一种便于上下料的加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上下料的加工中心，包括：支撑台、固定板和打磨钻；所述支撑台上表面设置有固定板，所述固定板上方设置有打磨钻；通过打开控制器，启动驱动电机将壳体与T型杆上的气门嘴对齐，然后启动自锁电机带动第二电推杠旋转，将壳体放置在T型杆上方，延长第三电推杠，启动微型电机带动多段双向螺杆旋转，用夹持杆将气门嘴夹持住，反向上述步骤将气门嘴插在固定板内，在加工过后同上步骤将加工后的气门嘴取出放置在T型杆内，进而便于上下料，通过将拨板向上旋转90

【技术实现步骤摘要】
一种便于上下料的加工中心


[0001]本技术涉及气门嘴加工
，具体为一种便于上下料的加工中心。

技术介绍

[0002]气门嘴是一种独立的阀体装置，打开时让气体进入无内胎轮胎或内胎的空间，然后自动关闭并密封保存气体而产生气压，以防止气体逸出轮胎或内胎。除了实心轮胎外，其他必须充气的轮胎或内胎皆需要使用此装置充气。气门嘴在加工时需要放置在加工中心上进行冲孔打磨，现有的加工中心在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]现有的加工中心在使用时需要人工手抖上料，进行加工，然后工人再将加工后气门嘴拿出后放入新的气门嘴再次加工，存在很大的安全隐患，不能够自动上下料，并且在加工其他规格的气门嘴时，需要将底部的固定板进行更换，需要用工具拆卸上方的多组螺栓进行更换，工作量较大，且效率较慢，不便于更换固定板等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于上下料的加工中心，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的加工中心不能够自动上下料，且
·
的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上下料的加工中心，包括：支撑台、固定板和打磨钻；
[0006]所述支撑台上表面设置有固定板，所述固定板上方设置有打磨钻，且支撑台作为支撑基础；
[0007]支撑架，连接在所述支撑台上表面，所述支撑架内连接有电动滑架，所述电动滑架底部连接有第一电推杠，所述第一电推杠端部连接有打磨钻，所述支撑架前部连接有控制器，所述支撑架内壁上连接有上料机构，所述上料机构设置在固定板上方。
[0008]优选的，所述上料机构包括：驱动电机、螺纹杆、滑块、滑杆、第二电推杠、自锁电机、第三电推杠、壳体、微型电机、多段双向螺杆、夹持杆和夹持槽，所述支撑架内连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在支撑架内壁上，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块内贯穿连接有滑杆。
[0009]优选的，所述滑块前部设置有第二电推杠，所述第二电推杠前部连接有自锁电机，所述自锁电机输出端贯穿第二电推杠连接在滑块前部，所述第二电推杠端部以同样的方式连接有第三电推杠。
[0010]优选的，所述第三电推杠端部连接有壳体，所述壳体一侧连接微型电机，所述微型电机输出端贯穿壳体内壁连接有多段双向螺杆，所述多段双向螺杆转动连接在壳体内壁内。
[0011]优选的，所述多段双向螺杆上螺纹连接有夹持杆，所述夹持杆一侧开设有夹持槽，所述支撑台上表面连接有T型杆。
[0012]优选的，所述支撑台上表面连接有安装座，所述安装座上表面连接有固定板，所述
固定板底部开设有卡槽，所述卡槽内卡合有卡块。
[0013]优选的，所述安装座内开设有L型收纳槽，所述L型收纳槽内壁上贯穿连接T型杆，所述T型杆贯穿L型收纳槽内壁连接在拨板内，所述拨板连接在安装座一侧，所述T型杆上套设有弹簧，所述弹簧连接在L型收纳槽内壁上。
[0014]优选的，所述T型杆上表面连接L型卡合杆，所述L型卡合杆贯穿L型收纳槽卡合在L型卡合槽内，所述L型卡合槽开设在固定板底部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过打开控制器，启动驱动电机将壳体与T型杆上的气门嘴对齐，然后启动自锁电机带动第二电推杠旋转，将壳体放置在T型杆上方，延长第三电推杠，启动微型电机带动多段双向螺杆旋转，用夹持杆将气门嘴夹持住，反向上述步骤将气门嘴插在固定板内，在加工过后同上步骤将加工后的气门嘴取出放置在T型杆内，进而便于上下料，通过将拨板向上旋转90
°
带动L型卡合杆向外侧滑动，然后将固定板向上取下，将其他固定板放置在安装座上，然后将拨板旋转回原位，带动L型卡合杆卡合在L型卡合槽内，进而便于更换固定板，具体内容如下：
