原料收储系统技术方案

本实用新型专利技术公开了原料收储系统，涉及饲料原料收储技术领域，包括筒仓，筒仓一侧的内部固定安装有若干个定量抽检盒，定量抽检盒的内部固定安装有电机，定量抽检盒的内部开设有料槽，电机的输出端延伸至料槽的内部安装有螺旋叶片，定量抽检盒的内部且位于料槽的上方开设有传动槽，传动槽的内部转动安装有传动杆，传动杆的外侧固定安装有从动齿轮，电机输出端的外侧固定安装有传动齿轮，从动齿轮与传动齿轮的外侧套接有齿链，本实用新型专利技术的有益效果为：通过在筒仓的一侧不同深度安装定量抽检盒，可以对不同深度储存的原料进行抽检，继而可以有效的避免不同时间存储的物料进行检测，避免出现霉变导致储存的原料变质。现霉变导致储存的原料变质。现霉变导致储存的原料变质。

【技术实现步骤摘要】
原料收储系统


[0001]本技术涉及饲料原料收储
，具体为原料收储系统。

技术介绍

[0002]玉米是一种常见的食物，在工业或者饲养业上常用作饲料原料。筒仓是用于储存饲料原料的常用储存设备，其本身的质量好坏直接影响所储存的饲料原料的质量，进行对产业效益有着重大影响。
[0003]目前，现有的筒仓在使用过程中内部储存大量的原料(如玉米)，而筒仓的容量较大，也就导致原料所储存的时间存在一定的差异，继而导致不同时间存储的原料温湿度存在一定的差异，而现有的筒仓无法对收储的原料不同的深度部位原料进行抽检，继而也会导致原料在筒仓内出现发霉的情况出现，如果不及时采取措施，当筒仓内某些区域的水分达到霉菌生长需要，导致霉菌疯狂生长，会进一步制造出更多的水分，并推进这些水分向临近区域扩散，便会造成更多霉变的发生，为此，我们提出了原料收储系统。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了原料收储系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：原料收储系统，包括筒仓，所述筒仓一侧的内部固定安装有若干个定量抽检盒，所述定量抽检盒的内部固定安装有电机，所述定量抽检盒的内部开设有料槽，所述电机的输出端延伸至料槽的内部安装有螺旋叶片，所述定量抽检盒的内部且位于料槽的上方开设有传动槽，所述传动槽的内部转动安装有传动杆，所述传动杆的外侧固定安装有从动齿轮，所述电机输出端的外侧固定安装有传动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮的外侧套接有齿链，所述传动杆的一端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的一端与定量抽检盒转动连接，所述往复丝杆的外侧螺纹安装有套块，所述套块和挡板均与滑槽滑动连接，所述定量抽检盒的内部且位于传动槽顶部的一侧开设有滑槽，所述套块的一侧且位于滑槽的内部安装有挡板。
[0006]优选的，所述定量抽检盒底部的一侧设置有温湿度传感器，所述筒仓的底部固定安装有支架，所述支架的一侧设置有控制箱，所述电机和温湿度传感器均与控制箱电性连接。
[0007]优选的，所述定量抽检盒顶部的一侧开设有进料口，所述挡板与进料口配合。
[0008]优选的，所述定量抽检盒底部的一侧开设有出料口，所述定量抽检盒的底部且位于出料口的下方固定安装有导料管。
[0009]优选的，所述螺旋叶片的一端与定量抽检盒转动连接。
[0010]优选的，所述齿链与从动齿轮和传动齿轮啮合。
[0011]本技术提供了原料收储系统，具备以下有益效果：
[0012]1、该原料收储系统，通过在筒仓的一侧不同深度安装定量抽检盒，可以对不同深
度储存的原料进行抽检，继而可以有效的避免不同时间存储的物料进行检测，避免出现霉变导致储存的原料变质。
[0013]2、该原料收储系统，通过在定量抽检盒的一侧设置温湿度传感器，可以对筒仓内的原料温湿度进行监测，继而也可以预防温湿度变化导致原料出现霉变的情况出现。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的A处放大图。
