矩形管衬管连接结构及制冷组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种矩形管衬管连接结构及制冷组件，矩形管衬管连接结构包括矩形管和翻边孔衬板

【技术实现步骤摘要】
矩形管衬管连接结构及制冷组件


[0001]本技术涉及制冷系统配件领域，且特别涉及一种矩形管衬管连接结构及制冷组件
。

技术介绍

[0002]在制冷系统管路中，管件和管件相交连接时主要通过两种方式，一种是在管件本体上开设相贯线孔以与外部管件进行相贯线焊接；这种连接方式焊接局限性大，通常只能采用自熔式焊接而无法采用钎焊
。
另一种方式是在管件本体上冲孔焊接；通常管件的壁厚较薄，尤其是不锈钢管其管壁会更薄
(
通常为
0.5mm
～
2mm)
，在管壁上直接冲孔焊接，很显然其焊接深度将难以满足要求
。
为此，则需要在管件本体上通过冲孔翻边来引出一段具有一定装配长度的连接孔以提高焊接深度
。
对于圆形管件而言，曲面的周壁使得其在冲孔翻边时材料能较好地迁移至连接孔处以形成翻边部
。
但曲面周壁决定了其引出的翻边部端面亦为曲面结构
(
即端面存在高低差
)
，在进行钎焊时曲面的翻边端面会导致部分焊料悬空而出现流焊的焊接问题
。
为此，专利技术人提出采用矩形管件来替代圆形管件以使连接孔所在平面或翻边部端面大致呈一平面以解决焊料悬空所带来的流焊问题
。
[0003]对于矩形管而言，当连接的外部管件的管径较大而使连接孔的边缘距离矩形管上相邻侧壁之间的转角区过近时
(
譬如外部管件的管径接近连接孔所在的矩形管边长时
)
，连接孔所在的管壁上将没有多余的材料可供迁移，翻边时只能牵移相邻面上的材料
。
相邻面材料的迁移会导致矩形管外形和连接孔均严重变形；具体的，如连接孔会从圆形变成椭圆形而难以装配
。
进一步的，相邻侧壁之间的转角区亦会对相邻面材料的迁移造成阻碍，材料迁移困难，翻边的高度也难以满足装配深度要求
。
为此，有人提出在矩形管上内衬多块依次叠加的衬板
(
受限于冲压工艺，单块衬板的孔深难以满足要求
)
，利用叠加的衬板孔孔深来提升焊接深度
。
在该结构中相邻衬板之间不仅连接强度低且还存在焊缝路径多泄漏率高的焊接隐患；此外，多块衬板的叠加还存在板材用量大
、
成本高以及管件整体重量重等问题
。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种矩形管衬管连接结构
。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种矩形管衬管连接结构，其包括矩形管和翻边孔衬板
。
矩形管的管壁上开设有圆形的连接孔
。
翻边孔衬板包括基座和连接于基座的翻边部，基座贴合焊接于矩形管内壁，翻边部上形成有与连接孔同轴的装配孔，装配孔的孔径
D
满足：其中
L
为连接孔所在的矩形管边长；翻边部穿设矩形管的连接孔并延伸至矩形管外部，外部管件焊接于翻边部；或者，翻边部向矩形管内部延伸，外部管件焊接于连接孔和翻边部
。
[0006]根据本技术的一实施例，基座为平面型的板体；
[0007]或者，基座包括本体和从本体上大致平行于矩形管轴向的边缘处向矩形管内折弯的至少一连接板，装配孔形成于本体且本体贴合焊接于连接孔所在的矩形管内壁，连接板
贴合焊接于矩形管的相邻内壁
。
[0008]根据本技术的一实施例，本体和连接板之间通过转角区过渡连接，转角区的外壁上具有一凹槽，凹槽与矩形管内壁之间形成用于放置焊料的基座容置槽
。
[0009]根据本技术的一实施例，基座和矩形管内壁之间经炉中钎焊一体式焊接成型；
[0010]或者，矩形管的连接孔与翻边部之间经自熔式或自熔式添丝焊接连接，基座和矩形管内壁之间经炉中钎焊焊接连接；
[0011]或者，基座和矩形管内壁之间经自熔式或自熔式添丝焊接连接
。
