一种复材试样加强片粘接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种复材试样加强片粘接装置，涉及复合材料技术领域。所述复材试样加强片粘接装置包括：底座；设置在所述底座上的围合挡板，所述围合挡板在所述底座的端面上形成第一围合区域；设置在所述第一围合区域内且与所述底座固定连接的挡块，所述挡块的两端分别与所述围合挡板接触连接；设置在所述第一围合区域内且与所述底座滑动连接的加压装置，所述加压装置通过所述围合挡板和所述挡块合围形成第二围合区域；粘接有加强片的复材试样，所述复材试样设置在所述第二围合区域内，所述加压装置对所述复材试样上的加强片进行加压。本实用新型专利技术的方案提高了加强片的粘接质量和粘接效率。粘接效率。粘接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复材试样加强片粘接装置


[0001]本技术涉及复合材料
，特别是指一种复材试样加强片粘接装置。

技术介绍

[0002]随着复合材料应用越来越广泛，对复合材料性能的测试需求也不断增加。只有准确掌握复合材料各项力学性能，才能更好的将这种新型材料应用于工程实际，并发挥出其作用。在对复合材料进行拉压性能测试时，尤其是正交各向异性材料，常需要在两端粘贴加强片，以防止试验过程中其端头压坏或由于应力集中破坏。而现有技术中，在对粘贴加强片进行粘接时，不能保证加强片加压的均匀性，使得加压固化过程中，胶膜固化质量下降，且粘接效率较低，不能保证各试样制样质量的一致性。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种复材试样加强片粘接装置。解决了现有技术中复合材料粘接加强片时，加强片粘接质量不稳定以及粘接效率较低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0005]本技术的实施例提供一种复材试样加强片粘接装置，包括：
[0006]底座；
[0007]设置在所述底座上的围合挡板，所述围合挡板在所述底座的端面上形成第一围合区域；
[0008]设置在所述第一围合区域内且与所述底座固定连接的挡块，所述挡块的两端分别与所述围合挡板接触连接；
[0009]设置在所述第一围合区域内且与所述底座滑动连接的加压装置，所述加压装置通过所述围合挡板和所述挡块合围形成第二围合区域；
[0010]粘接有加强片的复材试样，所述复材试样设置在所述第二围合区域内，所述加压装置对所述复材试样上的加强片进行加压。
[0011]可选的，所述围合挡板包括：
[0012]第一挡板、第二挡板、第三挡板以及第四挡板；
[0013]所述第一挡板、第二挡板、第三挡板以及第四挡板依次顺序固定连接，且在所述底座上形成第一围合区域；
[0014]所述挡块的一端与所述第一挡板接触连接，另一端与第三挡板接触连接。
[0015]可选的，所述加压装置包括：
[0016]第一加压挡块，所述第一加压挡块的一侧与所述第四挡板滑动连接，所述第一加压挡块对所述复材试样第一端上的加强片进行加压；
[0017]第二加压挡块，所述第二加压挡块的一侧与所述挡块滑动连接，所述第二加压挡块对所述复材试样第二端上的加强片进行加压。
[0018]可选的，所述第一挡板上设置有多个横向排列的螺钉孔。
[0019]可选的，所述加压装置还包括：
[0020]至少两个第一加压螺钉，所述第一加压螺钉的端部穿过所述螺钉孔与所述第一加压挡块的端面接触连接；
[0021]所述第一加压螺钉通过转动来顶压所述第一加压挡块，使所述第一加压挡块对所述复材试样第一端上的加强片进行加压；
[0022]至少两个第二加压螺钉，所述第二加压螺钉的端部穿过所述螺钉孔与所述第二加压挡块的端面接触连接；
[0023]所述第二加压螺钉通过转动来顶压所述第二加压挡块，使所述第二加压挡块对所述复材试样第二端上的加强片进行加压。
[0024]可选的，所述第一加压挡块的端面上设置有第一圆形槽，所述第一加压螺钉的端部旋入所述第一圆形槽中，通过所述第一圆形槽与所述第一加压挡块的端面接触连接；
[0025]所述第二加压挡块的端面上设置有第二圆形槽，所述第二加压螺钉的端部旋入所述第二圆形槽中，通过所述第二圆形槽与所述第二加压挡块的端面接触连接。
[0026]可选的，所述底座的端面上设置有多个阵列排布的第一螺栓孔，所述挡块上设置有至少一个第二螺栓孔，所述挡块通过至少一个螺栓穿过所述第一螺栓孔和第二螺栓孔与所述底座固定连接。
[0027]可选的，所述复材试样加强片粘接装置，还包括：
[0028]覆盖在所述复材试样上的均压板。
[0029]可选的，所述的复材试样加强片粘接装置，还包括：
[0030]设置在所述复材试样上方，且夹持在所述围合挡板与所述加压装置上的C型夹。
