一种电池模组外壳的焊接验证结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组外壳的焊接验证结构，包括仿形外壳、焊接片、固定片；固定片通过螺丝将焊接片固定于仿形外壳上，焊接片通过焊接的方式焊接于仿形外壳上。本实施例使用小焊接片进行焊接，不用切割直接可以从仿形工装上取走做拉力强度、金相等验证。金相等验证。金相等验证。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组外壳的焊接验证结构


[0001]本技术涉及激光焊接
，尤其涉及一种电池模组外壳的焊接验证结构。

技术介绍

[0002]锂离子电池因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点成为目前综合性能最好的绿色电池。其广泛应用于新能源交通工具，移动电话、笔记本电脑等众多民用及军事领域。电芯是锂离子电池的最小单元，其具有较高的能量密度，以尽可能多的存储电能，从而使电动汽车或其他安装有锂离子电池的设备用于较长的续航时间。而当多个电芯被一个外壳封装在一起即组成了电池模组。
[0003]电池模组作为电动汽车的核心部位，受到的重视程度高于其他部件。现在在电池模组的生产制造过程中，采用激光焊接代替螺栓紧固进而使将各板块固定，以形成外壳；然而激光焊接的成品基本无法返工，对一次良率要求很高，所以激光的稳定性很重要。
[0004]现有的方式为了检验激光焊接后产品的拉力强度、金相等效果，会对外壳进行开班防错验证，进而检测拉力强度，金相是否满足焊接工艺要求，但是该验证方式需要对焊接件进行切割破坏，所以验证后的外壳就无法使用了，这就导致开班验证频次较高，所浪费的铝壳成本较大，而且进行金相验证、切割时间也浪费人工陈本，因而选择一种较为节省成本的方案很有必要。
[0005]针对上述技术问题，本技术提出一种电池模组外壳的焊接验证结构。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种电池模组外壳的焊接验证结构。
[0007]为了实现以上目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种电池模组外壳的焊接验证结构，包括仿形外壳、焊接片、固定片；固定片通过螺丝将焊接片固定于仿形外壳上，焊接片通过焊接的方式焊接于仿形外壳上。
[0009]进一步的，所述仿形外壳包括顶盖、底板、端板、侧板，所述侧板、端板均设置有两个，两个侧板分别设置于顶盖、底板的两侧，两个端板分别设置于顶盖、底板的两端，顶盖设置于侧板、端板的上面，底板设置于侧板、端板的下面。
[0010]进一步的，所述顶盖、底板、端板、侧板固定连接。
[0011]进一步的，所述焊接片为铝片。
[0012]进一步的，所述焊接片分别焊接于仿形外壳的顶盖、侧板上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、使用仿形工装，模拟焊接实际效果，可以循环利用，节约物料成本；
[0015]2、使用小焊接片进行焊接，不用切割直接可以从仿形工装上取走做拉力强度、金相等验证；
[0016]3、节约人力切割成本。
附图说明
[0017]图1是实施例一提供的一种电池模组外壳的焊接验证结构图；
[0018]图2是实施例一提供的仿形外壳示意图；
[0019]图3是实施例一提供的仿形外壳示意图；
[0020]图4是实施例一提供的焊接片与固定片示意图；
[0021]其中：1.仿形外壳；11.顶盖；12.底板；13.端板；14.侧板；15.固定座；2.焊接片；3.固定片。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种电池模组外壳的焊接验证结构。
实施例
[0024]本实施例提供一种电池模组外壳的焊接验证结构，如图1所示，包括仿形外壳1、焊接片2、固定片3。
[0025]仿形外壳1为长方形结构，包括顶盖11、底板12、端板13、侧板14，侧板14的长度大于端板13的长度；侧板14、端板13均设置有两个，两个侧板14分别设置于顶盖11、底板12的两侧，两个端板14分别设置于顶盖11、底板12的两端，顶盖11设置于侧板14、端板13的上面，底板12设置于侧板14、端板13的下面，且底板12通过螺丝与侧板14、端板13固定连接。
[0026]本实施例设置一个仿形外壳1来代替实际电池模组的外壳，仿形外壳1可以模拟实际的焊接效果，且可以循环利用，节约物料成本。
[0027]在本实施例中，顶盖11的顶部还设有固定座15，固定座15通过螺丝分别固定于顶盖11的两侧；本实施例中固定座15优选8个，且顶盖11每一侧均设有4个。
[0028]焊接片2为方形结构，焊接片2采用4cm*4cm的铝片。
[0029]在本实施例中，顶盖11靠近两端的位置以及端板13的顶部开设有与焊接片2相适配的第一凹槽，以使焊接片2设置于第一凹槽内，第一凹槽优选4个；每个侧板14表面、顶盖11侧面、固定座15表面以及端板13侧面均开设有与焊接片2相适配的第二凹槽，以使焊接片2设置于第二凹槽内，第二凹槽优选16个。
[0030]设置于顶盖11两端以及端板13顶部的焊接片2用于将顶盖11与端板13进行固定，设置于侧板14表面、顶盖11侧面的焊接片2用于将侧板14与顶盖11进行固定；设置于顶盖11侧面、固定座15表面的焊接片2用于将顶盖11与固定座15进行固定；设置于侧板14表面、端板13侧面的焊接片2用于将侧板14、端板13进行固定。
[0031]固定片3通过螺丝固定于仿形外壳上；固定片3的形状可根据实际情况设置，如长方形结构、匚形结构等。
[0032]在本实施例中，一种电池模组外壳的焊接验证结构的安装方式为：
[0033]将顶盖11、底板12、端板13、侧板14的位置固定好，将底板12通过螺丝与端板13、侧板14固定连接；将4个焊接片2分别设置于顶盖11、端板13的第一凹槽内，并将固定片3置于焊接片2上，然后通过螺丝将固定片固定于顶盖11、端板13上；将4个焊接片2分别设置于任一侧板14、两个端板13的第二凹槽内，并将固定片置于焊接片2上，然后通过螺丝将固定片3固定于侧板14、端板13上；将4个焊接片2分别设置于任一侧板14、顶盖11侧面的第二凹槽内，并将固定片3置于焊接片2上，然后通过螺丝将固定片3固定于顶盖11、侧板14上；将4个焊接片2分别设置于顶盖11侧面、固定座15表面的第二凹槽内，并将固定片3置于焊接片2上，然后通过螺丝将固定片3固定于顶盖11、固定座15上；进而将焊接片2的位置进行固定，接着采用与实际相同的焊接方式将焊接片2进行焊接固定，当焊接片2与仿形外壳1焊接连接后，将固定片3的螺丝进行拆卸。
[0034]在本实施例中，为了使侧板14与顶盖11连接的更加牢固，在侧板14与顶盖11的第二凹槽内设置的焊接片2外在焊接一块固定片，以使仿形外壳1更加牢固。
[0035]实施例的焊接片安装的位置和平面度通过仿形外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组外壳的焊接验证结构，其特征在于，包括仿形外壳、焊接片、固定片；固定片通过螺丝将焊接片固定于仿形外壳上，焊接片通过焊接的方式焊接于仿形外壳上；所述仿形外壳包括顶盖、底板、端板、侧板，所述侧板、端板均设置有两个，两个侧板分别设置于顶盖、底板的两侧，两个端板分别设置于顶盖、底板的两端，顶盖设置于侧板、端板的上面，底板设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘可奇，段英杰，
申请(专利权)人：捷威动力工业嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：