一种绕组铜箔绕制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绕组铜箔绕制装置，涉及铜箔加工技术领域，包括底座，所述底座的内部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部设置有第一滑动机构，所述底座的顶部固定连接有两个对应的安装块，所述安装块的内部设置开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构的顶部固定连接有安装板，所述安装板的内部转动联机有转动板，所述转动板的内部开设有插接槽，所述转动板的内部且位于插接槽的外侧开设有四个对应的内部槽本实用新型专利技术的有益效果为：通过第二螺纹杆、第二滑动块、第二伺服电机、安装板、第二电动伸缩杆、夹持块、收卷辊和插接槽的相互配合，从而方便对收卷辊进行安装与拆卸。从而方便对收卷辊进行安装与拆卸。从而方便对收卷辊进行安装与拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种绕组铜箔绕制装置


[0001]本技术涉及铜箔加工
，具体为一种绕组铜箔绕制装置。

技术介绍

[0002]铜箔由铜加一定比例的其他金属打制而成，铜箔一般有90箔和88箔两种，铜箔具有低表面氧气特性，可以附着于各种不同基材，如金属，绝缘材料等，广泛用于工业用计算器、通讯设备、QA设备、锂离子蓄电池，民用电视机、录像机、复印机、电话、冷暖空调、汽车用电子部件、游戏机等。
[0003]在对铜箔进行加工后，需要对铜箔进行收卷，目前的绕组铜箔绕制装置，在将铜箔进行收卷后，每收卷一个铜箔就需要停机将铜箔取下，但是收卷辊拆卸和安装较为繁琐，增加了工作人员的工作强度，同时影响收卷效率，为此我们提出一种绕组铜箔绕制装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种绕组铜箔绕制装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种绕组铜箔绕制装置，包括底座，所述底座的内部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部设置有第一滑动机构，所述底座的顶部固定连接有两个对应的安装块，所述安装块的内部设置开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构的顶部固定连接有安装板，所述安装板的内部转动联机有转动板，所述转动板的内部开设有插接槽，所述转动板的内部且位于插接槽的外侧开设有四个对应的内部槽，所述内部槽的内部设置有夹持机构，所述插接槽的内部插接有收卷辊。
[0006]优选的，所述第一滑动机构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接于第一滑动槽的内部，所述第一滑动槽的内部滑动连接有第一滑动块，所述第一螺纹杆贯穿第一滑动块并与其螺纹连接，通过第一滑动机构可以配合支撑板、第一电动伸缩杆和弧形板将收卷后的铜箔进行下料，从而降低了工作人员的工作强度。
[0007]优选的，所述底座的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一螺纹杆固定连接，通过第一伺服电机和第一螺纹杆的相互配合，从而保证第一滑动机构的正常运行。
[0008]优选的，所述第一滑动块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定安装有两个对应的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有弧形板，通过支撑板、第一电动伸缩杆和弧形板相互配合，可以将收卷后的收卷辊进行下料，从而降低了工作人员的工作强度。
[0009]优选的，所述第二滑动机构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动连接于第二滑动槽的内部，所述第二滑动槽的内部滑动连接有第二滑动块，所述第二螺纹杆贯穿第二滑动块并与其螺纹连接，所述安装板固定连接于第二滑动块的顶部，所述安装块的内部固定
安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二螺纹杆固定连接，通过两个第二滑动机构可以带动两个安装板分别向远离底座中部的一侧进行移动，从而解除对收卷辊的限位，方便对收卷后的收卷辊进行下料。
[0010]优选的，所述夹持机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定安装于内部槽的内部，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有夹持块，所述夹持块滑动连接于内部槽的内部，通过夹持机构可以将插接于插接槽内部的收卷辊进行夹持限位，从而方便带动收卷辊进行转动，从而对铜箔进行收卷。
[0011]优选的，所述收卷辊的外侧固定连接有两个对应的环块，所述环块与弧形板相互配合，通过环块和弧形板的相互配合，从而方便在对收卷辊进行下料时，可以通过收卷辊对收卷辊进行限位，从而方便进行下料。
[0012]优选的，所述安装板的内部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与转动板固定连接，通过转动板和第三伺服电机的相互配合，从而可以带动收卷辊进行转动对铜箔进行收卷。
