通过固体颗粒介质加径向推力的可变形状凸模成形模具制造技术

本发明专利技术涉及一种通过固体颗粒介质加径向推力的可变形状凸模成形模具，包括凹模，成形固体颗粒，压边圈，下模座，顶杆，坯料，压块，密封板，顶板，径向固体颗粒，氮气缸等；密封板安装在压边圈上，密封板与凹模、压边圈、顶板及坯料在成形过程中形成一个径向封闭空间，径向固体颗粒设置在径向封闭空间内；压块，坯料，压边圈在成形过程中形成一个成形封闭空间，成形固体颗粒设置在成形封闭空间内，作为凸模。本发明专利技术将可变形状凸模与径向用固体颗粒介质增加推力复合起来，这种模具结构简单，径向推力由氮气缸通过固体颗粒介质传递到板料上，径向推力和成形动作实现可靠，无污染。与普通成形模具相比，成形更容易，产品成形质量显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冲压模具技术，具体涉及一种通过固体颗粒介质加径向推力的可变形 状凸模成形模具，主要是针对可变形状凸模，同时提供径向推力的模具。
技术介绍
普通成形模具，没有径向推力，成形由凸模带动板料，向凹模拉动完成。带径向液 压的拉深模具，径向推力由液体压力实现，密封问题难以解决。现在的冲压模具，普通模具由钢模制成，凸模在拉深过程中形状是不变的。这种模 具在拉深过程中容易受力不均，容易出现拉裂现象，且模具容易出现磨损，降低模具的使用 寿命，从而增加生产成本。液压拉深模具密封问题无法解决，存在安全隐患，且易污染工作 环境。
技术实现思路
本专利技术针对现有模具无法改变凸模形状和普通成形模具没有径向推力以及带径 向液压的拉深模具密封问题难以解决的问题，提供一种具有可变形状凸模及变固体颗粒量 的模具，从而实现可变形状凸模、提供径向推力、解决密封问题。本专利技术的技术方案如下一种通过固体颗粒介质加径向推力的可变形状凸模成形 模具，包括成形固体颗粒、凹模、压边圈、压块、顶杆、下模座、密封板、顶板、径向固体颗粒、 坯料、氮气缸等。凹模安装在内滑块上，压块安装在下模座上。氮气缸也安装在下模座上， 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过固体颗粒介质加径向推力的可变形状凸模成形模具，包括凹模（４），压边圈（６），坯料（５），下模座（７），顶杆（８），压块（９）和氮气缸（１１）；凹模（４）可移动，压边圈（６）设置在凹模（４），坯料（５）在凹模（４）的型腔内成型，压块（９）安装在下模座（７）上；其特征在于：在下模座（７）上安装氮气缸（１１），氮气缸（１１）的工作端穿入压边圈（６），与设置在压边圈（６）内的顶板（２）的下表面接触或连接在一起，顶板（２）上面设置径向固体颗粒（３）；密封板（１）安装在压边圈（６）上面；在成形过程中，在密封板（１）、凹模（４）、压边圈（６）、顶板（２）及坯料（５）之间，形成一个径向封闭空间（１２）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李小平，彭成允，胡建军，夏华，吴善友，张侠，
申请(专利权)人：重庆理工大学，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]