一种具备智能质检功能的模具生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于模具生产装置技术领域，提供了一种具备智能质检功能的模具生产装置，包括底座，所示底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的左侧设置有支撑杆，所述支撑杆的侧端外壁连接有运输装置，所述工作台的顶部的中点处设置有支撑架，所述支撑架与支撑杆之间固定连接有横杆，所述横杆上设置有打孔装置，所述工作台的顶部的右侧设置有固定杆，所述固定杆和支撑架之间连皆有固定板，所述固定板上设置有检验装置，本实用新型专利技术通过打孔装置和检验装置，简化了模具加工生产的工序，使该装置使用效率更高，使用范围更广，同时节约了人力物力

【技术实现步骤摘要】
一种具备智能质检功能的模具生产装置


[0001]本技术涉及模具生产装置
，更具体地说，它涉及一种具备智能质检功能的模具生产装置
。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法
。
注塑成型方法的优点是生产速度快
、
效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法
。
该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一
。
[0003]注塑成型过程大致可分为以下6个阶段：合模
、
射胶
、
保压
、
冷却
、
开模
、
制品取出
。
上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品
。
热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜
。
现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑
、
高填充复合注塑
、
水辅注塑
、
混合使用各种特别注塑成型工艺
、
泡沫注塑
、r/>模具技术
、
仿真技术等
。
[0004]现有技术中的多数注塑模具的生产装置，只有单一的生产功能，而对注塑模具的质检则是要通过其他的质检装置，这样增加了注塑模具的生产加工的工序，使其的生产加工更加繁琐
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具备质检功能的模具生产装置，以解决该生产装置在完成对注塑模具的开孔工作后，能够及时对孔的大小和深度进行检验，避免注塑模具在开孔过后需要使用其他的检验设备进行质检，减少了生产加工的工序，提高了生产加工的效率
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种具备智能质检功能的模具生产装置，包括底座，所示底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的左侧设置有支撑杆，所述支撑杆的侧端外壁连接有运输装置，所述工作台的顶部的中点处设置有支撑架，所述支撑架与支撑杆之间固定连接有横杆，所述横杆上设置有打孔装置，所述工作台的顶部的右侧设置有固定杆，所述固定杆和支撑架之间连皆有固定板，所述固定板上设置有检验装置；
[0008]本技术进一步设置为：所述运输装置包括第一伺服电机，所述第一伺服电机设置在支撑杆内，所述第一伺服电机的输出端连接有螺纹滑杆，所述螺纹滑杆上连接有滑动底座，所述滑动底座顶部的四角设置有夹持件，所述滑动底座上放置有模具，所述模具的侧端外壁与四个夹持件的侧端内壁紧贴；
[0009]本技术进一步设置为：所述打孔装置包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底端连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有连接盘，所述连接盘的底端连接有钻头，所述气缸和第二液压缸设置在横杆内；
[0010]本技术进一步设置为：所述检测装置包括电源和第二液压缸，所述电源的一端和底端固定连接有导电线，所述电源通过其一端的导电线固定连接有警报灯，所述电源通过底部的导电线连接有上电极块和下电极块，所述第二液压缸的底端连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接有上盖板，所述上盖板的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有下底板，所述下底板的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端连接有检测杆，所述上盖板和下底板之间连接有弹簧，所述上盖板的底端与上电极块固定连接，所述下底板的顶端与下电极块固定连接，所述检测杆表面设置有压力传感器；
