具有导油防油结构的陶瓷滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有导油防油结构的陶瓷滚筒。在陶瓷滚筒表面沿长度方向设置有多条导油槽(5)，在陶瓷滚筒两端沿圆周设置有凸起且由高到低排列的挡油圈(2)和下凹的挡油槽(3)，并且挡油圈(2)位于陶瓷滚筒外侧，在陶瓷滚筒端部内表面还设置有用于驱动的键槽(4)。本实用新型专利技术利用导油槽、挡油槽、挡油圈相互之间的配合，将食材烤制过程中产生的油污定向导流至陶瓷滚筒两端统一收集处理，确保设备清洁卫生并且不易损坏，陶瓷材质的滚筒不生锈不导电而且保温效果更好，即便长时间使用也不会开裂或磨损。该陶瓷滚筒应用于烤肠机等食品设备中能产生较好的经济效益，具有较强的市场竞争力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
具有导油防油结构的陶瓷滚筒


[0001]本技术涉及食品机械
，具体涉及一种具有导油防油结构的陶瓷滚筒。

技术介绍

[0002]烤肠机是一种用于烤制肉肠的食品烹饪设备，常见于超市、便利店的熟食铺位。烤肠机主要包括若干根间隔一定距离排列的电热滚筒，将香肠等食材放在两根相邻的滚筒之间，滚筒在旋转的过程中烤熟香肠。
[0003]市面上绝大多数烤肠机的电热滚筒一般为表面光滑的不锈钢管，在烤制过程中这些不锈钢滚筒与香肠的接触部位比较固定，容易出现部分烤焦或者只烤熟局部等问题。此外不锈钢管的导热导电性能良好，不仅保温效果差而且还存在漏电等安全隐患。烤肠中通常含有大量油脂和调味品（如盐、醋等），在烤制的过程中会渗出并粘附在滚筒上，这就带来许多问题：一是滚筒生锈，影响消费者购买欲望，同时也存在食品安全风险；二是油脂四处滴落，不便收集处理也影响卫生，形成油泥后还会堵塞滚筒等转动结构，进而影响烤肠机使用寿命。
[0004]中国专利CN215016275U公开了一种烤肠机滚筒运作与加热结构，该方案虽然在滚筒两端增设了隔油套管作为密封部件，但是依然采用了光滑的不锈钢管制造滚筒，存在生锈、漏电、油脂四处滴落等问题。类似的还有中国专利CN218528524U，通过在滚筒两端焊接防油圈等多重措施，虽然在一定程度上能够避免油脂进入烤肠机内部，但是存在结构复杂、造价较高、装配及维修难度增大等问题。此前也有人（CN208481129U）尝试用陶瓷管代替不锈钢管制备烤肠机滚筒，并且在滚筒表面设计了零散的凸点。该方案虽然解决了传统不锈钢滚筒存在的生锈、漏电、保温等问题，但是还存在防油效果差、油污难收集难处理等问题，并且改进后烤肠主要与少数几个零星的凸点接触传热（烤肠整体悬空），相对于传统光滑滚筒的线接触或者面接触方式，改进后的接触面积及接触位置并非增大而是大幅减小，这就导致需要耗费更长的时间或者更大的加热功率才能烤熟香肠，无论是生产效率还是成本都不占优势。最后传统的烤肠机通常采用链轮、链条的方式驱动滚筒，这种方式存在结构相对复杂、需要的安装空间较大等问题。
[0005]在此基础上，申请人总结了现有各类烤肠机滚筒的优点和缺点，进一步整合研发出了一种新型烤肠机陶瓷滚筒。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有同类产品存在的上述各种问题，提供一种具有导油防油结构的陶瓷滚筒，在陶瓷滚筒表面沿轴向设置有导油槽5，在陶瓷滚筒两端沿径向设置有凸起的挡油圈2和下凹的挡油槽3，并且挡油圈2位于挡油槽3外侧。
[0007]进一步的，所述导油槽5具体为沿着陶瓷滚筒长度方向延伸的连续曲线槽。
[0008]更进一步的，所述导油槽5包括两组不同缠绕方向的曲线槽，同一组内的曲线槽相
互平行，不同组内的曲线槽相互交叉，由此将陶瓷滚筒划分成无数个被烤物接触块6。
[0009]更进一步的，所述被烤物接触块6的边缘均为圆弧过渡。
[0010]进一步的，导油槽5的两端分别与不同的挡油槽3连通。这种设计能够保证粘附在陶瓷滚筒任何位置的油脂等物质，都能沿着导流槽流至陶瓷滚筒两端的挡油槽中，便于集中收集处理。
[0011]进一步的，陶瓷滚筒任意一端挡油圈2的数量为至少两个，所述挡油圈的高度不同并且自陶瓷滚筒外端向陶瓷滚筒中间由高到低排列（即越靠外越高）。这种设计相当于增加了多重屏障，即便导流至挡油槽的油脂过多也不会对陶瓷滚筒两端及内部的传动机构造成损坏。
