微孔板离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微孔板竖直设置在离心机内的微孔板离心机。它包括壳体，设置在壳体内的微孔板，与微孔板配合的离心动力驱动机构，离心动力驱动机构包括设置在壳体底部的电机，上下设置的与电机上的转轴相连接的上转盘和下转盘，微孔板的上下两端分别与上转盘和下转盘相配合。本实用新型专利技术具有的有益效果：微孔板的上下两端分别与上转盘和下转盘相配合，使微孔板竖直的放置在离心机中，由于上转盘和下转盘的设置位置和结构都是固定的，不同型号的微孔板基本上都能与上转盘和下转盘相配合，避免出现现有技术所存在的缺陷，结构紧凑、体积小，操作方便，离心效果好，使测量数据准确，也降低了更换不同转子的成本，更易推广使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

微孔板离心机所属
本技术涉及一种离心机，尤其涉及一种微孔板竖直设置在离心机内的微孔板 离心机。
技术介绍
在分子生物学实验中加样、恒温培养、离心分离，要求进行平行对比实验。微孔板 是常用的一种实验耗材，微孔板中集成了许多微孔试管，方便平行对比实验。在分子生物实 验中使用的试剂、溶液使用量小，这对实验的准确性高、操作要求严格。为使实验准确，减少 实验误差，在微孔板中加液时，要求操作者对微量液加样器的操作必须垂直于微孔板，在加 样过程中要求必须加在试管的底部。但在实际加样过程中，微孔板的管径小，溶液都加在试管壁，由于溶液的表面张 力，溶液粘在试管壁，无法流到试管底部，粘在试管壁溶液得不到平行对比的试剂反应、恒 温培养、离心分离。造成实验数据不准确，甚至实验失败。目前，微孔板离心机的构造是由水平放置的专用微孔板转子、电动机、驱动电路 板、离心机上盖、外罩组成。根据微孔板的型号，更换相应的微孔板转子，启动离心机，达到 水平离心的目的。该类离心机需要配置不同型号的水平放置微孔板转子、不同的离心驱动 程序，存在如下缺陷水平放置的转子占用离心机内部空间大；并采用不同型号的微孔板 转子和不同的驱动程序，造成离心机的结构复杂、体积较大、使用繁索、价格昂贵、不易推广 使用；此外，更换转子时容易因放置不当造成离心机偏心转动，达不到离心的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微孔板离心机，微孔板竖直设置在离心机内，采 用同一型号转子、同一离心驱动程序，提高离心效果，克服现有技术中液体容易粘在管壁上 不能沉入微孔试管的管底的缺陷，使测量数据准确、并简化整体结构、方便操作。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的微孔板离心机，包 括壳体，设置在壳体内的微孔板，与微孔板配合的离心动力驱动机构，其特征在于所述的离 心动力驱动机构包括设置在壳体底部的电机，上下设置的与电机上的转轴相连接的上转盘 和下转盘，所述的微孔板的上下两端分别与上转盘和下转盘相配合。微孔板的上下两端分 别与上转盘和下转盘相配合，使微孔板竖直的放置在离心机中，由于上转盘和下转盘的设 置位置和结构都是固定的，不同型号的微孔板基本上都能与上转盘和下转盘相配合，避免 出现现有技术所存在的缺陷，结构紧凑、体积小，操作方便，离心效果好，也降低了更好不同 转子的成本，更易推广使用。微孔板竖立时，由于液体的表面张力作用在微孔板中微孔试管 内壁形成薄膜，液体不会溢出。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施所述 的上转盘和下转盘上分别开有固定槽，所述壳体上开有放置槽，放置槽与上下配合的固定 槽相对应。通过上下固定槽的固定作用，微孔板竖直稳定的竖立在离心机中，有利于离心工作的顺利进行，提高离心效果。所述上转盘和下转盘上的固定槽分别至少开有两个。上、下转动盘上分别设置至 少两个固定槽，可同时放置至少两块微孔板，有利于提高工作效率，且节能。所述的壳体内设有隔板，其设置在上转盘和下转盘的外围。由隔板的隔离作用，使 上转盘和下转盘接触的空气减少，降低转动阻力。所述的壳体包括底板、设置在底板底面的机脚、与底板外缘配合的外罩、设置在外 罩的翻盖，所述的放置槽开设在外罩上，所述的翻盖的设置位置与固定槽和放置槽相对应。 翻盖的设置位置与固定槽和放置槽相对应，有利于方便的放入微孔板。 