[0011]本技术进一步设置为：所述钻头与连接盘螺纹连接，所述检测杆与连接块螺纹连接，所述钻头和检测杆均可拆卸更换；
[0012]本技术进一步设置为：所述电源
、
第二液压缸
、
警报灯设置在固定板的顶端，所述第二液压杆与固定板的底端连接
。
[0013]本技术的优点是：
[0014]1、
通过设置运输装置，将模具放入滑动底座上的夹持件内，然后通过第一伺服电机带动螺纹滑杆正反转动，带动与螺纹滑杆螺纹滑动连接的滑动底座前进或后退，在完成对模具的打孔工作后，能够通过该装置将其运输至检验装置的下方进行检验，该装置无需人工，节省了人力物力；
[0015]2、
通过设置气缸和第一液压缸，在模具运输至打孔装置的下方时，可以通过气缸调节第一液压缸的位置，然后再通过第一液压缸带动第一液压杆上下移动，同时通过第一液压杆内的第二伺服电机带动连接盘旋转，从而带动钻头旋转，使钻头的开孔效率更高；
[0016]3、
通过设置检验装置，第二液压缸带动第二液压缸上下移动，从而带动第二液压杆下方的所有部件上下移动，当模具上开的孔过小时，检测杆无法探入孔洞，会受到阻力从而使弹簧和伸缩杆收缩，然后使上电极块和下电极块接触，电源
、
警报灯
、
上电极块
、
下电极块形成回路，警报灯亮起；当孔洞直径大于检测杆时，检测杆探入孔洞，连接盘或者下底板会抵在模具上表面，此时继续下降，连接盘或者下底板会受到向上的阻力，带动收缩杆和弹簧收缩，上下电极块接触，警报灯亮起；该装置相较于现有技术中的多种检测装置，检测效果明
。
[0017]4、
通过钻头和连接盘螺纹连接，钻头可以根据不同的开孔要求更换大小，检测杆和连接块也是同理，使该装置适用于更多的模具，适用范围广，使用效率高
。
[0018]5、
通过设置打孔装置和检验装置，使该装置同时满足了模具生产加工过程中的两道工序，比现有技术中的多数生产装置更便捷，且效率更高
。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体装置的左视图；
[0020]图2为本技术的整体装置的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的整体装置的左视剖视图；
[0022]图4为图1的
A
处的局部放大图；
[0023]图5为本技术的钻头和连接盘的拆解图；
[0024]图6为图1的
B
处的局部放大图；
[0025]图中：
1、
底座；
2、
工作台；
3、
运输装置；
31、
螺纹滑杆；
32、
滑动底座；
33、
模具；
34、
夹持件；
35、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具备智能质检功能的模具生产装置，其特征在于：包括底座
(1)
，所示底座
(1)
顶部固定连接有工作台
(2)
，所述工作台
(2)
顶部的左侧设置有支撑杆
(4)
，所述支撑杆
(4)
的侧端外壁连接有运输装置
(3)
，所述工作台
(2)
的顶部的中点处设置有支撑架
(10)
，所述支撑架
(10)
与支撑杆
(4)
之间固定连接有横杆
(5)
，所述横杆
(5)
上设置有打孔装置
(8)
，所述工作台
(2)
的顶部的右侧设置有固定杆
(6)
，所述固定杆
(6)
和支撑架
(10)
之间连皆有固定板
(7)
，所述固定板
(7)
上设置有检验装置
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种具备智能质检功能的模具生产装置，其特征在于：所述运输装置
(3)
包括第一伺服电机
(35)
，所述第一伺服电机
(35)
设置在支撑杆
(4)
内，所述第一伺服电机
(35)
的输出端连接有螺纹滑杆
(31)
，所述螺纹滑杆
(31)
上连接有滑动底座
(32)
，所述滑动底座
(32)
顶部的四角设置有夹持件
(34)
，所述滑动底座
(32)
上放置有模具
(33)
，所述模具
(33)
的侧端外壁与四个夹持件
(34)
的侧端内壁紧贴
。3.
根据权利要求1所述的一种具备智能质检功能的模具生产装置，其特征在于：所述打孔装置
(8)
包括气缸
(81)
，所述气缸
(81)
的输出端固定连接有第一液压缸
(82)
，所述第一液压缸
(82)
的底端连接有第一液压杆
(83)
，所述第一液压杆
(83)
的底端连接有连接盘
(85)
，所述连接盘
(85)
的底端连接有钻头
(84)
，所述第一液压杆
(83)
内设置有第二伺服电机
(86)
，所述气缸
(81)
和第一液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶阳，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：