[0016]1.通过将装有气门嘴的T型杆放置在支撑台上表面，打开控制器，启动驱动电机带动将壳体与T型杆上的气门嘴对齐，然后启动自锁电机带动第二电推杠旋转，缩短第二电推杠，第三电推杠沿着第二电推杠旋转，将壳体放置在T型杆上方，延长第三电推杠，然后启动微型电机带动多段双向螺杆旋转，用夹持杆将气门嘴夹持住，反向上述步骤将气门嘴插在固定板内，并将壳体移动到支撑架外侧，防止影响加工，在加工过后同上步骤将加工后的气门嘴取出放置在T型杆内，进而便于上下料；
[0017]2.通过将拨板向上旋转90
°
，带动L型卡合杆向外侧滑动，然后将固定板向上取下，将其他固定板放置在安装座上，然后将拨板旋转回原位，带动L型卡合杆卡合在L型卡合槽内，进而便于更换固定板。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术螺纹杆结构示意图；
[0020]图3为本技术主视结构示意图；
[0021]图4为本技术A部结构放大图；
[0022]图5为本技术B部结构放大图。
[0023]图中：1、支撑台；2、固定板；3、打磨钻；4、支撑架；5、电动滑架；6、第一电推杠；7、控制器；8、上料机构；801、驱动电机；802、螺纹杆；803、滑块；804、滑杆；805、第二电推杠；806、自锁电机；807、第三电推杠；808、壳体；809、微型电机；810、多段双向螺杆；811、夹持杆；812、夹持槽；9、安装座；10、卡槽；11、卡块；12、L型收纳槽；13、T型杆；14、拨板；15、弹簧；16、L型卡合杆；17、L型卡合槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种便于上下料的加工中心，包括：支撑台1、固定板2和打磨钻3；
[0026]支撑台1上表面设置有固定板2，固定板2上方设置有打磨钻3，且支撑台1作为支撑基础；支撑架4，连接在支撑台1上表面，支撑架4内连接有电动滑架5，电动滑架5底部连接有第一电推杠6，第一电推杠6端部连接有打磨钻3，支撑架4前部连接有控制器7，支撑架4内壁上连接有上料机构8，上料机构8设置在固定板2上方。
[0027]上料机构8包括：驱动电机801、螺纹杆802、滑块803、滑杆804、第二电推杠805、自锁电机806、第三电推杠807、壳体808、微型电机809、多段双向螺杆810、夹持杆811和夹持槽812，支撑架4内连接有驱动电机801，驱动电机801输出端连接有螺纹杆802，螺纹杆802转动连接在支撑架4内壁上，螺纹杆802上螺纹连接有滑块803，滑块803内贯穿连接有滑杆804，驱动电机801带动螺纹杆802旋转，带动滑块803沿着滑杆804滑动，滑块8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上下料的加工中心，包括：支撑台(1)、固定板(2)和打磨钻(3)，其特征在于；所述支撑台(1)上表面设置有固定板(2)，所述固定板(2)上方设置有打磨钻(3)；支撑架(4)，连接在所述支撑台(1)上表面，所述支撑架(4)内连接有电动滑架(5)，所述电动滑架(5)底部连接有第一电推杠(6)，所述第一电推杠(6)端部连接有打磨钻(3)，所述支撑架(4)前部连接有控制器(7)，所述支撑架(4)内壁上连接有上料机构(8)，所述上料机构(8)设置在固定板(2)上方。2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的加工中心，其特征在于：所述上料机构(8)包括：驱动电机(801)、螺纹杆(802)、滑块(803)、滑杆(804)、第二电推杠(805)、自锁电机(806)、第三电推杠(807)、壳体(808)、微型电机(809)、多段双向螺杆(810)、夹持杆(811)和夹持槽(812)，所述支撑架(4)内连接有驱动电机(801)，所述驱动电机(801)输出端连接有螺纹杆(802)，所述螺纹杆(802)转动连接在支撑架(4)内壁上，所述螺纹杆(802)上螺纹连接有滑块(803)，所述滑块(803)内贯穿连接有滑杆(804)。3.根据权利要求2所述的一种便于上下料的加工中心，其特征在于：所述滑块(803)前部设置有第二电推杠(805)，所述第二电推杠(805)前部连接有自锁电机(806)，所述自锁电机(806)输出端贯穿第二电推杠(805)连接在滑块(803)前部，所述第二电推杠(805)端部以同样的方式连接有第三电推杠(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保帅，
申请(专利权)人：宁波帅德汽车附件有限公司，
类型：新型
国别省市：