一种可调节冷却区域的冷却辊制造技术

技术编号:41228444 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:45
本技术公开了一种可调节冷却区域的冷却辊,涉及冷却辊技术领域,包括外辊体,所述外辊体的内部对称固定安装有隔板,两个所述隔板之间固定安装有内辊体,其中一个所述隔板上固定安装有第一中空轴,另一个所述隔板上固定安装有第二中空轴,所述内辊体的内部开设有与第一中空轴和第二中空轴内腔连通的冷水通道,所述内辊体的外壁上开设有与冷水通道连通的冷水流道,所述内辊体上滑动设置有用于调节冷却区域的调节组件。本技术中,可对冷水流经的范围进行调节,进而可实现调节冷却区域的效果,如此实际冷却水的流通面积减小,使得冷却水的流通速度加快,使得冷却效果更佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷却辊,尤其涉及一种可调节冷却区域的冷却辊


技术介绍

1、冷却辊是通入冷却水的辊筒,布料复合后需要高温烘干,在成卷前将材料通过冷却辊使其降温达到减少材料变形的效果。

2、现有的冷却辊包括内设空腔的辊体,设置在辊体两端的进水口和出水口,进水口和出水口连接于水冷循环系统。

3、冷却水从辊体的进水口流向出水口的过程中,将冷却辊上的热量带走,冷却水仅与空腔的内壁接触,而冷却水又常常难以充满空腔,从而影响了冷却效果。

4、现有专利(公告号:cn213108583u)提出了一种冷却辊,包括内设空腔的辊体,同轴套设于内辊体的外辊体,内辊体两端端面上均设有与其直径一致的固定板,固定板将内辊体的端部封闭,固定板外沿一圈设有环形橡胶垫,环形橡胶垫抵接于外辊体的内侧面,内辊体的外侧面与内辊体的内侧面之间存在间隙,该间隙与两块固定板之间形成空腔,内辊体中部设有贯穿内辊体和固定板的流水腔,导热体的侧壁和外辊体的内壁表面积大,即散热面积大,冷却水受热均匀,冷却效果好。

5、上述建筑给排水装置在使用时具有以下缺点:传统冷却辊冷却水一般是直接铺满整个冷却辊体的整个环面,但是不同的薄膜在成型时宽度有所不同,如此使得薄膜在冷却辊体上的冷却面是不同的,当薄膜宽度减小时,而整个冷却辊体内部的冷却水还是依然保持原来大面积的流动冷却环面,如此使得冷却水的流动置换速度变慢,冷却效果差,为此,我们提出一种可调节冷却区域的冷却辊解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术提供一种可调节冷却区域的冷却辊,解决了传统冷却辊冷却水一般是直接铺满整个冷却辊体的整个环面,但是不同的薄膜在成型时宽度有所不同,如此使得薄膜在冷却辊体上的冷却面是不同的,当薄膜宽度减小时,而整个冷却辊体内部的冷却水还是依然保持原来大面积的流动冷却环面,如此使得冷却水的流动置换速度变慢,冷却效果差的技术问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供的一种可调节冷却区域的冷却辊,包括外辊体,所述外辊体的内部对称固定安装有隔板,两个所述隔板之间固定安装有内辊体,其中一个所述隔板上固定安装有第一中空轴,另一个所述隔板上固定安装有第二中空轴,所述内辊体的内部开设有与第一中空轴和第二中空轴内腔连通的冷水通道,所述内辊体的外壁上开设有与冷水通道连通的冷水流道,所述内辊体上滑动设置有用于调节冷却区域的调节组件。

3、优选的,所述冷水流道开设有多个,多个所述冷水流道呈环形阵列设置。

4、优选的,所述调节组件包括封堵环、内管体和封堵杆,所述封堵环滑动设置在内辊体的外壁上,所述封堵环的外圈与外辊体的内表面相抵,所述内管体滑动设置在冷水通道的内部,所述封堵环与内管体之间呈环形阵列设置有封堵杆,所述封堵杆与冷水流道的数量相同,且所述封堵杆可滑动的设置在冷水流道的内部。

5、优选的,所述封堵环的外周面上开设有环形槽,所述环形槽的内部嵌设有密封环。

6、优选的,所述密封环的材质为橡胶,所述密封环的外环面与外辊体的内壁相抵。

7、优选的,所述调节组件还包括定位孔、滑口、滑板和定位杆,所述定位孔等距离开设在内管体的外壁上,所述滑口开设在外辊体侧壁上,所述滑板滑动设置在滑口的内部,所述定位杆固定安装在滑板的底面,且所述定位杆插接在定位孔的内部。

8、优选的,所述滑板的底面固定安装有支撑弹簧,所述支撑弹簧的底端与第一中空轴的外壁固定连接。

9、优选的,所述滑口的内部固定安装有导向杆,所述滑板滑动设置在导向杆上。

10、与相关技术相比较,本技术提供的一种可调节冷却区域的冷却辊具有如下有益效果:

