一种精炼炉旋转除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精炼炉旋转除尘装置，涉及精炼炉除尘技术领域，包括进气管，所述进气管的后侧表面固定连接安装箱，所述安装箱的内部左侧表面通过轴承与转动杆转动连接，所述转动杆的中部套接齿轮一，所述齿轮一的下部与齿轮二，所述齿轮二与动力机构连接，所述动力机构用于带动齿轮二转动，所述进气管的内侧表面左部通过轴承与齿轮三转动连接，所述齿轮一的前侧部分穿过安装箱上对应位置开设的通槽延伸至进气管的内部，并且与齿轮三的后部啮合，齿轮三上开设安装槽，所述安装槽内固定连接磁铁，所述磁铁用于对废气中的金属粉末进行吸附和清理，对废气中的金属杂质进行吸附分离，避免造成资源浪费。避免造成资源浪费。避免造成资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼炉旋转除尘装置


[0001]本技术涉及精炼炉除尘
，具体为一种精炼炉旋转除尘装置。

技术介绍

[0002]精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等，无论是何种精炼炉，在工作的过程中均会产生带有大量灰尘的气体，所以精炼炉的排气口通常连接有除尘设备，对气体中的灰尘进行一定的处理之后，再将气体排放到大气中，以满足环保的要求。
[0003]现有技术除尘通常讲精炼炉工作产生的灰尘进行抽取，无法提取灰尘中的铁屑，导致资源浪费，且在抽取时，滤网固定，灰尘中的大颗粒物，容易堵塞，影响除尘效果，为此，我们提出一种精炼炉旋转除尘装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精炼炉旋转除尘装置，对废气中的金属杂质进行吸附分离，避免造成资源浪费，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精炼炉旋转除尘装置，包括进气管，所述进气管的后侧表面固定连接安装箱，所述安装箱的内部左侧表面通过轴承与转动杆转动连接，所述转动杆的中部套接齿轮一，所述齿轮一的下部与齿轮二，所述齿轮二与动力机构连接，所述动力机构用于带动齿轮二转动，所述进气管的内侧表面左部通过轴承与齿轮三转动连接，所述齿轮一的前侧部分穿过安装箱上对应位置开设的通槽延伸至进气管的内部，并且与齿轮三的后部啮合，齿轮三上开设安装槽，所述安装槽内固定连接磁铁，所述磁铁用于对废气中的金属粉末进行吸附和清理，进气管的右端接通过滤室，所述过滤室内安装过滤机构，所述过滤机构用于对废气进行第二次清理工作。
[0006]设计磁铁，从而通过磁铁对废气中裹挟的金属粉末进行吸附，从而避免金属粉末直接丢弃，从而节约资源，当控制装置工作时，先将进气管的左端接到排气管上，从而使废气进入进气管，从而使废气中的金属杂质吸附在磁铁上，再通过动力机构带动齿轮二转动，从而带动齿轮一转动，从而带动齿轮三转动，从而带动磁铁转动，从而配合后续零件进行刮除工作，同时带动过滤机机构进行第二次清理工作。
[0007]进一步的，所述除尘装置还包含U形刮板，所述进气管的内部与磁铁对应的位置固定连接U形刮板，所述U形刮板与磁铁贴合，进气管的下侧表面位于U形刮板的下侧位置接通连接管的上端，所述连接管的下端接通收集瓶。
[0008]设计U形刮板，从而通过U形刮板对磁铁上积累的金属屑进行刮除。
[0009]进一步的，所述动力机构包含双轴电机，所述双轴电机的左右侧均有输出轴，双轴电机的左侧输出轴固定连接齿轮二，并且穿过齿轮二开设的圆孔延伸至齿轮二的左侧，并
且通过轴承与安装箱的内壁转动连接
[0010]当控制装置进行工作时，通过外部控制开关控制双轴电机工作，从而带动齿轮二转动的同时，通过另一个轴带动过滤机构工作。
[0011]进一步的，所述过滤机构包含差速器，所述双轴电机的右侧输出轴固连接差速器，所述差速器的输出轴固定连接锥齿轮一，所述齿轮一与锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二中部固定连接转轴，所述转轴的前端穿过安装箱上开设的圆孔延伸至过滤室的内部，并且通过轴承与过滤室的内侧表面对应位置转动连接，转轴上等角度固定连接筛板。
[0012]设计筛板，从而通过筛板对废气进行过滤工作，从而将其中的杂质分离，从而起到除尘效果，当控制过滤机构工作时，通过双轴电机的右侧输出轴带动锥齿轮一转动，从而带动锥齿轮二转动，从而带动筛板转动，从而将筛板上积累的灰尘滑落。
[0013]进一步的，所述过滤室的下侧表面开设通槽，所述通槽内设置废料盒，所述废料盒通过固定连接的滑条与通槽内开设的滑槽滑动连接。
