一种聚酯薄膜片材生产用挤料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚酯薄膜片材生产用挤料装置，包括：主体单元，包括挤出机设备本体，所述挤出机设备本体左侧设有出料嘴；连接单元，包括多个插杆，所述出料嘴上开设有多个圆形开口，所述圆形开口内侧壁上固定连接有第一环形板，所述插杆上设有弹性组件，所述挤出机设备本体上开设有多个卡槽，所述卡槽与插杆向配合，所述出料嘴上设有用于挤压插杆的按压组件

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯薄膜片材生产用挤料装置


[0001]本技术涉及聚酯薄膜片材生产的
，尤其涉及一种聚酯薄膜片材生产用挤料装置
。

技术介绍

[0002]聚脂薄膜主要用于电工绝缘材料
、
录音
、
录像磁带基材
、
包装材料
、
制作金银线等，在聚酯薄膜片材的生产过程中，常需要使用到挤出机对聚酯原料进行输送
。
其中挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合并通过口模成型的材料加工设备
。
挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机
、
单螺杆挤出机
、
不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机
。
[0003]现有的挤出机大多其机身与出料嘴固定连接，然而在使用时熔融状态下的聚酯原料容易粘附在出料嘴内壁上，使用完成后，出料嘴内部不便于清理，给后期的维护工作带来了困扰
。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例
。
在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分
、
说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围
。
[0005]鉴于上述现有聚酯薄膜片材生产用挤出机存在的问题，提出了本技术
。
[0006]因此，本技术目的是提供一种聚酯薄膜片材生产用挤料装置，其为了解决“现有的挤出机大多其机身与出料嘴固定连接，然而在使用时熔融状态下的聚酯原料容易粘附在出料嘴内壁上，使用完成后，出料嘴内部不便于清理，给后期的维护工作带来了困扰”的问题
。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种聚酯薄膜片材生产用挤料装置，包括：
[0009]主体单元，包括挤出机设备本体，所述挤出机设备本体左侧设有出料嘴；
[0010]连接单元，包括多个插杆，所述出料嘴上开设有多个圆形开口，所述圆形开口内侧壁上固定连接有第一环形板，所述插杆滑动连接在第一环形板上，所述插杆上设有弹性组件，所述挤出机设备本体上开设有多个卡槽，所述卡槽与插杆相配合，所述出料嘴上设有用于挤压插杆的按压组件
。
[0011]作为本技术所述一种聚酯薄膜片材生产用挤料装置的一种优选方案，其中：所述弹性组件包括第二环形板，所述第二环形板固定连接在插杆上，所述第二环形板滑动连接在圆形开口内侧壁上，所述第二环形板与第一环形板之间固定连接有弹簧
。
[0012]作为本技术所述一种聚酯薄膜片材生产用挤料装置的一种优选方案，其中：所述按压组件包括移动套，所述移动套螺纹连接在出料嘴上，所述移动套上固定连接有环
形压板，所述环形压板与插杆相配合
。
[0013]作为本技术所述一种聚酯薄膜片材生产用挤料装置的一种优选方案，其中：所述出料嘴内侧壁上固定连接有第三环形板，所述第三环形板上设有第一密封垫圈，所述挤出机设备本体左侧端口处设有第二密封垫圈，所述第一密封垫圈与第二密封垫圈相配合
。
[0014]作为本技术所述一种聚酯薄膜片材生产用挤料装置的一种优选方案，其中：所述挤出机设备本体上对称固定连接有多个矩形杆，所述出料嘴内侧壁上开设有多个矩形缺口，所述矩形缺口和矩形杆相匹配
。
[0015]作为本技术所述一种聚酯薄膜片材生产用挤料装置的一种优选方案，其中：所述挤出机设备本体上对称固定连接有底座，所述底座上开设有安装孔
。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]使用时，使用者转动移动套，带动环形压板向左侧移动，随后插杆在弹簧的作用上运动至脱离卡槽，随后使用者取下出料嘴，对出料嘴内部进行清洁，清洁完成后，将出料嘴套设在挤出机设备本体上，并向右侧按压，随后转动移动套，使得移动套向右侧移动，带动环形压板向右侧移动，挤压插杆，使得插杆向内移动至卡槽内，完成对出料嘴的安装，操作简单方便，便于工作人员对出料嘴内部进行清理，便于后期的维护工作
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
其中：
[0019]图1为本技术提出的一种聚酯薄膜片材生产用挤料装置的正面整体结构示意图；
[0020]图2为图1的局部结构剖面示意图；
[0021]图3为图2中
A
处放大结构示意图
。
[0022]图中：
100、
主体单元；
101、
挤出机设备本体；
102、
出料嘴；
103、
底座；
104、
安装孔；
200、
连接单元；
201、
插杆；
202、
圆形开口；
203、
第一环形板；
204、
弹性组件；
204a、
第二环形板；
204b、
弹簧；
205、
卡槽；
206、
按压组件；
206a、
移动套；
206b、
环形压板；
207、
第三环形板；
208、
第一密封垫圈；
209、
第二密封垫圈；
210、
矩形杆；
211、
矩形缺口
。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明
。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制
。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征
、
结构或特性
。
在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非
均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例
。
[0026]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种聚酯薄膜片材生产用挤料装置，其特征在于：包括：主体单元
(100)
，包括挤出机设备本体
(101)
，所述挤出机设备本体
(101)
左侧设有出料嘴
(102)
；连接单元
(200)
，包括多个插杆
(201)
，所述出料嘴
(102)
上开设有多个圆形开口
(202)
，所述圆形开口
(202)
内侧壁上固定连接有第一环形板
(203)
，所述插杆
(201)
滑动连接在第一环形板
(203)
上，所述插杆
(201)
上设有弹性组件
(204)
，所述挤出机设备本体
(101)
上开设有多个卡槽
(205)
，所述卡槽
(205)
与插杆
(201)
相配合，所述出料嘴
(102)
上设有用于挤压插杆
(201)
的按压组件
(206)。2.
根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜片材生产用挤料装置，其特征在于：所述弹性组件
(204)
包括第二环形板
(204a)
，所述第二环形板
(204a)
固定连接在插杆
(201)
上，所述第二环形板
(204a)
滑动连接在圆形开口
(202)
内侧壁上，所述第二环形板
(204a)
与第一环形板
(203)
之间固定连接有弹簧
(204b)。3.
根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高为，
申请(专利权)人：宿迁为什新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：