叠装逐层对齐检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种叠装逐层对齐检测装置，包括检测空间，所述检测空间内，叠片体的叠装面贴合于检测端面设置；所述检测端面上设置有若干检测单元，多个所述检测单元沿所述叠片体叠片高度方向排列设置；所述检测单元包括触发块，所述触发块滑移设置于导槽内，所述导槽内侧端面设置有感应装置，所述触发块靠近或远离所述感应装置设置；所述导槽开设于所述检测端面上，所述导槽沿垂直于所述检测端面方向设置；当所述触发块接触于所述感应装置时，所述触发块外侧端面与所述检测端面齐平

【技术实现步骤摘要】
叠装逐层对齐检测装置


[0001]本技术涉及硅钢片叠装用检测装置
，特别是一种叠装逐层对齐检测装置
。

技术介绍

[0002]采用硅钢片叠装工艺生产变压器铁芯是常见的变压器生产工艺，其对硅钢片的叠装精度要求极高
。
即便目前在叠装工艺中，大多采用了相对成熟的定位手段，但由于受硅钢片生产工艺差异或剪切设备精度的影响，用于叠装的料片中有部分可能存在微小缺陷，在叠装后导致叠装面平整度较差，而这种微小的缺陷，是无法通过人眼观察辨别的
。
[0003]目前的平整度检测装置大多在叠装完成后，再对叠装面整体平整度进行检测
。
检测不达标的产品则需进行返工
。
而返工则需占用生产劳动力及资源，大大影响了生产效率
。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种叠装逐层对齐检测装置，能对叠装中的叠片体进行逐层对比检测，叠装作业人员可及时发现料片缺陷并更换，避免叠装完成后平整度不达标造成的返工，提高了生产效率
。
[0005]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种叠装逐层对齐检测装置，包括检测空间，所述检测空间内限位有叠片体；所述叠片体平行于叠片高度方向的端面为叠装面，所述叠装面贴合于检测端面设置，检测端面位于所述检测空间一侧；所述检测端面上设置有若干检测单元，多个所述检测单元沿所述叠片体叠片高度方向排列设置；最底端所述检测单元与所述叠片体最底层片料对齐设置；多个所述检测单元等间距排列设置，该间距与所述叠片体的每层所述片料厚度一致；所述检测单元包括触发块，所述触发块滑移设置于导槽内，所述导槽内侧端面设置有感应装置，所述触发块靠近或远离所述感应装置设置；所述导槽开设于所述检测端面上，所述导槽沿垂直于所述检测端面方向设置；当所述触发块接触于所述感应装置时，所述触发块外侧端面与所述检测端面齐平；多个所述感应装置信号输出连接于警示单元
。
[0006]进一步地，多个所述检测单元排列构成检测阵列，该检测阵列沿所述叠装面长度方向移动设置
。
[0007]进一步地，包括检测空间调节组件，所述检测空间调节组件包括高度调节装置；所述高度调节装置的活动端设置有高度限位结构；还包括支撑结构，所述支撑结构与所述高度限位结构之间构成所述检测空间；所述支撑结构拖住所述叠片体底端面，所述高度限位结构靠近或远离所述叠片体顶端面设置
。
[0008]进一步地，所述高度调节装置位于所述检测阵列顶端；所述高度调节装置的活动端设置有防误限位结构，所述防误限位结构贴合于所述检测端面设置，所述防误限位结构沿所述检测阵列排列方向滑移调节设置；所述检测阵列上位于检测空间上方的多个检测单元，这些检测单元为非作业检测单元；当所述高度限位结构压紧于所述叠片体顶端时，所述
防误限位结构与多个所述非作业检测单元限位配合设置
。
[0009]有益效果：本技术的一种叠装逐层对齐检测装置，通过沿叠片高度方向同向设置检测阵列，利用其内的多个可相对滑移设置的触发块来将堆叠面的平整度实际状况反应到感应装置上，再由感应装置信号输出于警示单元，作业人员能够在叠片过程中，通过警示单元直观的反应叠片体的叠装面平整度，从而能够及时发现问题或料片缺陷，以做出相应的调整，保证产品成品的合格率，避免返工造成的劳动力及资源占用，大大提高了生产效率
。
附图说明
[0010]附图1为本技术一种实施例的整体结构示意图及结构透视图；
[0011]附图2为附图1中
A
处局部放大结构示意图及结构透视图