[0016]图中：1、筒仓；2、定量抽检盒；3、电机；4、料槽；5、螺旋叶片；6、传动槽；7、传动杆；8、从动齿轮；9、传动齿轮；10、齿链；11、往复丝杆；12、套块；13、滑槽；14、挡板；15、进料口；16、出料口；17、导料管；18、温湿度传感器；19、支架；20、控制箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：原料收储系统，包括筒仓1，筒仓1一侧的内部固定安装有若干个定量抽检盒2，定量抽检盒2的内部固定安装有电机3，定量抽检盒2的内部开设有料槽4，电机3的输出端延伸至料槽4的内部安装有螺旋叶片5，螺旋叶片5的一端与定量抽检盒2转动连接，定量抽检盒2的内部且位于料槽4的上方开设有传动槽6，传动槽6的内部转动安装有传动杆7，传动杆7的外侧固定安装有从动齿轮8，电机3输出端的外侧固定安装有传动齿轮9，料槽4的内部且位于传动齿轮9的一侧设置有隔板，螺旋叶片5与隔板转动连接，其主要作用是避免抽检的原料对传动齿轮9和齿链10造成阻碍，从动齿轮8与传动齿轮9的外侧套接有齿链10，齿链10与从动齿轮8和传动齿轮9啮合，传动杆7的一端固定安装有往复丝杆11，往复丝杆11的一端与定量抽检盒2转动连接，往复丝杆11的外侧螺纹安装有套块12，定量抽检盒2的内部且位于传动槽6顶部的一侧开设有滑槽13，套块12的一侧且位于滑槽13的内部安装有挡板14，套块12和挡板14均与滑槽13滑动连接，定量抽检盒2顶部的一侧开设有进料口15，挡板14与进料口15配合，通过传动槽6、传动杆7、从动齿轮8、传动齿轮9、齿链10、往复丝杆11、套块12、滑槽13、挡板14和进料口15配合，在抽检过程中，我们开启电机3带动传动齿轮9转动即可使齿链10与从动齿轮8啮合带动传动杆7与往复丝杆11转动，继而套块12与往复丝杆11配合移动即可带动挡板14收回至滑槽13内，同时将进料口15开启，即可使筒仓1内所存储的物料定量从进料口15落入至料槽4内，此时电机3继续带动往复丝杆11转动，会带动套块12复位将挡板14移动至进料口15内侧对进料口15进行封堵，避免物料继续下落至料槽4内部，即可使筒仓1内所存储的物料定量落入至料槽4内，实现定量抽检，定量抽检盒2底部的一侧开设有出料口16，定量抽检盒2的底部且位于出料口16的下方固定安装有导料管17，通过在筒仓1的一侧不同深度安装定量抽检盒2，可以对不同深度储存的原料进行抽检，继而可以有效的避免不同时间存储的物料进行检测，避免出现霉变导致储存的原料变质。
[0019]定量抽检盒2底部的一侧设置有温湿度传感器18，筒仓1的底部固定安装有支架
19，支架19的一侧设置有控制箱20，电机3和温湿度传感器18均与控制箱20电性连接，通过在定量抽检盒2的一侧设置温湿度传感器18，可以对筒仓1内的原料温湿度进行监测，继而也可以预防温湿度变化导致原料出现霉变的情况出现。
[0020]综上，该原料收储系统，使用时，当我们需要抽检时，我们通过控制箱20控制需要抽检的储层部位的定量抽检盒2内的电机3开启，即可带动传动齿轮9转动使齿链10与从动齿轮8啮合带动传动杆7与往复丝杆11转动，继而使套块12通过螺纹在往复丝杆11外侧移动带动挡板14移动至滑槽13内，同时将进料口15开启，此时筒仓1内存储的原料通过进料口15落入至料槽4内，与此同时电机3转动同时带动螺旋叶片5转动，通过螺旋叶片5便可将落入至料槽4内的原料导料至出料口16处，当电机3持续带动传动齿轮9转动时套块12会带动挡板14移动将进料口15进行封堵，原料到达出料口16内后便可落入导料管17内，通过导料管17将所抽检的物料导出，我们仅需通过容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.原料收储系统，包括筒仓(1)，其特征在于：所述筒仓(1)一侧的内部固定安装有若干个定量抽检盒(2)，所述定量抽检盒(2)的内部固定安装有电机(3)，所述定量抽检盒(2)的内部开设有料槽(4)，所述电机(3)的输出端延伸至料槽(4)的内部安装有螺旋叶片(5)，所述定量抽检盒(2)的内部且位于料槽(4)的上方开设有传动槽(6)，所述传动槽(6)的内部转动安装有传动杆(7)，所述传动杆(7)的外侧固定安装有从动齿轮(8)，所述电机(3)输出端的外侧固定安装有传动齿轮(9)，所述从动齿轮(8)与传动齿轮(9)的外侧套接有齿链(10)，所述传动杆(7)的一端固定安装有往复丝杆(11)，所述往复丝杆(11)的一端与定量抽检盒(2)转动连接，所述往复丝杆(11)的外侧螺纹安装有套块(12)，所述套块(12)和挡板(14)均与滑槽(13)滑动连接，所述定量抽检盒(2)的内部且位于传动槽(6)顶部的一侧开设有滑槽(13)，所述套块(12)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋斌，付浩，张文，田桂英，陈碧莲，邱梦兰，朱兴畅，
申请(专利权)人：宣威德康饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：