注液时防止液体飞溅的机构以及注液机制造技术

本申请涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种注液时防止液体飞溅的机构以及注液机

【技术实现步骤摘要】
注液时防止液体飞溅的机构以及注液机


[0001]本申请涉及锂离子电池
，尤其是涉及一种注液时防止液体飞溅的机构以及注液机
。

技术介绍

[0002]锂离子电池的核心是液体，在生产锂离子电池的过程中需要对电芯灌注电解液，电解液在锂电池正
、
负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压
、
高比能等优点的保证
。
[0003]为了提升生产效率，在注液机灌注电解液时注液泵的转速会提高，同时液体流速增加，在此过程中液体与电芯接触碰撞的瞬间，液体有飞溅溢出现象
。
飞溅在电池外包装的铝塑膜外层上，不仅会造成液体的浪费，还会因液体具有腐蚀性而腐蚀铝塑膜外层，严重的出现漏液燃烧等安全隐患
。
[0004]因此，亟需一种注液时防止液体飞溅的机构以及注液机，在一定程度上以解决现有技术中存在的技术问题
。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种注液时防止液体飞溅的机构以及注液机，以在一定程度上解决现有技术中因液体飞溅而导致的浪费液体以及腐蚀铝塑膜外层的技术问题
。
[0006]本申请提供了一种注液时防止液体飞溅的机构，包括注液管；
[0007]所述注液管的一端为注液部且另一端为出液部；
[0008]所述出液部设置于待注液件内且部分所述出液部与所述待注液件的侧壁抵接，使得通过所述注液部注射的液体能够通过所述出液部并顺着所述待注液件的侧壁流动
。
[0009]在上述技术方案中，进一步地，所述注液时防止液体飞溅的机构还包括驱动组件；
[0010]所述驱动组件的输出端与所述注液管连接，所述驱动组件能够驱动所述注液管运动，以使部分所述出液部与所述待注液件的侧壁抵接
。
[0011]在上述技术方案中，进一步地，所述注液时防止液体飞溅的机构还包括传动组件；
[0012]所述传动组件包括啮合连接的主动传动部和从动传动部；
[0013]所述主动传动部与所述驱动组件的输出端连接；
[0014]所述从动传动部设置于所述注液管
。
[0015]在上述技术方案中，进一步地，所述驱动组件包括伺服电机；
[0016]所述伺服电机的输出端与所述注液管连接
。
[0017]在上述技术方案中，进一步地，所述传动组件包括蜗轮和蜗杆；
[0018]所述蜗轮能够作为所述主动传动部与所述驱动组件的输出端连接；
[0019]所述蜗杆能够作为所述从动传动部设置于所述注液管
。
[0020]在上述技术方案中，进一步地，所述注液管包括直筒段以及与所述直筒段连通的弯折段；
[0021]所述注液部形成于所述直筒段远离所述弯折段的一侧，所述出液部形成于所述弯折段远离所述直筒段的一侧；
[0022]所述直筒段与所述弯折段之间呈预设角度
。
[0023]在上述技术方案中，进一步地，所述预设角度设置在
100
°‑
120
°
之间
。
[0024]在上述技术方案中，进一步地，所述预设角度为
110
°
。
[0025]在上述技术方案中，进一步地，所述注液时防止液体飞溅的机构还包括支撑件；
[0026]所述支撑件能够将所述驱动组件固定于操作台
。
[0027]本申请还提供一种注液机，包括上述的注液时防止液体飞溅的机构
。
[0028]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0029]本申请提供的一种注液时防止液体飞溅的机构，包括注液管；
[0030]所述注液管的一端为注液部且另一端为出液部；
[0031]所述出液部设置于待注液件内且部分所述出液部与所述待注液件的侧壁抵接，使得通过所述注液部注射的液体能够通过所述出液部并顺着所述待注液件的侧壁流动
。
[0032]具体地，部分出液部与铝塑膜的侧壁抵接；通过注液部注射的电解液能够通过出液部并顺着铝塑膜的侧壁流动，如此一来，利用铝塑膜来消除了电解液的冲击力，使电解液不会直接与锂电池的电芯接触，电解液顺着铝塑膜内壁缓慢下降，减小了对锂电池的电芯的冲击，进而可以防止出现电解液飞溅的问题，也因此不会造成电解液的浪费以及腐蚀铝塑膜的问题
。
从而克服了现有技术中因注液管以竖直姿态置于铝塑膜，当提高注液泵的转速时，电解液与电芯的冲击增大而出现飞溅的现象
。
[0033]本申请还提供了一种注液机，包括上述任一技术方案所述的液时防止液体飞溅的机构，因而，具有液时防止液体飞溅的机构的全部有益技术效果，在此不再赘述
。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0035]图1为本申请实施例提供的注液时防止液体飞溅的机构在第一视角下的结构示意图；
[0036]图2为本申请实施例提供的注液时防止液体飞溅的机构在第二视角下的结构示意图；
[0037]图3为本申请实施例提供的注液时防止液体飞溅的机构在第三视角下的结构示意图；
[0038]图4为本申请实施例提供的注液时防止液体飞溅的机构在第四视角下的结构示意图；
[0039]图5为本申请实施例提供的注液时防止液体飞溅的机构在在第一视角下的正视图；
[0040]图6为本申请实施例提供的注液时防止液体飞溅的机构在在第二视角下的正视图
。
[0041]附图标记：
[0042]1‑
注液管；2‑
注液部；3‑
出液部；4‑
驱动组件；5‑
传动组件；6‑
主动传动部；7‑
从动传动部；8‑
直筒段；9‑
弯折段；
10
‑
支撑件；
11
‑
铝塑膜；
12
‑
第一方向；
13
‑
第二方向
。
具体实施方式
[0043]提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法
、
设备和
/
或系统的全面理解
。
然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法
、
设备和
/
或系统的各种改变
、
修改及等同物将是显而易见的
。
例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注液时防止液体飞溅的机构，其特征在于，包括注液管；所述注液管的一端为注液部且另一端为出液部；所述出液部设置于待注液件内且部分所述出液部与所述待注液件的侧壁抵接，使得通过所述注液部注射的液体能够通过所述出液部并顺着所述待注液件的侧壁流动
。2.
根据权利要求1所述的注液时防止液体飞溅的机构，其特征在于，所述注液时防止液体飞溅的机构还包括驱动组件；所述驱动组件的输出端与所述注液管连接，所述驱动组件能够驱动所述注液管运动，以使部分所述出液部与所述待注液件的侧壁抵接
。3.
根据权利要求2所述的注液时防止液体飞溅的机构，其特征在于，所述注液时防止液体飞溅的机构还包括传动组件；所述传动组件包括啮合连接的主动传动部和从动传动部；所述主动传动部与所述驱动组件的输出端连接；所述从动传动部设置于所述注液管
。4.
根据权利要求2所述的注液时防止液体飞溅的机构，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机；所述伺服电机的输出端与所述注液管连接
。5.
根据权利要求3所述的注液时防止液体飞溅的机构，其特征在于，所述传动组件包括蜗轮和蜗杆；所述蜗轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：章华国，刘娟，杨庆亨，
申请(专利权)人：江苏中兴派能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：