所述的电机上配合有控制系统，该控制系统包括与电机电连接的控制板、与控制 板电连接的电源开关、启动开关。控制系统的设置，使离心工作精确，工作效率高。所述的外罩上设有翻盖开关，其与翻盖锁定或解锁配合。放入微孔板时，按翻盖开 关解锁，翻盖打开；启动离心机之前，先将翻盖锁定在外罩上，有利于提高安全性。本技术具有的有益效果微孔板的上下两端分别与上转盘和下转盘相配合， 使微孔板竖直的放置在离心机中，由于上转盘和下转盘的设置位置和结构都是固定的，不 同型号的微孔板基本上都能与上转盘和下转盘相配合，避免出现现有技术所存在的缺陷， 结构紧凑、体积小，操作方便，离心效果好，使测量数据准确，也降低了更好不同转子的成 本，更易推广使用。附图说明图1是本技术的一种立体结构示意图；图2是本技术的一种剖视结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例微孔板离心机，如图1和图2所示，它包括壳体，设置在壳体内的微孔板 1-9，与微孔1-9板配合的离心动力驱动机构，离心动力驱动机构包括设置在壳体底部的电 机1-8，上下设置的与电机上的转轴相连接的上转盘1-1和下转盘1-4，电机1-8上配合有 控制系统，该控制系统包括与电机电连接的控制板、与控制板电连接的电源开关1-6、启动 开关2-3。上转盘1-1和下转盘1-4上分别都开有两个固定槽1-3，在上转盘1-1和下转盘 1-4之间形成两个容纳微孔板的容纳腔。壳体上开有放置槽2-1，放置槽2-1与上下配合的固定槽1-3 (上、下固定槽包围的 空间为容纳腔)相对应。微孔板1-9的上下两端分别与上转盘1-1和下转盘1-4相配合放 置在容纳腔中。壳体1-11内设有隔板1-2，其设置在上转盘1-1和下转盘1-4的外围。壳体包括底板1-7、设置在底板1-7底面的机脚1-5、与底板1_7外缘配合的外罩 1-11、设置在外罩1-11的翻盖1-13，放置槽2-1开设在外罩1-11上，翻盖1_13的设置位置 与固定槽1-3和放置槽2-1相对应。外罩1-11上设有翻盖开关2-2，其与翻盖1-13锁定或 解锁配合。 使用时，打开电源开关1-6，按翻盖开关2-2打开翻盖1-13，把微孔板1_9通过放 置槽2-1进入固定槽1-3竖立放置在容纳腔中。利用液体的表面张力作用，在微孔板中微 孔试管内壁形成薄膜，液体不会溢出。按下翻盖1-13，翻盖开关2-2将翻盖1-13固定在 外罩上，再按下启动开关2-3，电机开始转动，带动转轴1-10、下转盘1-4、上转盘1-1、固定 槽1-3、微孔板1-9转动，通过隔板1-13减少转动过程中的空气阻力，达到微孔板1-9中试 管壁上粘附的液体下沉至试管底部，最后，再放开启动开关2-3，电机停止转动，完成离心工 作。权利要求微孔板离心机，包括壳体，设置在壳体内的微孔板(1 9)，与微孔(1 9)板配合的离心动力驱动机构，其特征在于所述的离心动力驱动机构包括设置在壳体底部的电机(1 8)，上下设置的与电机上的转轴相连接的上转盘(1 1)和下转盘(1 4)，所述的微孔板(1 9)的上下两端分别与上转盘(1 1)和下转盘(1 4)相配合。2.根据权利要求1所述的微孔板离心机，其特征在于所述的上转盘(1-1)和下转盘 (1-4)上分别开有固定槽(1-3)，所述壳体上开有放置槽(2-1)，放置槽(2-1)与上下配合的 固定槽(1-3)相对应。3.根据权利要求2所述的微孔板离心机，其特征在于所述上转盘(1-1)和下转盘 (1-4)上的固定槽(1-3)分别至少开有两个。4.根据权利要求1或2或3所述的微孔板离心机，其特征在于所述的壳体(1-11)内设 有隔板0，其设置在上转盘(1-1)和下转盘(1-4)的外围。5.根据权利要求2或3所述的微孔板离心机，其特征在于所述的壳体包括底板(1-7)、本文档来自技高网...

【技术保护点】
微孔板离心机，包括壳体，设置在壳体内的微孔板（１－９），与微孔（１－９）板配合的离心动力驱动机构，其特征在于所述的离心动力驱动机构包括设置在壳体底部的电机（１－８），上下设置的与电机上的转轴相连接的上转盘（１－１）和下转盘（１－４），所述的微孔板（１－９）的上下两端分别与上转盘（１－１）和下转盘（１－４）相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆志成，
申请(专利权)人：杭州奥盛仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]