本实用新型专利技术公开的一种带钢平整度检测装置，包括履带输送机，带钢放置在履带输送机的输送带上，履带输送机的上方设置有安装架，安装架上设置有可上下调节的活动板，活动板的下方设置有带钢检测箱，带钢检测箱位于带钢的上方，履带输送机的两侧设置有固位机构。本实用新型专利技术通过履带输送机对带钢进行输送，并在带钢的上方设置带钢检测箱，带钢检测箱上并排设置有若干检测杆，使得检测杆沿横向覆盖在带钢的上方，这样在带钢进行输送时，便会与检测杆进行接触，这样不必控制着检测杆到处移动，短时间内便可以对带钢完成表面平整度的检测工作，大大提高了检测效率，并且检测杆可以单独拆卸，可以方便对检测杆进行更换，大大提高了维护效率。护效率。护效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带钢平整度检测装置
[0001]本技术涉及带钢检测设备
，尤其涉及一种带钢平整度检测装置。
技术介绍
[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，其宽度普遍在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢在生产完成后，不免会出现表面不平的缺陷，为了避免不合格的带钢进入到后续的生产加工中，所以需要对其表面的平整度进行监测，从而带钢加工后的品质，目前，市面上存在一种平整度检测的设备，其通过在带钢放置架的上方设置一个可伸缩的检测杆，控制着检测杆沿着带钢的表面进行移动，检测杆的下端与带钢的表面接触，当带钢表面不平时，检测杆会被带钢凸起的部分顶起，而被顶起的检测杆会与其上方的压力感应器接触，从而触发警报信号，进而告知检测人员，带钢存在平整度缺陷，但是这种检测方式，需要控制着一根检测杆走遍带钢的表面，才能查找到各处不平的位置，这样大大增加了检测时间，严重影响了检测的效率，并且由于检测杆需要与带钢表面进行接触，所以不能选择刚性较强的材质，一般都选用硬质橡胶来制作检测杆，这样在长时间的检测之后，检测杆的端部极易出现磨损的情况，这时还需要对整个检测杆部分的结构进行拆卸、更换，影响了维护的进度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种带钢平整度检测装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种带钢平整度检测装置，包括履带输送机，带钢放置在所述履带输送机的输送带上，履带输送机的上方设置有安装架，所述安装架上设置有可上下调节的活动板，所述活动板的下方设置有带钢检测箱，所述带钢检测箱位于带钢的上方，履带输送机的两侧设置有固位机构；
[0005]所述带钢检测箱包括安装在所述活动板下端的箱体，所述箱体的下端并排设置有若干安装腔，所述安装腔内设置有可伸缩的检测杆，检测杆可拆卸更换，所述检测杆的顶部与安装腔的顶部存在有间隙，检测杆的下端在安装腔内伸出并竖直向下延伸，安装腔内顶部的间隙处安装有压力感应器，所述压力感应器与检测杆的上端之间存在有缝隙。
[0006]进一步，所述检测杆的直径小于安装腔的直径，所述箱体的下端在对应各所述安装腔的位置设置有安装孔，所述安装孔的孔径大于安装腔的孔径，安装孔内螺接有安装帽，所述安装帽的中部设置有与检测杆相适配的穿孔，检测杆位于安装腔内的侧壁上设置有环形沿，所述环形沿的下端面贴靠在安装帽的上端。
[0007]进一步，所述安装腔的内壁上在对应所述环形沿上方的位置设置有环形挡边，所述检测杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上端与所述环形挡边的下沿贴合，伸缩弹簧的下端与环形沿的上沿贴合。
[0008]进一步，所述压力感应器通过弹簧座与所述安装腔的顶壁连接，压力感应器的感应端朝向所述检测杆一侧设置。
[0009]进一步，所述检测杆包括伸缩杆与接触头，所述环形沿设置在所述伸缩杆上，所述接触头安装在伸缩杆伸出箱体外的一端。
[0010]进一步，所述接触头的上端设置有螺纹杆，所述伸缩杆的下端设置有与所述螺纹杆相适配的螺纹孔，接触头的下端为弧形结构。
[0011]进一步，所述安装架上设置有伸缩油缸，所述伸缩油缸的活塞杆竖直向下设置，所述活动板安装在伸缩油缸的活塞杆上。
[0012]进一步，所述固位机构包括设置在履带输送机两侧的L型支架，所述支架的横板向输送带的上方延伸，支架上设置有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆竖直向下穿过支架的横板，调节气缸的活塞杆上设置有压轮，所述压轮压覆在带钢的两侧。