[0012]进一步的，所述陶瓷滚筒为中空管，并且陶瓷滚筒表面设置有釉层。
[0013]更进一步的，在陶瓷滚筒至少一侧的端部设置有键槽4，陶瓷滚筒通过键槽4与传动轴连接并被其带动旋转。相对于传统的链轮
‑
链条传动，改进后的键块
‑
键槽传动方式结构更加简单、成本更低，装配及维修也更加方便。
[0014]更进一步的，所述键槽4设置在陶瓷滚筒端部的内侧壁。
[0015]更进一步的，所述键槽4的数量为2
‑
4个，并且沿陶瓷滚筒内表面的圆周对称分布。
[0016]本技术对现有烤肠机滚筒进行了一系列改进，主要体现在以下几个方面：一是材质，将原本常用的不锈钢管改进为陶瓷管；二是滚筒表面结构，将原本光滑或者设计有凸点的滚筒改进为表面设计有多条交叉螺旋导油槽的陶瓷滚筒，利用这些凹槽自然划分出一系列同样形状的接触块；三是贯穿整个陶瓷滚筒的导油防油结构，包括中间的导油槽及与其连通的挡油槽和挡油圈；四是传动方式，将原本常见的链轮
‑
链条传动改进为键
‑
键槽传动。通过上述一系列改进，本技术实现了以下预料不到的有益效果：
[0017]（1）利用多重导油防油结构，能够将烤制过程中产生的油污定向导流至特定位置收集并统一处理，最大化的避免了油污四处洒落及进入滚筒内部， 确保了设备的使用寿命和清洁卫生。
[0018]（2）相对于在滚筒表面设置零星且分散的凸点结构，本技术利用导油槽自然划分形成的接触块与食材接触传热并将其烤熟，在增大两者接触面积的同时还提高了热量利用率和生产效率，有助于缩短烤制时间。
[0019]（3）选用了更安全、性能更好的陶瓷材料，不导电、不生锈、易清洗，通过了食品安全检测，能够满足食品级要求，陶瓷滚筒表面的釉层使其强度更高、更耐磨，因而使用寿命更长。更重要的是陶瓷滚筒传热快且保温效果好，因而烤制更快。此外陶瓷滚筒耐高温性能较好，即便在高温下长时间使用也不开裂。
[0020]（4）采用了键
‑
键槽的传动方式，不仅成本低而且维护简单还不占空间，无须担心链条或链轮的磨损或者卡死等问题。
附图说明
[0021]图1为本技术所述陶瓷滚筒的立体图；
[0022]图2为本技术所述陶瓷滚筒的侧视图；
[0023]图3为图2中陶瓷滚筒顶端的局部剖视放大示意图。
[0024]其中1
‑
陶瓷滚筒，2
‑
挡油圈，3
‑
挡油槽，4
‑
键槽，5
‑
导油槽，6
‑
被烤物接触块。
具体实施方式
[0025]为使本领域普通技术人员充分理解本技术的技术方案，以下结合具体实施例及附图进行进一步说明。本技术专利中所述的上下左右前后等方位仅代表相应附图的位置关系，并不构成对技术方案的限定。
[0026]如图1
‑
3所述的一种具有导油防油结构的陶瓷滚筒，其主体为一体成型的中空陶瓷管，坯体在烧制前进行了上釉处理，因此成品陶瓷滚筒的表面有一层坚固、耐磨、光滑的保护性釉层。陶瓷滚筒在选材方面非常严苛，通过了各项相关测试和检验，完全满足接触用食品安全要求。
[0027]在该陶瓷滚筒的表面沿其轴向设计有一系列交叉的螺旋形导油槽5，按照旋转方向不同可以分为两组，并且旋转方向相同的导油槽等间距平行排列，旋转方向不同的导油槽相互交叉并将陶瓷滚筒分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有导油防油结构的陶瓷滚筒，其特征在于：在陶瓷滚筒表面沿轴向设置有导油槽(5)，在陶瓷滚筒两端沿径向设置有凸起的挡油圈(2)和下凹的挡油槽(3)，并且挡油圈(2)位于挡油槽(3)外侧。2.如权利要求1所述的陶瓷滚筒，其特征在于：所述导油槽(5)具体为连续曲线槽。3.如权利要求2所述的陶瓷滚筒，其特征在于：所述导油槽(5)包括两组不同缠绕方向的曲线槽，同一组内的曲线槽相互平行，不同组内的曲线槽相互交叉，导油槽(5)将陶瓷滚筒表面划分成无数个被烤物接触块(6)。4.如权利要求3所述的陶瓷滚筒，其特征在于：所述被烤物接触块(6)的边缘均为圆弧过渡。5.如权利要求1所述的陶瓷滚筒，其特征在于：导油槽(5)的两端分别与挡油槽(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡奇峰，
申请(专利权)人：湖北长才机电有限公司，
类型：新型
国别省市：