管道组件、热交换器总成及热水设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热水设备技术领域，公开了一种管道组件、热交换器总成及热水设备，在管件接头竖直且连接管件位于管件接头下方时，通过焊接的方式连接连接管件和管件接头的过程中，环形焊腔的下端开口被环形凸台封闭，焊环熔化形成的焊液不会滴落，不仅能够保证连接管件和管件接头之间的焊接效果，而且将连接管件和管件接头通过熔化焊环焊接为一体，能够同时起到保证连接管件和管件接头密封效果的问题，防止后续使用过程中管道组件内的液体通过连接管件和管件接头之间的缝隙泄露。将水箱组件和设备主体、进水组件的管件接头和连接管件同时进行过炉焊接，省去了过炉焊后的单独焊接工序，减少热水设备的生产工序，提高热水设备的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
管道组件、热交换器总成及热水设备


[0001]本技术涉及热水设备
，尤其涉及一种管道组件、热交换器总成及热水设备。

技术介绍

[0002]燃气热水设备的热交换器具有进水管，热交换器的进水管连接进水接头，接水接头上安装水流量传感器，用于检测通过进水管进入热交换器中的水流量。
[0003]目前燃气热水设备的设备主体、热交换器和进水接头之间的装配过程如下：将组装好的燃气热水设备的设备主体和热交换器通过过炉焊的方式焊接固定，之后人工通过焊枪将进水接头与进水管焊接。
[0004]但该上述分步焊接方法具有装配效率低的缺陷，为此，现有技术提出了将燃气热水设备的设备主体和热交换器的焊接，以及进水管和进水接头的焊接同时通过过炉焊进行。但因进行过炉焊时要求热交换器的水箱组件水平放置且具有高度要求，热交换器的水箱组件水平放置时，进水接头竖直设置，进水管的上端从进水接头的下端插入，从而导致过炉焊接时进水管和进水接头之间的焊料熔化后容易掉落，从而使过炉焊的合格率不高，需要后续再进行手工补焊，如此会降低燃气热水设备的生产效率。
[0005]因此，亟需一种管道组件，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术所解决的技术问题之一是要提供一种管道组件，其能够提高连接管件和管件接头的焊接合格率。
[0007]本技术所解决的技术问题之二是要提供一种热交换器总成，能够提高连接管件和管件接头的焊接合格率，提高生产效率。
[0008]本技术所解决的技术问题之三是要提供一种热水设备，将燃气热水设备的设备主体和热交换器的焊接，以及连接管件和管件接头的焊接同时通过过炉焊完成，且能够保证过炉焊的焊接合格率，提高生产效率，简化生产线的装配工序，提高生产效率。
[0009]上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0010]管道组件，包括：
[0011]连接管件，所述连接管件的外周壁凸设有环形凸台，所述环形凸台的轴向一侧有形成固定段；
[0012]管件接头，所述固定段插设于所述管件接头内，所述固定段的外周壁和所述管件接头的内周壁之间形成有环形焊腔，且所述环形焊腔的一端开口被所述环形凸台封闭；
[0013]焊环，所述焊环环设于所述固定段且置于所述环形焊腔内，所述焊环与所述环形凸台抵接。
[0014]本技术所述的管道组件与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：在管件接头竖直且连接管件位于管件接头下方时，焊接前焊环被限位于环形焊腔内；通过焊接的方式连
接连接管件和管件接头的过程中，环形焊腔的下端开口被环形凸台封闭，焊环熔化形成的焊液不会滴落，不仅能够保证连接管件和管件接头之间的焊接效果，而且将连接管件和管件接头通过熔化焊环焊接为一体，能够同时起到保证连接管件和管件接头密封效果的问题，防止后续使用过程中管道组件内的液体通过连接管件和管件接头之间的缝隙泄露。
[0015]在其中一个实施例中，所述环形凸台置于所述管件接头内且与所述管件接头的内孔过盈配合。
[0016]在其中一个实施例中，所述固定段与所述管件接头的内孔过盈配合。
[0017]在其中一个实施例中，所述管件接头的内孔包括沿其轴向依次相接的第一孔和第二孔，所述第一孔的孔径大于所述第二孔的孔径，所述第一孔和第二孔的相接位置处形成有焊接台阶面；
[0018]所述环形凸台与所述第一孔过盈配合且沿所述管件接头的轴向与所述焊接台阶面间隔设置以形成所述环形焊腔，所述固定段与所述第二孔过盈配合。
[0019]在其中一个实施例中，所述管件接头内形成有定位台阶面，所述固定段的开口端面与所述定位台阶面沿所述管件接头的轴向抵接。
[0020]在其中一个实施例中，所述环形凸台与所述连接管件一体设置。