[0013]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过履带输送机对带钢进行输送，并在带钢的上方设置带钢检测箱，带钢检测箱上并排设置有若干检测杆，使得检测杆沿横向覆盖在带钢的上方，这样在带钢进行输送时，便会与检测杆进行接触，这样不必控制着检测杆到处移动，短时间内便可以对带钢完成表面平整度的检测工作，大大提高了检测效率，并且检测杆可以单独拆卸，可以方便对检测杆进行更换，大大提高了维护效率，带钢检测箱可以进行位置调节，可以适应不同厚度带钢的检测工作，从而提高检测设备的适应能力。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例主视平面结构示意图
[0015]图2为本技术实施例带钢检测箱的剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中A处放大图。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]如图1
‑
3所示，本实施例所述一种带钢平整度检测装置，包括履带输送机1，带钢2放置在履带输送机1的输送带上，履带输送机1的上方设置有安装架7，安装架7上设置有可上下调节的活动板3，活动板3的下方设置有带钢检测箱4，带钢检测箱4位于带钢2的上方，履带输送机1的两侧设置有固位机构5；
[0020]带钢检测箱4包括安装在活动板3下端的箱体40，箱体40的下端并排设置有若干安装腔41，安装腔41内设置有可伸缩的检测杆48，检测杆48可拆卸更换，检测杆48的顶部与安装腔41的顶部存在有间隙，检测杆48的下端在安装腔41内伸出并竖直向下延伸，安装腔41内顶部的间隙处安装有压力感应器42，压力感应器42与检测杆48的上端之间存在有缝隙。
[0021]检测杆48的直径小于安装腔41的直径，箱体40的下端在对应各安装腔41的位置设置有安装孔，安装孔的孔径大于安装腔41的孔径，安装孔内螺接有安装帽43，安装帽43的中部设置有与检测杆48相适配的穿孔，检测杆48位于安装腔41内的侧壁上设置有环形沿44，环形沿44的下端面贴靠在安装帽43的上端。
[0022]安装腔41的内壁上在对应环形沿44上方的位置设置有环形挡边45，检测杆48上套设有伸缩弹簧46，伸缩弹簧46的上端与环形挡边45的下沿贴合，伸缩弹簧46的下端与环形沿44的上沿贴合。
[0023]压力感应器42通过弹簧座47与安装腔41的顶壁连接，压力感应器42的感应端朝向检测杆48一侧设置。
[0024]检测杆48包括伸缩杆481与接触头482，环形沿44设置在伸缩杆481上，接触头482安装在伸缩杆481伸出箱体40外的一端。
[0025]接触头482的上端设置有螺纹杆483，伸缩杆481的下端设置有与螺纹杆483相适配的螺纹孔，接触头482的下端为弧形结构，弧形结构可以减少接触头482与带钢表面的摩擦。
[0026]带钢检测箱4在进行安装时，首先在检测杆48上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带钢平整度检测装置，其特征在于：包括履带输送机，带钢放置在所述履带输送机的输送带上，履带输送机的上方设置有安装架，所述安装架上设置有可上下调节的活动板，所述活动板的下方设置有带钢检测箱，所述带钢检测箱位于带钢的上方，履带输送机的两侧设置有固位机构；所述带钢检测箱包括安装在所述活动板下端的箱体，所述箱体的下端并排设置有若干安装腔，所述安装腔内设置有可伸缩的检测杆，检测杆可拆卸更换，所述检测杆的顶部与安装腔的顶部存在有间隙，检测杆的下端在安装腔内伸出并竖直向下延伸，安装腔内顶部的间隙处安装有压力感应器，所述压力感应器与检测杆的上端之间存在有缝隙。2.根据权利要求1所述的一种带钢平整度检测装置，其特征在于：所述检测杆的直径小于安装腔的直径，所述箱体的下端在对应各所述安装腔的位置设置有安装孔，所述安装孔的孔径大于安装腔的孔径，安装孔内螺接有安装帽，所述安装帽的中部设置有与检测杆相适配的穿孔，检测杆位于安装腔内的侧壁上设置有环形沿，所述环形沿的下端面贴靠在安装帽的上端。3.根据权利要求2所述的一种带钢平整度检测装置，其特征在于：所述安装腔的内壁上在对应所述环形沿上方的位置设置有环形挡边，所述检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪国荣，佟雨，杨会成，李权，唐国峰，孙帅，张静静，仝洪金，孙占伟，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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