11、本技术中,通过调节封堵环、内管体和封堵杆在外辊体内部的位置可对冷水流经的范围进行调节,进而可实现调节冷却区域的效果,如此实际冷却水的流通面积减小,使得冷却水的流通速度加快,使得冷却效果更佳。

12、本技术中,通过拉动滑板可带动定位杆从定位孔的内部脱离,进而能够推拉内管体使其在冷水通道的内部滑动,内管体滑动的过程中可带动与其固定的封堵环和封堵杆同步移动,进而实现调节的效果,在调节完成后,通过定位孔、滑口、滑板、定位杆和支撑弹簧的配合可对内管体进行定位,防止内管体出现意外滑动,提高调节后的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种可调节冷却区域的冷却辊,包括外辊体(1),其特征在于,所述外辊体(1)的内部对称固定安装有隔板(2),两个所述隔板(2)之间固定安装有内辊体(3),其中一个所述隔板(2)上固定安装有第一中空轴(4),另一个所述隔板(2)上固定安装有第二中空轴(5),所述内辊体(3)的内部开设有与第一中空轴(4)和第二中空轴(5)内腔连通的冷水通道(6),所述内辊体(3)的外壁上开设有与冷水通道(6)连通的冷水流道(7),所述内辊体(3)上滑动设置有用于调节冷却区域的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种可调节冷却区域的冷却辊,其特征在于,所述冷水流道(7)开设有多个,多个所述冷水流道(7)呈环形阵列设置。

3.根据权利要求1所述的一种可调节冷却区域的冷却辊,其特征在于,所述调节组件包括封堵环(8)、内管体(9)和封堵杆(10),所述封堵环(8)滑动设置在内辊体(3)的外壁上,所述封堵环(8)的外圈与外辊体(1)的内表面相抵,所述内管体(9)滑动设置在冷水通道(6)的内部,所述封堵环(8)与内管体(9)之间呈环形阵列设置有封堵杆(10),所述封堵杆(10)与冷水流道(7)的数量相同,且所述封堵杆(10)可滑动的设置在冷水流道(7)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种可调节冷却区域的冷却辊,其特征在于,所述封堵环(8)的外周面上开设有环形槽,所述环形槽的内部嵌设有密封环(11)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节冷却区域的冷却辊,其特征在于,所述密封环(11)的材质为橡胶,所述密封环(11)的外环面与外辊体(1)的内壁相抵。

6.根据权利要求3所述的一种可调节冷却区域的冷却辊,其特征在于,所述调节组件还包括定位孔(12)、滑口(13)、滑板(14)和定位杆(15),所述定位孔(12)等距离开设在内管体(9)的外壁上,所述滑口(13)开设在外辊体(1)侧壁上,所述滑板(14)滑动设置在滑口(13)的内部,所述定位杆(15)固定安装在滑板(14)的底面,且所述定位杆(15)插接在定位孔(12)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种可调节冷却区域的冷却辊,其特征在于,所述滑板(14)的底面固定安装有支撑弹簧(16),所述支撑弹簧(16)的底端与第一中空轴(4)的外壁固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种可调节冷却区域的冷却辊,其特征在于,所述滑口(13)的内部固定安装有导向杆(17),所述滑板(14)滑动设置在导向杆(17)上。

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【技术特征摘要】

1.一种可调节冷却区域的冷却辊,包括外辊体(1),其特征在于,所述外辊体(1)的内部对称固定安装有隔板(2),两个所述隔板(2)之间固定安装有内辊体(3),其中一个所述隔板(2)上固定安装有第一中空轴(4),另一个所述隔板(2)上固定安装有第二中空轴(5),所述内辊体(3)的内部开设有与第一中空轴(4)和第二中空轴(5)内腔连通的冷水通道(6),所述内辊体(3)的外壁上开设有与冷水通道(6)连通的冷水流道(7),所述内辊体(3)上滑动设置有用于调节冷却区域的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种可调节冷却区域的冷却辊,其特征在于,所述冷水流道(7)开设有多个,多个所述冷水流道(7)呈环形阵列设置。

3.根据权利要求1所述的一种可调节冷却区域的冷却辊,其特征在于,所述调节组件包括封堵环(8)、内管体(9)和封堵杆(10),所述封堵环(8)滑动设置在内辊体(3)的外壁上,所述封堵环(8)的外圈与外辊体(1)的内表面相抵,所述内管体(9)滑动设置在冷水通道(6)的内部,所述封堵环(8)与内管体(9)之间呈环形阵列设置有封堵杆(10),所述封堵杆(10)与冷水流道(7)的数量相同,且所述封堵杆(10)可滑动的设置在冷水流道(7)的内部。...

【专利技术属性】
技术研发人员:高为
申请(专利权)人:宿迁为什新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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