[0021]在其中一个实施例中，所述连接管件的内周壁沿所述连接管件的径向朝所述连接管件的外周壁凹设形成所述环形凸台。
[0022]上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0023]热交换器总成，包括水箱组件和进水组件，所述进水组件为上述任一方案所述的管道组件，所述连接管件远离所述管件接头的一端连接于所述水箱组件的进水口。
[0024]本技术所述的热交换器总成与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：该热交换器总成的进水组件采用上述的管道组件，在管件接头竖直且连接管件位于管件接头下方时，通过焊接的方式连接连接管件和管件接头的过程中，环形焊腔的下端开口被环形凸台封闭，焊环熔化形成的焊液不会滴落，不仅能够保证连接管件和管件接头之间的焊接效果，而且将连接管件和管件接头通过熔化焊环焊接为一体，能够同时起到保证连接管件和管件接头密封效果的问题，防止后续使用过程中管道组件内的液体通过连接管件和管件接头之间的缝隙泄露。而且在将热水设备的水箱组件和热水设备的设备主体采用过炉焊时，可以同时将进水组件的管件接头和连接管件进行过炉焊，省去过炉焊后单独的焊接工序，减少热水设备的生产工序，提高热水设备的生产效率。
[0025]在其中一个实施例中，热交换器总成还包括出水管，所述出水管连接于所述水箱组件的出水口，所述出水管沿所述水箱组件的周向螺旋绕设于所述水箱组件外。
[0026]上述第三个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0027]热水设备，包括设备主体及如上所述的热交换器总成，所述水箱组件和所述设备主体通过过炉焊接固定，所述连接管件和所述管件接头通过过炉焊接固定。
[0028]本技术所述的热水设备与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：该热水设备采用上述的热交换器总成，在将水箱组件和热水设备的设备主体采用过炉焊时，可以同时将进水组件的管件接头和连接管件进行过炉焊，省去过炉焊后单独的焊接工序，减少热水设备的生产工序，提高热水设备的生产效率；而且即使过炉焊时水箱组件水平放置使管件接头竖直放置且连接管件位于管件接头下方，但由于环形凸台会阻挡焊环熔化形成的焊液滴
落，能够有效保证连接管件和管件接头之间的焊接效果。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本技术实施例提供的热交换器中焊接前连接管件和管件接头的结构示意图；
[0031]图2是图1中B处的局部放大示意图；
[0032]图3是本技术实施例提供的管件接头的剖视图；
[0033]图4是本技术实施例提供的热交换器的结构示意图；
[0034]图5是图4的仰视图；
[0035]图6是图5中A处的局部放大示意图。
[0036]图中：
[0037]1、连接管件；11、环形凸台；12、固定段；
[0038]2、管件接头；21、焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管道组件，其特征在于，包括：连接管件(1)，所述连接管件(1)的外周壁凸设有环形凸台(11)，所述环形凸台(11)的轴向一侧形成有固定段(12)；管件接头(2)，所述固定段(12)插设于所述管件接头(2)内，所述固定段(12)的外周壁和所述管件接头(2)的内周壁之间形成有环形焊腔(4)，且所述环形焊腔(4)的一端开口被所述环形凸台(11)封闭；焊环(3)，所述焊环(3)环设于所述固定段(12)且置于所述环形焊腔(4)内，所述焊环(3)与所述环形凸台(11)抵接。2.根据权利要求1所述的管道组件，其特征在于，所述环形凸台(11)置于所述管件接头(2)内且与所述管件接头(2)的内孔过盈配合。3.根据权利要求2所述的管道组件，其特征在于，所述固定段(12)与所述管件接头(2)的内孔过盈配合。4.根据权利要求3所述的管道组件，其特征在于，所述管件接头(2)的内孔包括沿其轴向依次相接的第一孔(23)和第二孔(24)，所述第一孔(23)的孔径大于所述第二孔(24)的孔径，所述第一孔(23)和第二孔(24)的相接位置处形成有焊接台阶面(21)；所述环形凸台(11)与所述第一孔(23)过盈配合且沿所述管件接头(2)的轴向与所述焊接台阶面(21)间隔设置以形成所述环形焊腔(4)，所述固定段(12)与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，王杰盛，卢梓杰，张福昌，纪传滨，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：