[0014]设计废料盒，从而通过废料盒对掉落的灰尘进行储存。
[0015]进一步的，所述过滤室的右侧表面接通鼓气管。
[0016]设计鼓气管，从而通过鼓气管对过滤室进行吹气，从而将筛板上可能堵塞的灰尘吹落。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本精炼炉旋转除尘装置，具有以下好处：
[0018]1、设计磁铁，从而通过磁铁对废气中裹挟的金属粉末进行吸附，从而避免金属粉末直接丢弃，从而节约资源；
[0019]2、设计U形刮板，从而通过U形刮板对磁铁上积累的金属屑进行刮除；
[0020]3、设计筛板，从而通过筛板对废气进行过滤工作，从而将其中的杂质分离，从而起到除尘效果。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术前侧剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术后侧剖面结构示意图。
[0024]图中：1进气管、2安装箱、3过滤室、4齿轮三、5磁铁、6U形刮板、7连接管、8收集瓶、9转动杆、10齿轮一、11双轴电机、12齿轮二、13差速器、14锥齿轮一、15转轴、16筛板、17锥齿轮二、18废料盒、19鼓气管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种精炼炉旋转除尘装置，包括进气管1，进气管1的后侧表面固定连接安装箱2，安装箱2的内部左侧表面通过轴承与转动杆9转
动连接，转动杆9的中部套接齿轮一10，齿轮一10的下部与齿轮二12，齿轮二12与动力机构连接，动力机构用于带动齿轮二12转动，进气管1的内侧表面左部通过轴承与齿轮三4转动连接，齿轮一10的前侧部分穿过安装箱2上对应位置开设的通槽延伸至进气管1的内部，并且与齿轮三4的后部啮合，齿轮三4上开设安装槽，安装槽内固定连接磁铁5，磁铁5用于对废气中的金属粉末进行吸附和清理，进气管1的右端接通过滤室3，过滤室3内安装过滤机构，过滤机构用于对废气进行第二次清理工作。
[0027]设计磁铁5，从而通过磁铁5对废气中裹挟的金属粉末进行吸附，从而避免金属粉末直接丢弃，从而节约资源，当控制装置工作时，先将进气管1的左端接到排气管上，从而使废气进入进气管1，从而使废气中的金属杂质吸附在磁铁5上，再通过动力机构带动齿轮二12转动，从而带动齿轮一10转动，从而带动齿轮三4转动，从而带动磁铁5转动，从而配合后续零件进行刮除工作，同时带动过滤机机构进行第二次清理工作。
[0028]除尘装置还包含U形刮板6，进气管1的内部与磁铁5对应的位置固定连接U形刮板6，U形刮板6与磁铁5贴合，进气管1的下侧表面位于U形刮板6的下侧位置接通连接管7的上端，连接管7的下端接通收集瓶8。
[0029]设计U形刮板6，从而通过U形刮板6对磁铁5上积累的金属屑进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼炉旋转除尘装置，其特征在于：包括进气管（1），所述进气管（1）的后侧表面固定连接安装箱（2），所述安装箱（2）的内部左侧表面通过轴承与转动杆（9）转动连接，所述转动杆（9）的中部套接齿轮一（10），所述齿轮一（10）的下部与齿轮二（12），所述齿轮二（12）与动力机构连接，所述动力机构用于带动齿轮二（12）转动，所述进气管（1）的内侧表面左部通过轴承与齿轮三（4）转动连接，所述齿轮一（10）的前侧部分穿过安装箱（2）上对应位置开设的通槽延伸至进气管（1）的内部，并且与齿轮三（4）的后部啮合，齿轮三（4）上开设安装槽，所述安装槽内固定连接磁铁（5），所述磁铁（5）用于对废气中的金属粉末进行吸附和清理，进气管（1）的右端接通过滤室（3），所述过滤室（3）内安装过滤机构，所述过滤机构用于对废气进行第二次清理工作。2.根据权利要求1所述的一种精炼炉旋转除尘装置，其特征在于：所述除尘装置还包含U形刮板（6），所述进气管（1）的内部与磁铁（5）对应的位置固定连接U形刮板（6），所述U形刮板（6）与磁铁（5）贴合，进气管（1）的下侧表面位于U形刮板（6）的下侧位置接通连接管（7）的上端，所述连接管（7）的下端接通收集瓶（8）。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕洋，张志军，胡晓栋，杨青山，方勇，花磊，孙国杰，张钵森，
申请(专利权)人：安阳钢铁建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：