[0013]本技术提供了一种绕组铜箔绕制装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该绕组铜箔绕制装置，通过第二滑动槽、第二螺纹杆、第二滑动块、第二伺服电机、安装板、转动板、第三伺服电机、内部槽、第二电动伸缩杆、夹持块、收卷辊和插接槽的相互配合，从而方便对收卷辊进行安装与拆卸，提高了收卷效率，降低了工作人员的工作强度。
[0015]2、该绕组铜箔绕制装置，通过底座、第一滑动槽、第一螺纹杆、第一滑动块、第一伺服电机、支撑板、第一电动伸缩杆、弧形板、收卷辊和环块的相互配合，从而方便将拆卸后的收卷辊进行运输下料，提高了下料的效率，降低了工作人员的工作强度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视示意图；
[0018]图3为本技术夹持机构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第一滑动槽；3、第一螺纹杆；4、第一滑动块；5、第一伺服电机；6、支撑板；7、第一电动伸缩杆；8、弧形板；9、安装块；10、第二滑动槽；11、第二螺纹杆；12、第二滑动块；13、第二伺服电机；14、安装板；15、转动板；16、第三伺服电机；17、内部槽；18、第二电动伸缩杆；19、夹持块；20、收卷辊；21、环块；22、插接槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种绕组铜箔绕制装置，包括底座1，底座1的内部开设有第一滑动槽2，第一滑动槽2的内部设置有第一滑动机构，底座1的顶部固定连接有两个对应的安装块9，安装块9的内部设置开设有第二滑动槽10，第二滑动槽10的内部设置有第二滑动机构，第二滑动机构的顶部固定连接有安装板14，安装板14的
内部转动联机有转动板15，转动板15的内部开设有插接槽22，转动板15的内部且位于插接槽22的外侧开设有四个对应的内部槽17，内部槽17的内部设置有夹持机构，插接槽22的内部插接有收卷辊20；
[0022]第一滑动机构包括第一螺纹杆3，第一螺纹杆3转动连接于第一滑动槽2的内部，第一滑动槽2的内部滑动连接有第一滑动块4，第一螺纹杆3贯穿第一滑动块4并与其螺纹连接，通过第一滑动机构可以配合支撑板6、第一电动伸缩杆7和弧形板8将收卷后的铜箔进行下料，从而降低了工作人员的工作强度，使用时，启动第一伺服电机5带动第一螺纹杆3转动，然后使第一螺纹杆3带动第一滑动块4在第一滑动槽2的内部进行滑动，然后使第一滑动块4带动支撑板6进行移动，底座1的内部固定安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端与第一螺纹杆3固定连接，通过第一伺服电机5和第一螺纹杆3的相互配合，从而保证第一滑动机构的正常运行，第一滑动块4的顶部固定连接有支撑板6，支撑板6的内部固定安装有两个对应的第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的输出端固定连接有弧形板8，通过支撑板6、第一电动伸缩杆7和弧形板8相互配合，可以将收卷后的收卷辊20进行下料，从而降低了工作人员的工作强度；
[0023]第二滑动机构包括第二螺纹杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕组铜箔绕制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有第一滑动槽(2)，所述第一滑动槽(2)的内部设置有第一滑动机构，所述底座(1)的顶部固定连接有两个对应的安装块(9)，所述安装块(9)的内部设置开设有第二滑动槽(10)，所述第二滑动槽(10)的内部设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构的顶部固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的内部转动连接有转动板(15)，所述转动板(15)的内部开设有插接槽(22)，所述转动板(15)的内部且位于插接槽(22)的外侧开设有四个对应的内部槽(17)，所述内部槽(17)的内部设置有夹持机构，所述插接槽(22)的内部插接有收卷辊(20)。2.根据权利要求1所述的一种绕组铜箔绕制装置，其特征在于：所述第一滑动机构包括第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)转动连接于第一滑动槽(2)的内部，所述第一滑动槽(2)的内部滑动连接有第一滑动块(4)，所述第一螺纹杆(3)贯穿第一滑动块(4)并与其螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种绕组铜箔绕制装置，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出端与第一螺纹杆(3)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种绕组铜箔绕制装置，其特征在于：所述第一滑动块(4)的顶部固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳，王茂松，田霜颖，
申请(专利权)人：铠撒金属天津有限公司，
类型：新型
国别省市：