。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术作更进一步的说明
。
[0013]如附图1‑2所述的一种叠装逐层对齐检测装置，包括检测空间1，所述检测空间1内限有叠片体2；所述叠片体2平行于叠片高度方向的端面为叠装面
21
，所述叠装面
21
贴合于检测端面
11
设置，检测端面
11
位于所述检测空间1一侧；另外，还包括检测空间调节组件5，所述检测空间调节组件5包括高度调节装置
51
；所述高度调节装置
51
的活动端设置有高度限位结构
52
；还包括支撑结构
13
，所述支撑结构
13
与所述高度限位结构
52
之间构成所述检测空间1；所述支撑结构
13
拖住所述叠片体2底端面，所述高度限位结构
52
靠近或远离所述叠片体2顶端面设置
。
[0014]在实际使用时，可将底部支撑结构支撑表面与叠装平台表面齐平设置，且保证叠装面始终贴合于检测端面设置；当高度限位结构压紧于叠片体顶端时，二者之间构成检测空间，从而实现将叠片体限位固定于检测空间内，然后便可以进行平整度的检测，如下为实现检测功能的具体结构：
[0015]所述检测端面
11
上设置有若干检测单元3，多个所述检测单元3沿所述叠片体2叠片高度方向排列设置；最底端所述检测单元3与所述叠片体2最底层片料
22
对齐设置；多个所述检测单元3等间距排列设置，该间距与所述叠片体1的每层所述片料
22
厚度一致
。
[0016]所述检测单元3包括触发块
31
，所述触发块
31
滑移设置于导槽
12
内，所述导槽
12
内侧端面设置有感应装置
32
，所述触发块
31
靠近或远离所述感应装置
32
设置；所述导槽
12
开设于所述检测端面
11
上，所述导槽
12
沿垂直于所述检测端面
11
方向设置；当所述触发块
31
接触于所述感应装置
32
时，所述触发块
31
外侧端面与所述检测端面
11
齐平；多个所述感应装置
32
信号输出连接于警示单元
4。
[0017]基于以上结构，其实现平整度检测的原理在于：在进行检测时，由多个活动设置的触发块构成了轮廓感应阵列，该轮廓感应阵列适应于叠装面的轮廓进行自主移动调整；即在检测时，自主驱动各触发块与对应层片料端面接触，从而在多个触发块靠近于感应装置的一端，形成与叠装面上检测位置处平整度一致的轮廓线，并通过各触发块能否均触发对应感应装置来反应所述检测位置处的平整度是否合格；而警示单元由所有感应装置联动控制，若存在未能触发的感应装置，则警示单元发出警示
。
[0018]以检测端面为参考，初始状态下，所有触发块外侧端面均与检测端面齐平，且此时触发块均接触于内部感应装置，故此时警示装置不发出警本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种叠装逐层对齐检测装置，其特征在于：包括检测空间
(1)
，所述检测空间
(1)
内限位有叠片体
(2)
；所述叠片体
(2)
平行于叠片高度方向的端面为叠装面
(21)
，所述叠装面
(21)
贴合于检测端面
(11)
设置，检测端面
(11)
位于所述检测空间
(1)
一侧；所述检测端面
(11)
上设置有若干检测单元
(3)
，多个所述检测单元
(3)
沿所述叠片体
(2)
叠片高度方向排列设置；最底端所述检测单元
(3)
与所述叠片体
(2)
最底层片料
(22)
对齐设置；多个所述检测单元
(3)
等间距排列设置，该间距与所述叠片体
(2)
的每层所述片料
(22)
厚度一致；所述检测单元
(3)
包括触发块
(31)
，所述触发块
(31)
滑移设置于导槽
(12)
内，所述导槽
(12)
内侧端面设置有感应装置
(32)
，所述触发块
(31)
靠近或远离所述感应装置
(32)
设置；所述导槽
(12)
开设于所述检测端面
(11)
上，所述导槽
(12)
沿垂直于所述检测端面
(11)
方向设置；当所述触发块
(31)
接触于所述感应装置
(32)
时，所述触发块
(31)
外侧端面与所述检测端面
(11)
齐平；多个所述感应装置
(32)
信号输出连接于警示单元
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，孙剑，孟先红，王军，
申请(专利权)人：无锡中浦电气有限公司，
类型：新型
国别省市：