一种太阳能电池片异质结加工艺用的载板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池片异质结加工艺用的载板，包括有载料组件，载料组件下端面设置有加强肋组件，且载料组件下端面两侧分别设置有导轨条，载料组件包括载料板，载料板上端面开设有多个载料槽，载料槽内部四周分别开设有通孔，载料板两侧开设有对位孔，对位孔内腔套接有连接螺栓，加强肋组件包括多个加强横肋和多个加强纵肋，加强横肋与加强纵肋之间连接有连接座一，加强纵肋两侧分别安装有多个连接座二。本实用新型专利技术中，载板是由碳纤维面板，碳纤维导轨条，碳纤维加强筋条组成，同时通过连接螺栓与连接座，可以使其面板、加强肋条与导轨条之间可以便捷的拆装，面板在导轨条和加强筋的支撑下，保证了整体强度和稳定性，减少的变形量。减少的变形量。减少的变形量。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池片异质结加工艺用的载板


[0001]本技术涉及电池片异质结载具
，尤其涉及一种太阳能电池片异质结加工艺用的载板。

技术介绍

[0002]异质结(HIT)是一种特殊的PN结，由非晶硅和晶体硅材料形成，是在晶体硅上沉积非晶硅薄膜，属于N型电池中的一种，太阳能电池片异质结加工艺用的载板，是在太阳能电池片生产过程中作为基板使用的工作台面，常用的太阳能电池片材料包括单晶硅、多晶硅等，制造这些材料的过程需要在高温、高压和腐蚀性较强的环境下进行，因此需要使用一种能够承受这些高温、高压和腐蚀性环境的载板作为工作台面，载板具有高温稳定性、腐蚀性能好、表面平整度高等优良性能，能够保证制造太阳能电池片的工艺稳定性和产品质量，常见的载板材料包括石英玻璃、蓝宝石和不锈钢；
[0003]现有的太阳能电池片异质结加工艺用的载板，其结构如图5所示为现有的载板，材质为不锈钢材质，该载板整体结构不够稳定，长期使用会出现形变发生，容易造成无法放置载料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的载板整体结构不够稳定，长期使用会出现形变发生，容易造成无法放置载料的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种太阳能电池片异质结加工艺用的载板，包括有载料组件，所述载料组件下端面设置有加强肋组件，且所述载料组件下端面两侧分别设置有导轨条，所述载料组件包括载料板，所述载料板上端面开设有多个载料槽，所述载料槽内部四周分别开设有通孔，所述载料板两侧开设有对位孔，所述载料槽上端连接有开设于载料板表面的搭台，所述对位孔内腔套接有连接螺栓，所述载料组件、加强肋组件和导轨条表面设有氧化钇陶瓷层；
[0007]所述加强肋组件包括多个加强横肋和多个加强纵肋，所述加强横肋与加强纵肋之间连接有连接座一，所述加强纵肋两侧分别安装有多个连接座二。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述加强横肋通过连接座一与加强纵肋构成第一装配结构。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述连接座二与导轨条通过螺栓装配，且所述导轨条通过连接座二与加强纵肋构成第二装配结构。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述连接螺栓与导轨条上端面螺纹连接，所述载料板通过连接螺栓与导轨条构成第三装配结构。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述加强横肋、所述加强纵肋与载料板下端面活动连接。
[0016]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，该载板是由碳纤维面板，碳纤维导轨条，碳纤维加强筋条组成，同时通过连接螺栓与连接座，可以使其面板、加强肋条与导轨条之间可以便捷的拆装，面板在导轨条和加强筋的支撑下，保证了整体强度和稳定性，减少的变形量，综上解决了
技术介绍
中的问题。
[0018]2、本技术中，该载板整体经过氧化亿陶瓷涂层，对碳纤维做一个全方位的保护，从而对异质结工艺稳定性有了保证。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种太阳能电池片异质结加工艺用的载板前视的结构示意图；
[0020]图2为本技术中一种太阳能电池片异质结加工艺用的载板爆炸的结构示意图；
