一种玉米摘穗机构制造技术

本实用新型专利技术涉及玉米收获机配件技术领域，具体是一种玉米摘穗机构，包括传动箱和两个摘穗杆，所述传动箱内设有输入轴

【技术实现步骤摘要】
一种玉米摘穗机构


[0001]本技术涉及玉米收获机配件
，具体是一种玉米摘穗机构
。

技术介绍

[0002]手扶式的小型玉米收获机，前部设有摘穗机构，用于夹持住玉米杆后将玉米穗切割下来实现收获
。
摘穗机构的摘穗杆和传动箱尺寸较大，导致收获机前部较重，手扶操作时重心前移不便控制，在夹持玉米杆和切割玉米穗时产生偏差，影响收获效率
。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种玉米摘穗机构，结构紧凑
、
方便操作，还能兼顾玉米穗打碎的动力传输，本技术采用的技术方案如下：
[0004]一种玉米摘穗机构，包括传动箱和两个摘穗杆，所述传动箱内设有输入轴
、
一一对应摘穗杆的两个摘穗输出轴和打碎输出轴，所述输入轴齿轮传动至其中一个摘穗输出轴后该摘穗输出轴再传动至打碎输出轴，两个摘穗输出轴之间通过齿轮啮合相向转动
。
[0005]上述玉米摘穗机构，所述摘穗杆的前部设有螺旋
、
后部设有环形布置的切割齿
。
[0006]上述玉米摘穗机构，所述螺旋和切割齿均焊在摘穗杆上
。
[0007]上述玉米摘穗机构，所述传动箱内还设有拨叉及其拨叉轴，所述拨叉卡在输入轴上以控制输入轴与摘穗输出轴之间的传动
。
[0008]上述玉米摘穗机构，在竖直方向上两个摘穗输出轴呈高低布置且在水平方向上两个摘穗输出轴呈前后布置
。
[0009]本技术的有益效果为：该摘穗机构将摘穗输出和打碎输出集成设置，极大减轻收获机前部重量，便于手扶操作
。
对输入轴设置拨叉，便于控制摘穗机构的启停，在收获机转弯
、
移动等状态时摘穗机构不必运行，节约能耗
、
提高安全性
。
摘穗杆上设置螺旋能够夹持玉米杆后准确导向避免偏移，切割齿能够快速将玉米穗切割下来，螺旋与切割齿的衔接配合极大提高摘穗效率
。
附图说明
[0010]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0011]图2为本技术的左视结构示意图
。
[0012]图中：1为箱体
、2
为输入轴
、3
为拨叉轴
、4
为拨叉
、5
为摘穗输出轴
、61
为螺旋
、62
为切割齿
、7
为打碎输出轴
。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的技术方案进行详细的解释说明
。
[0014]本实施例为一种玉米摘穗机构，包括传动箱和两个摘穗杆，所述传动箱内设有输入轴
2、
一一对应摘穗杆的两个摘穗输出轴5和打碎输出轴7，所述输入轴2齿轮传动至其中
位于图1中前方的摘穗输出轴
5(
被输入轴2挡住
)
后该摘穗输出轴5再传动至打碎输出轴7，两个摘穗输出轴5之间通过直齿轮啮合相向转动
。
输入轴
2、
摘穗输出轴5和打碎输出轴7之间可以选择常规的锥齿轮或蜗轮蜗杆传动，在此不做赘述，打碎输出轴7通过链条等传动方式传动给打碎机构
(
现有结构
)
，用于将玉米杆粉碎
。
[0015]上述玉米摘穗机构，所述摘穗杆的前部设有螺旋
61、
后部设有环形布置的切割齿
62。
具体的说，螺旋
61
用同直径
5~8mm
的圆钢弯曲而成，切割齿
62
为钢条块，所述螺旋
61
和切割齿
62
均焊在摘穗杆上，既能降低制造成本，又可在磨损后便于维修更换
。
[0016]所述传动箱内还设有拨叉4及其拨叉轴3，所述拨叉4卡在输入轴2上以控制输入轴2与摘穗输出轴5之间的传动
。
[0017]如图2所示，在竖直方向上
(
图2中的横向
)
两个摘穗输出轴5呈高低布置且在水平方向上
(
图2中的竖向两个摘穗输出轴5呈前后布置，如此可控制穗子的跌落方向，即当切割玉米穗后，保证穗子能够向前跌落，从而准确落如设在下方的收纳箱中
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玉米摘穗机构，其特征在于：包括传动箱和两个摘穗杆，所述传动箱内设有输入轴（2）
、
一一对应摘穗杆的两个摘穗输出轴（5）和打碎输出轴（7），所述输入轴（2）齿轮传动至其中一个摘穗输出轴（5）后该摘穗输出轴（5）再传动至打碎输出轴（7），两个摘穗输出轴（5）之间通过齿轮啮合相向转动
。2.
根据权利要求1所述的玉米摘穗机构，其特征在于：所述摘穗杆的前部设有螺旋（
61
）
、
后部设有环形布置的切割齿（
62
）
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑美朝，王芳，张作坤，
申请(专利权)人：日照市长远机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：