强迫同步自振源制造技术

本实用新型专利技术公开了强迫同步自振源，包括防护罩，防护罩内部的一端设有轴承室，轴承室的内部安装有轴承，轴承的中部安装有被动轴，被动轴的一端套设有定子绕组，被动轴一端的顶部连接有转子轴，转子轴的一端套设有平衡轮，被动轴的另一端套设有齿轮，本实用新型专利技术结构简单，便于安装和使用，体积小，方便检修，采用强迫同步结构，使得齿轮啮合，只需要在被动轴上布置定子绕组，即可实现同步直线振型，并且减少了故障点，降低了故障率，同时也提高了振型的稳定性，采用外接法兰进行安装，提高了空间的利用率，尤其适用于有仓压环境和空间狭小的振动设备，适用性更广泛。适用性更广泛。适用性更广泛。

【技术实现步骤摘要】
强迫同步自振源


[0001]本技术涉及自振源的
，具体为强迫同步自振源。

技术介绍

[0002]自振源由于其体积小重量轻、激振力大、结构简单等特点，近些年被广泛推广使用，其主要特点为环保、节能、调频调幅、噪音低等，随着行业规模越来越大，自振源的选型要求逐渐增大。
[0003]但是，传统的自振源存在以下缺点：
[0004]（1）现有自振源为座式自同步结构，两根轴均需要布置定转子来实现自同步直线振型，无法适应仓压环境使用；
[0005]（2）座式结构对空间位置有要求，空间狭小无法环境无法使用，适用性差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供强迫同步自振源，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自振源为座式自同步结构，两根轴均需要布置定转子来实现自同步直线振型，无法适应仓压环境使用，座式结构对空间位置有要求，空间狭小无法环境无法使用，适用性差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：强迫同步自振源，包括防护罩，所述防护罩内部的一端设有轴承室，所述轴承室的内部安装有轴承，所述轴承的中部安装有被动轴，所述被动轴的一端套设有定子绕组，所述被动轴一端的顶部连接有转子轴，所述转子轴的一端套设有平衡轮，所述被动轴的另一端套设有齿轮。
[0008]本装置结构简单，使用方便，通过外接法兰进行安装，提高了空间利用率，尤其适用于有仓压环境和空间狭小的振动设备，只需要在被动轴上布置定子绕组，即可实现同步直线振型，并且减少了故障点，同时也提高了振型的稳定性。
>[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩的一侧安装有两个第一螺栓，两个所述第一螺栓的一端分别与第一支板的两端固定连接，所述第一螺栓一端的顶部连接有第一螺母，便于安装第一支板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，防护罩的另一侧安装有两个第二螺栓，两个第二螺栓的一端分别与第二支板的两端固定连接，所述第二螺栓一端的顶部连接有第二螺母，便于安装第二支板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩的一端设有调节旋钮，所述防护罩靠近调节旋钮的一端设有电源接口，用来提供电能，方便调节。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩的另一端外接有法兰，便于安装，提高了空间利用率。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术结构简单，便于安装和使用，体积小，方便检修，采用强迫同步结构，使
得齿轮啮合，只需要在被动轴上布置定子绕组，即可实现同步直线振型，并且减少了故障点，降低了故障率，同时也提高了振型的稳定性，采用外接法兰进行安装，提高了空间的利用率，尤其适用于有仓压环境和空间狭小的振动设备，适用性更广泛。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的剖视图；
[0016]图2为本技术被动轴的结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视图。
[0018]图中：1、防护罩；2、齿轮；3、第一支板；4、轴承室；5、轴承；6、定子绕组；7、转子轴；8、平衡轮；9、被动轴；10、第一螺栓；11、第一螺母；12、第二支板；13、第二螺栓；14、第二螺母；15、调节旋钮；16、电源接口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
3，本技术提供了强迫同步自振源，包括防护罩1，防护罩1内部的一端设有轴承室4，轴承室4的内部安装有轴承5，轴承5的中部安装有被动轴9，被动轴9的一端套设有定子绕组6，被动轴9一端的顶部连接有转子轴7，转子轴7的一端套设有平衡轮8，被动轴9的另一端套设有齿轮2。
[0021]参照图1，进一步的，防护罩1的一侧安装有两个第一螺栓10，两个第一螺栓10的一端分别与第一支板3的两端固定连接，第一螺栓10一端的顶部连接有第一螺母11，通过第一螺栓10和第一螺母11将第一支板3固定在防护罩1的一侧。
[0022]参照图1，进一步的，防护罩1的另一侧安装有两个第二螺栓13，两个第二螺栓13的一端分别与第二支板12的两端固定连接，第二螺栓13一端的顶部连接有第二螺母14，通过第二螺栓13和第二螺母14将第二支板12固定在防护罩1的另一侧。
[0023]参照图1
‑
3，进一步的，防护罩1的一端设有调节旋钮15，防护罩1靠近调节旋钮15的一端设有电源接口16，通过电源接口16外接电源，提供电能，通过调节旋钮15进行调整。
[0024]参照图1，进一步的，防护罩1的另一端外接有法兰，采用法兰进行安装，提高了空间的利用率，适用于有仓压环境以及空间狭小的振动设备。
[0025]具体使用时，防护罩1内部的轴承室4内部安装有轴承5，通过轴承5将被动轴9安装在防护罩1的内部，定子绕组6安装在被动轴9的一端，转子轴7连接在被动轴9一端的顶部，不需要同时在两根轴上布置定子绕组6来实现同步直线振型，同时适用于有仓压环境的振动设备，防护罩1的另一端外接有法兰，通过法兰来进行安装，提高了空间的利用率，被动轴9的另一端安装有齿轮2，并且采用强迫同步结构，使齿轮2啮合，被动轴9一端设有的定子绕组6，减少了故障点的同时，也提高了振型的稳定性，本装置结构简单，体积小，空间利用率大，方便检修，故障率低，适用性更广泛。
[0026]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.强迫同步自振源，包括防护罩（1），其特征在于：所述防护罩（1）内部的一端设有轴承室（4），所述轴承室（4）的内部安装有轴承（5），所述轴承（5）的中部安装有被动轴（9），所述被动轴（9）的一端套设有定子绕组（6），所述被动轴（9）一端的顶部连接有转子轴（7），所述转子轴（7）的一端套设有平衡轮（8），所述被动轴（9）的另一端套设有齿轮（2）。2.根据权利要求1所述的强迫同步自振源，其特征在于：所述防护罩（1）的一侧安装有两个第一螺栓（10），两个所述第一螺栓（10）的一端分别与第一支板（3）的两端固定连接，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰芊，王明远，刘文帝，李国栋，
申请(专利权)人：河南威猛振动设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：