[0012]根据本技术的一实施例，翻边部与基座之间经圆弧段过渡连接，圆弧段外壁与矩形管的连接孔之间或者圆弧段外壁与矩形管内壁之间形成用于固定焊料的容置槽
。
[0013]另一方面，本技术还提供一种制冷组件，其包括上述矩形管衬管连接结构，制冷组件为三通管件或流体分
/
集组件
。
[0014]根据本技术的一实施例，制冷组件为流体分
/
集组件，矩形管的另一管壁上开设有多个支管孔，矩形管衬管连接结构还包括内衬于矩形管另一管壁内的支管衬板，支管衬板上具有多个支管衬板孔，流体分
/
集组件的多根支管分别焊接连接于同轴的支管孔和支管衬板孔；支管衬板为轻量化结构以减小支管衬板和矩形管另一管壁之间的焊料层面积
。
[0015]根据本技术的一实施例，支管衬板上具有轻量化孔；和
/
或，支管衬板的边缘为轻量化结构
。
[0016]综上所述，本技术提供的矩形管衬管连接结构并不直接在矩形管的连接孔上直接形成翻边部以满足焊接深度，而是通过增设具有翻边部的翻边孔衬板来满足外部管件的焊接需求
。
该设置使得用于焊接插入的翻边部成型不再对矩形管造成影响，矩形管的外形和管壁上的连接孔均不会发生变形；于此同时，用于焊接的翻边部尺寸也不再受矩形管的形状和材料迁移量限制，不仅翻边部的孔径和高度均能根据实际需要得到很好满足，而且翻边端面整齐
、
翻边部可采用多种方式成型
。
进一步的，翻边孔衬板上的基座则为翻边部和矩形管之间满足气密性和耐压性的焊接连接提供了基础
。
翻边孔衬板的设置在保证矩形管不变形的同时为外部管件的焊接提供了足够长的焊接深度，有效地解决了外部管件管径较大时矩形管的连接孔因翻边部难以加工而导致焊接深度短所带来的焊接泄漏
、
耐压性差等焊接问题
。
此外，相比现有多块衬板内衬的结构，本技术采用翻边孔衬板这一单个部件即可实现外部管件的连接，不仅连接强度大
、
焊接气密性好且材料用料更省
、
重量更轻
。
[0017]为让本技术的上述和其它目的
、
特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下
。
附图说明
[0018]图1所示为本技术实施例一提供的矩形管衬管连接结构的示意图
。
[0019]图2所示为图1中
A
处的放大示意图
。
[0020]图3所示为图1中矩形管的结构示意图
。
[0021]图4所示为图1中翻边孔衬板的结构示意图
。
[0022]图5所示为图4在另一视角下的结构示意图
。
[0023]图6所述为图4的剖面示意图
。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种矩形管衬管连接结构，其特征在于，包括：矩形管，其管壁上开设有圆形的连接孔；翻边孔衬板，包括基座和连接于基座的翻边部，基座贴合焊接于矩形管内壁，所述翻边部上形成有与连接孔同轴的装配孔，装配孔的孔径
D
满足：满足：其中
L
为连接孔所在的矩形管边长；翻边部穿设矩形管的连接孔并延伸至矩形管外部，外部管件焊接于翻边部；或者，所述翻边部向矩形管内部延伸，外部管件焊接于连接孔和翻边部
。2.
根据权利要求1所述的矩形管衬管连接结构，其特征在于，所述基座为平面型的板体；或者，所述基座包括本体和从本体上大致平行于矩形管轴向的边缘处向矩形管内折弯的至少一连接板，装配孔形成于本体且本体贴合焊接于连接孔所在的矩形管内壁，连接板贴合焊接于矩形管的相邻内壁
。3.
根据权利要求2所述的矩形管衬管连接结构，其特征在于，本体和连接板之间通过转角区过渡连接，转角区的外壁上具有一凹槽，所述凹槽与矩形管内壁之间形成用于放置焊料的基座容置槽
。4.
根据权利要求1所述的矩形管衬管连接结构，其特征在于，所述基座和矩形管内壁之间经炉中钎焊一体式焊接成型；或者，矩形管的连接孔与翻边部之间经自熔式或自熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙一奇，
申请(专利权)人：诸暨斯贝达金属有限公司，
类型：新型
国别省市：