一种钻孔用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钻孔夹持技术领域，具体涉及一种钻孔用夹持机构，包括外壳，其右侧固定安装有第一马达；翻转杆，其固定安装于第一马达驱动轴的左侧；支撑板，其贯穿设置于翻转杆的外侧

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔用夹持机构


[0001]本技术涉及钻孔夹持
，具体为一种钻孔用夹持机构
。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬
、
更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机
、
打孔机
、
打眼机
、
通孔机等，通过对五金制品进行钻孔，来达到预期的效果，且延伸出许多种类
。
[0003]可参考现有文献一种钻孔机用夹持装置
(CN213997845U)
该参考文献中通过弧形顶块固定于机架一端，旋转上端的螺栓将压块和底座进行咬合，将需要钻孔的工件进行夹紧，钻头通过上端设置的通孔对工件进行钻孔，设备一端设置有防护罩可防止碎屑飞溅，由于底座和压块均固定于
U
型板的内侧，使得钻头只能对一侧进行钻孔，需要人工进行翻转工件，才能对反面进行钻孔，且残留在底座上的碎屑不及时进行清理的话，使得工件与底座之间产生缝隙，从而发生偏移影响孔位的精确度，故需要一种可旋转工件对其正反面进行加工且操作台便于清洁的钻孔用夹持机构
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钻孔用夹持机构，旨在解决现有技术中，由由于底座和压块均固定于
U
型板的内侧，使得钻头只能对一侧进行钻孔，需要人工进行翻转工件，才能对反面进行钻孔，且残留在底座上的碎屑不及时进行清理的话，使得工件与底座之间产生缝隙，从而发生偏移影响孔位的精确度的问题
。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种钻孔用夹持机构，包括外壳，其右侧固定安装有第一马达；翻转杆，其固定安装于所述第一马达驱动轴的左侧；支撑板，其贯穿设置于所述翻转杆的外侧；支撑柱，其固定安装于所述支撑板的上端；第二电机，其安装于所述支撑柱的右侧；旋转杆，其安装于所述第二电机驱动轴的左侧；滑轨，其固定安装于所述旋转杆的左侧；第三电机，其安装于所述滑轨的一端；螺纹杆，其固定安装于所述第三电机驱动轴的一端；滑块，其设置于所述螺纹杆的外侧且所述滑块的内侧设置有螺纹孔；第二夹块，其均固定安装于所述滑块和滑轨的一端
。
[0007]优选的，所述外壳还包括：碎屑盒，其设置于所述外壳的内侧且形状为带凹槽的长方体；把手，其固定安装于所述碎屑盒的前端
。
[0008]优选的，所述外壳还包括：第一液压杆，其均固定安装有所述外壳的内侧
。
[0009]优选的，所述第一液压杆还包括：第一夹块，其固定安装于所述第一液压杆的一端且形状为长方形
。
[0010]优选的，所述支撑板还包括：第二液压杆，其固定安装于所述支撑板的上端
。
[0011]优选的，所述第二液压杆还包括：底座，其固定安装于所述第二液压杆的上端且形状为带凹槽的长方形
。
[0012]本技术实施例提供了一种钻孔用夹持机构，具备以下有益效果：通过设置旋转杆和第二电机，工件上端钻好孔之后，第二液压杆带动底座下降，第二电机带动旋转杆旋转使得通过第二夹块夹持的工件进行翻转，使钻头可对工件的反面进行钻孔，减轻了需要人工进行再次翻转夹持的繁琐操作，通过设置翻转杆和碎屑盒，在工件钻孔加工后，第一马达带动翻转杆旋转将底座与支撑板上的碎屑倾倒入碎屑盒内进行统一处理，避免了残留在底座上的碎屑不及时进行清理的话，使工件与底座之间产生缝隙，从而发生偏移影响孔位的精确度
。
[0013]1、
通过设置旋转杆和第二电机，工件上端钻好孔之后，第二液压杆带动底座下降，第二电机带动旋转杆旋转使得通过第二夹块夹持的工件进行翻转，使钻头可对工件的反面进行钻孔，减轻了需要人工进行再次翻转夹持的繁琐操作
。
[0014]2、
通过设置翻转杆和碎屑盒，在工件钻孔加工后，第一马达带动翻转杆旋转将底座与支撑板上的碎屑倾倒入碎屑盒内进行统一处理，避免了残留在底座上的碎屑不及时进行清理的话，使工件与底座之间产生缝隙，从而发生偏移影响孔位的精确度
。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
在附图中：
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术主体结构俯视图；
[0018]图3是本技术支撑板结构示意图；
[0019]图4是本技术滑轨结构示意图
。
[0020]图中：
1、
外壳；
2、
碎屑盒；
3、
把手；
4、
第一马达；
5、
支撑板；
6、
支撑柱；
7、
第二电机；
8、
旋转杆；
9、
滑轨；
10、
第三电机；
11、
螺纹杆；
12、
翻转杆；
13、
第一液压杆；
14、
第一夹块；
15、
底座；
16、
第二液压杆；
17、
第二夹块；
18、
滑块
。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0022]实施例：如图1‑2所示，外壳1的左侧固定安装有第一马达4，通过第一马达4带动其驱动轴固定连接的翻转杆
12
进行转动，使得贯穿设置于翻转杆
12
外侧的支撑板5达到翻转的目的，将工作台面上的碎屑倒入碎屑盒2内进行统一处理，支撑板5上端固定安装的第二液压杆
16
可调节底座
15
的高度，使得工件更好的夹持，滑轨9一端设置的第三电机
10
带动螺纹杆
11
进行转动，使得内部设置有螺纹孔滑块
18
在螺纹杆
11
外侧进行移动通过第二夹块
17
将工件进行夹紧，外壳1内侧设置有两组第一液压杆
13
进行辅助夹紧，第二电机7带动旋转杆8进行转动将整个夹持机构翻转
90
度再次进行夹持复位以对另一端进行钻孔，在需要对另一端进行钻孔时通过第一液压杆
13
将工件夹住，省去了需要人工进行拆卸的繁琐
。
[0023]如图3所示，外壳1的左侧固定安装有第一马达4，通过第一马达4带动其驱动轴固定连接的翻转杆
12
进行转动，使得贯穿设置于翻转杆
12
外侧的支撑板5达到翻转的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钻孔用夹持机构，其特征在于，包括：外壳
(1)
，其右侧固定安装有第一马达
(4)
；翻转杆
(12)
，其固定安装于所述第一马达
(4)
驱动轴的左侧；支撑板
(5)
，其贯穿设置于所述翻转杆
(12)
的外侧；支撑柱
(6)
，其固定安装于所述支撑板
(5)
的上端；第二电机
(7)
，其安装于所述支撑柱
(6)
的右侧；旋转杆
(8)
，其安装于所述第二电机
(7)
驱动轴的左侧；滑轨
(9)
，其固定安装于所述旋转杆
(8)
的左侧；第三电机
(10)
，其安装于所述滑轨
(9)
的一端；螺纹杆
(11)
，其固定安装于所述第三电机
(10)
驱动轴的一端；滑块
(18)
，其设置于所述螺纹杆
(11)
的外侧且所述滑块
(18)
的内侧设置有螺纹孔；第二夹块
(17)
，其均固定安装于所述滑块
(18)
和滑轨
(9)
的一端
。2.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆岗，姜永翠，
申请(专利权)人：北京维邦创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：