一种管件加工用铁屑收集及干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管件加工用铁屑收集及干燥装置，包括篮架以及热风烘箱；所述篮架包括内篮以及外架，所述外架上设置有固定装置，所述外架下部为承载盘体，承载盘体在外缘与侧板固连；所述内篮在篮体底面上成型有若干凸起部，内篮包括支承框架以及金属网面，且所述金属网面覆盖内篮的篮体底面以及凸起部区域；内篮通过支承框架在外架内进行连接装配，且在内篮底面与外架之间保持有一个固定间距的间隙夹层；所述热风烘箱在侧壁上设置有横向出风口，所述横向出风口在所述篮架固定于热风烘箱中时，正对内篮底面与外架之间的所述间隙夹层

【技术实现步骤摘要】
一种管件加工用铁屑收集及干燥装置


[0001]本技术涉及金属加工
中的废料收集，具体涉及一种管件加工用铁屑收集及干燥装置
。

技术介绍

[0002]在对管件进行机加工的过程中，通常会产生大量的铁屑，这些铁屑在加工过程中会持续产生，并在加工位置堆积，从而影响机床的正常加工，降低机床的生产效率和加工质量，而如果处理不及时，还会在加工位置或者废料口产生阻塞，甚至损伤机器设备；另外，上述这些加工过程中的铁屑往往还具有回收价值
。
[0003]基于上述原因，往往可以通过对上述铁屑进行回收利用来解决加工问题并降低生产成本
。
但上述在管件在机加工过程中产生的铁屑通常呈长且卷曲的螺旋线形态，容易加工过程中夹带冷却液
、
污油等杂质，给直接利用带来技术阻碍，还需要进行清理
。
目前，常见的低成本处理方式是直接利用水
(
或者添加清洁液
)
进行清洗，然后再将清洗完成后的铁屑进行收集后
、
沥水再进行烘干处理
。
但现有技术中，这一类螺旋线形态的铁屑在清洗池中清洗完成后不利于进行收集，且清洗完成后进行烘干处理时，容易在烘干容器中堆砌过厚影响干燥效果和干燥效率，容易出现外层铁屑已干燥完成，但内部依然具有较高湿度的情况，需要重复进行多次烘干处理操作或者减少堆砌层厚度
。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种管件加工用铁屑收集及干燥装置，用于对
[0005]以解决上述技术背景中的缺陷
。
[0006]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007]一种管件加工用铁屑收集及干燥装置，包括篮架以及热风烘箱；
[0008]所述篮架包括内篮以及外架，所述外架上设置有固定装置，篮架通过所述固定装置在水洗池以及热风烘箱内进行位置固定，所述外架下部为承载盘体，承载盘体边缘设置有沥水孔，承载盘体在外缘与侧板固连，外架在侧板上成型有镂空孔；
[0009]所述内篮为铁屑的主容器，内篮在篮体底面上成型有若干凸起部，内篮包括支承框架以及装配于支承框架上的金属网面，且所述金属网面覆盖内篮的篮体底面以及凸起部区域；
[0010]内篮通过支承框架在外架内进行连接装配，且在内篮底面与外架之间保持有一个固定间距的间隙夹层；
[0011]所述热风烘箱在侧壁上设置有横向出风口，所述横向出风口在所述篮架固定于热风烘箱中时，正对内篮底面与外架之间的所述间隙夹层
。
[0012]作为进一步限定，外架上设置的所述固定装置为挂架
、
卡槽
、
插槽
、
垫脚块中的一种或者组合
。
[0013]作为进一步限定，所述承载盘体与侧板为可拆卸连接结构
。
[0014]作为进一步限定，所述承载盘体表面均匀成型有呈点阵设置的凸柱
。
[0015]作为进一步限定，所述承载盘体表面成型有平行等间距间隔设置的凸肋
。
[0016]作为进一步限定，所述内篮在篮体底面上成型的凸起部通过内支架进行支撑和形态保持
。
[0017]作为进一步限定，所述金属网面上的网孔尺寸以能通过
1/5
～
1/3
的铁屑为准
。
[0018]作为进一步限定，所述篮架在水洗池内与振动架装配连接，并通过振动架在水洗池中进行涮洗；所述内篮与外架之间通过弹性连接件进行连接装配
。
[0019]作为进一步限定，所述热风烘箱的顶面上还设置有朝向烘箱中间位置的顶面出风口，而热风烘箱的底面设置有泄压出风口
