撑架22的数量为两个，两个定位框21的一端对称固定连接在两个支撑架22一侧的上方，一号电机23的输出端固定连接有主动轮24，主动轮24的前后两侧对称啮合有从动轮25，从动轮25的中部固定套接在丝杆26外壁的一侧，丝杆26外壁的两端对称固定套接有挡块28。
[0024]在本实施例中，通过支撑架22的设置，便于对定位框21进行支撑，通过一号电机23的设置可以带动主动轮24和两个从动轮25转动，两个从动轮25并带动两个丝杆26的两端在定位框21内部的两侧转动，同时两个丝杆26在定位板27的内部螺旋转动，并使定位板27水平移动，通过定位板27移动，便于带动打磨修边机构3移动，使得便于调整打磨修边机构3水平位置，便于后续对不同宽度的铜带进行加工。
[0025]实施例二：
[0026]如图1
‑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器铜带边部修圆边装置，包括修边工作台(1)，其特征在于，所述修边工作台(1)顶部的中部固定连接有放置台(4)，所述放置台(4)的顶部搭接有铜带本体(5)，所述铜带本体(5)的两侧设有打磨修边机构(3)，所述打磨修边机构(3)的数量为两个，所述修边工作台(1)顶部的两侧设有修边位置调整机构(2)，所述修边位置调整机构(2)的数量为两个；所述修边位置调整机构(2)包括有定位框(21)，所述定位框(21)的数量为两个，两个所述定位框(21)位于修边工作台(1)上方的两侧，两个所述定位框(21)的内部均设有定位板(27)，所述定位板(27)内部的前后两侧螺纹套接有两个丝杆(26)，所述丝杆(26)的两端转动连接在定位框(21)内部的两端，所述定位框(21)内壁一端的中部固定安装有一号电机(23)；所述打磨修边机构(3)包括有侧边打磨轮(33)，所述侧边打磨轮(33)的数量为两个，两个所述侧边打磨轮(33)的外壁为圆弧状，两个所述侧边打磨轮(33)位于铜带本体(5)的两侧，所述侧边打磨轮(33)的顶部固定安装有安装座(32)，所述安装座(32)的顶部固定连接有限位滑块(34)...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志磊，张喜军，何西峰，
申请(专利权)人：铠撒金属天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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