[0031]本技术的上述方案至少包括以下有益效果：
[0032]本技术所述的复材试样加强片粘接装置，包括：底座；设置在所述底座上的围合挡板，所述围合挡板在所述底座的端面上形成第一围合区域；设置在所述第一围合区域内且与所述底座固定连接的挡块，所述挡块的两端分别与所述围合挡板接触连接；设置在所述第一围合区域内且与所述底座滑动连接的加压装置，所述加压装置通过所述围合挡板和所述挡块合围形成第二围合区域；粘接有加强片的复材试样，所述复材试样设置在所述第二围合区域内，所述加压装置对所述复材试样上的加强片进行加压。本技术所述的复材试样加强片粘接装置，提高加强片的粘接质量和粘接效率。
附图说明
[0033]图1是本技术的复材试样加强片粘接装置的立体图；
[0034]图2是本技术的复材试样加强片粘接装置的俯视图；
[0035]图3是本技术的复材试样加强片粘接装置的正视图；
[0036]图4是本技术的复材试样加强片粘接装置的侧视图。
[0037]附图标记说明：
[0038]1、底座；11、第一螺栓孔；2、挡块；21、螺栓；3、复材试样；41、第一挡板；411、螺钉孔；42、第二挡板；43、第三挡板；44、第四挡板；51、第一加压挡块；52、第二加压挡块；53、第一加压螺钉；54、第二加压螺钉。
具体实施方式
[0039]下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0040]如图1至图4所示，本技术的实施例提出一种复材试样加强片粘接装置，包括：
[0041]底座1；
[0042]设置在所述底座1上的围合挡板，所述围合挡板在所述底座1的端面上形成第一围合区域；
[0043]设置在所述第一围合区域内且与所述底座1固定连接的挡块2，所述挡块2的两端分别与所述围合挡板接触连接；
[0044]设置在所述第一围合区域内且与所述底座1滑动连接的加压装置，所述加压装置通过所述围合挡板和所述挡块2合围形成第二围合区域；
[0045]粘接有加强片的复材试样3，所述复材试样3设置在所述第二围合区域内，所述加压装置对所述复材试样3上的加强片进行加压。
[0046]所述围合挡板包括：
[0047]第一挡板41、第二挡板42、第三挡板43以及第四挡板44；
[0048]所述第一挡板41、第二挡板42、第三挡板43以及第四挡板44依次顺序固定连接，且在所述底座1上形成第一围合区域；
[0049]所述挡块2的一端与所述第一挡板41接触连接，另一端与第三挡板43接触连接。
[0050]本实施例中，所述挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复材试样加强片粘接装置，其特征在于，包括：底座(1)；设置在所述底座(1)上的围合挡板，所述围合挡板在所述底座(1)的端面上形成第一围合区域；设置在所述第一围合区域内且与所述底座(1)固定连接的挡块(2)，所述挡块(2)的两端分别与所述围合挡板接触连接；设置在所述第一围合区域内且与所述底座(1)滑动连接的加压装置，所述加压装置通过所述围合挡板和所述挡块(2)合围形成第二围合区域；粘接有加强片的复材试样(3)，所述复材试样(3)设置在所述第二围合区域内，所述加压装置对所述复材试样(3)上的加强片进行加压。2.根据权利要求1所述的复材试样加强片粘接装置，其特征在于，所述围合挡板包括：第一挡板(41)、第二挡板(42)、第三挡板(43)以及第四挡板(44)；所述第一挡板(41)、第二挡板(42)、第三挡板(43)以及第四挡板(44)依次顺序固定连接，且在所述底座(1)上形成第一围合区域；所述挡块(2)的一端与所述第一挡板(41)接触连接，另一端与第三挡板(43)接触连接。3.根据权利要求2所述的复材试样加强片粘接装置，其特征在于，所述加压装置包括：第一加压挡块(51)，所述第一加压挡块(51)的一侧与所述第四挡板(44)滑动连接，所述第一加压挡块(51)对所述复材试样(3)第一端上的加强片进行加压；第二加压挡块(52)，所述第二加压挡块(52)的一侧与所述挡块(2)滑动连接，所述第二加压挡块(52)对所述复材试样(3)第二端上的加强片进行加压。4.根据权利要求3所述的复材试样加强片粘接装置，其特征在于，所述第一挡板(41)上设置有多个横向排列的螺钉孔(411)。5.根据权利要求4所述的复材试样加强片粘接装置，其特征在于，所述加压装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇，于宗芝，路恒达，滕雪岩，刘晶，郭嘉辉，陈文杰，
申请(专利权)人：天津爱思达航天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：