。
[0020]作为进一步限定，所述热风烘箱中设置有热反射板，并在热反射板与箱体外壳板之间填充有保温隔层
。
[0021]有益效果：本技术的管件加工用铁屑收集及干燥装置包括篮架以及热风烘箱，其篮架可直接用于水洗池中来对水洗完成后的铁屑进行快速收集，并在收集后利用热风烘箱进行匹配烘干，其烘干过程中通过在内篮与外架之间鼓入热风，并配合内篮的凸起部结构来对篮架中的铁屑进行快速烘干作业，相比于传统的烘箱结构，其烘干效率提高了
30
～
50
％，且整体操作方便快捷，便利性好
。
附图说明
[0022]图1为本技术的较佳实施例的示意图
。
[0023]其中：
1、
烘箱箱体；
2、
烘箱容积腔；
3、
插装座；
4、
外架；
5、
内篮；
6、
侧板；
7、
铰链；
8、
承载盘体；
9、
横向出风口；
10、
泄压出风口；
11、
装配扣；
12、
凸起部；
13、
金属网面；
14、
镂空孔；
15、
支承框架；
16、
弹簧连接座；
17、
顶面出风口
。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术
。
[0025]参见图1的一种管件加工用铁屑收集及干燥装置的较佳实施例，在本实施例中，该铁屑收集及干燥装置包括篮架以及作为干燥装置的热风烘箱，其中，篮架可用于水洗阶段的辅助水洗作业和水洗过程完成后的铁屑收集，同时，篮架还可以在铁屑收集完成后送入干燥装置中进行热风烘干作业
。
[0026]本实施例中的篮架包括可分离的两部分，即外架4以及内篮5，其外架4在侧板6的上部外缘设置有多个公钩挂部，而内篮5在上部支承框架
15
外侧对应位置设置有多个与公钩挂部相匹配的母钩挂部，公钩挂部与母钩挂部之间通过弹簧连接座
16
进行可拆卸方式的连接装配
。
[0027]外架4整体为矩形框体结构，包括四周作为侧壁的侧板6，侧板6上部具有外扩框架，并在框架外侧成型有插装部；每侧侧壁6上均成型有镂空孔
14
，四面的侧板6高度一致，并在侧板6的下部连接有一个承载盘体8，该承载盘体8与侧板6的装配连接方式为：在外架4对应短边侧的侧板6下部设置有相匹配的铰链7以及装配扣
11
，装配扣
11
释放时，使得承载
盘体8能绕铰链7打开，以使得承载盘体8中的物料被释放
。
[0028]承载盘体8在不同侧面上设置有不同高度的盘沿，以使得对应的低盆沿侧的承载盘体8盘沿上部与侧板6下沿之间预留有一个流通间隙
。
[0029]内篮5包括上部的支承框架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管件加工用铁屑收集及干燥装置，其特征在于，包括篮架以及热风烘箱；所述篮架包括内篮以及外架，所述外架上设置有固定装置，篮架通过所述固定装置在水洗池以及热风烘箱内进行位置固定，所述外架下部为承载盘体，承载盘体边缘设置有沥水孔，承载盘体在外缘与侧板固连，外架在侧板上成型有镂空孔；所述内篮为铁屑的主容器，内篮在篮体底面上成型有若干凸起部，内篮包括支承框架以及装配于支承框架上的金属网面，且所述金属网面覆盖内篮的篮体底面以及凸起部区域；内篮通过支承框架在外架内进行连接装配，且在内篮底面与外架之间保持有一个固定间距的间隙夹层；所述热风烘箱在侧壁上设置有横向出风口，所述横向出风口在所述篮架固定于热风烘箱中时，正对内篮底面与外架之间的所述间隙夹层
。2.
根据权利要求1所述的管件加工用铁屑收集及干燥装置，其特征在于，外架上设置的所述固定装置为挂架
、
卡槽
、
插槽
、
垫脚块中的一种或者组合
。3.
根据权利要求1所述的管件加工用铁屑收集及干燥装置，其特征在于，所述承载盘体与侧板为可拆卸连接结构
。4.
根据权利要求1所述的管件加工用铁屑收集及干燥装置，其特征在于，所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世阳，陈佳，黄河，钟敏，舒兴东，
申请(专利权)人：长沙卡福莱汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：