[0021]图3为本技术中加强肋组件处爆炸的结构示意图；
[0022]图4为本技术中载料板处的结构示意图；
[0023]图5为现有的载板结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、载料组件；101、载料板；102、载料槽；103、通孔；104、对位孔；105、连接螺栓；106、搭台；2、加强肋组件；201、加强横肋；202、加强纵肋；203、连接座一；204、连接座二；3、导轨条。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
‑
图5，一种太阳能电池片异质结加工艺用的载板，包括有载料组件1，载料组件1下端面设置有加强肋组件2，且载料组件1下端面两侧分别设置有导轨条3，载料组件1包括载料板101，载料板101上端面开设有多个载料槽102，载料槽102内部四周分别开设有通孔103，载料板101两侧开设有对位孔104，对位孔104内腔套接有连接螺栓105，载料槽102上端连接有开设于载料板101表面的搭台106；
[0028]加强肋组件2包括多个加强横肋201和多个加强纵肋202，加强横肋201与加强纵肋202之间连接有连接座一203，加强纵肋202两侧分别安装有多个连接座二204；
[0029]该载板表面整体设有氧化钇陶瓷层，氧化钇陶瓷层采用等离子喷涂方式实现，陶瓷喷涂是减压等离了体喷涂、大气等离了喷涂、高速火焰喷涂、焊条式火焰喷涂等四种喷涂法与氧化铝、氧化忆、氧化错、二氧化、氧化铬等各种材料相组合，形成具备可满足各种使用环境所要求的特性的陶瓷喷涂涂层；
[0030]载料组件1、强肋组件2和导轨条3，为碳纤维材料制成；
[0031]通过多个连接座一203，将多个加强横肋201与加强纵肋202装配连接，再将加强纵肋202两端的连接座二204，接住螺栓与导轨条3连接装配；
[0032]这时将载料板101放置在两个导轨条3上端面，手动将连接螺栓105穿过通孔103与导轨条3上端面螺纹连接，从而使其载料组件1装配在加强肋组件2的上端面，通过加强肋组件2的多个加强横肋；201与加强纵肋202，加强载板的整体强度；
[0033]作业时可以将载料放置在多个载料槽102内腔，置于搭台106的表面。
[0034]进一步的，加强横肋201通过连接座一203与加强纵肋202构成第一装配结构。
[0035]进一步的，连接座二204与导轨条3通过螺栓装配，且导轨条3通过连接座二204与加强纵肋202构成第二装配结构。
[0036]进一步的，连接螺栓105与导轨条3上端面螺纹连接，载料板101通过连接螺栓105与导轨条3构成第三装配结构。
[0037]进一步的，加强横肋201、加强纵肋202与载料板101下端面活动连接。
[0038]工作原理：使用时，首先通过多个连接座一203，将多个加强横肋201与加强纵肋202装配连接，再将加强纵肋202两端的连接座二204，接住螺栓与导轨条3连接装配，这时将载料板101放置在两个导轨条3上端面，手动将连接螺栓105穿过通孔103与导轨条3上端面螺纹连接，从而使其载料组件1装配在加强肋组件2的上端面，通过加强肋组件2的多个加强横肋；201与加强纵肋20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片异质结加工艺用的载板，包括有载料组件(1)，其特征在于，所述载料组件(1)下端面设置有加强肋组件(2)，且所述载料组件(1)下端面两侧分别设置有导轨条(3)，所述载料组件(1)包括载料板(101)，所述载料板(101)上端面开设有多个载料槽(102)，所述载料槽(102)内部四周分别开设有通孔(103)，所述载料板(101)两侧开设有对位孔(104)，所述对位孔(104)内腔套接有连接螺栓(105)，所述载料槽(102)上端连接有开设于载料板(101)表面的搭台(106)，所述载料组件(1)、加强肋组件(2)和导轨条(3)表面设有氧化钇陶瓷层；所述加强肋组件(2)包括多个加强横肋(201)和多个加强纵肋(202)，所述加强横肋(201)与加强纵肋(202)之间连接有连接座一(203)，所述加强纵肋(202)两侧分别安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：余波，张华，
申请(专利权)人：弘瞬新能源材料科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：