本实用新型专利技术公开了一种犁煤器的防堆积装置，其包括振动板以及至少一个振动凸轮；所述振动板与所述的犁煤器的犁料斗枢接，振动板设有伸入犁料斗内的振动部以及与振动凸轮相配合的驱动部，振动板的振动部和驱动部分别处于振动板与犁料斗的枢接处的两侧；各个所述振动凸轮可转动的安装于振动板的驱动部，振动凸轮与用于输送物料的输送皮带活动接触。与用于输送物料的输送皮带活动接触。与用于输送物料的输送皮带活动接触。
【技术实现步骤摘要】
一种犁煤器的防堆积装置
[0001]本技术涉及犁煤器领域，特别是指一种犁煤器的防堆积装置。
技术介绍
[0002]在现有的犁煤器使用过程中，由于输送的物料中的煤粉在遇水后具有一定粘性；因此，犁煤器的犁料斗内容易出现物料板结、堆积，甚至出现物料积满溢出等问题。
[0003]有鉴于上述问题的存在，有必要研究一种犁煤器的防堆积装置，其能有效物料在犁料斗内堆积。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种犁煤器的防堆积装置，其能有效物料在犁料斗内堆积。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种犁煤器的防堆积装置，其包括振动板以及至少一个振动凸轮；所述振动板与所述的犁煤器的犁料斗枢接，振动板设有伸入犁料斗内的振动部以及与振动凸轮相配合的驱动部，振动板的振动部和驱动部分别处于振动板与犁料斗的枢接处的两侧；各个所述振动凸轮可转动的安装于振动板的驱动部，振动凸轮与用于输送物料的输送皮带活动接触。
[0007]所述振动凸轮的转动中心轴线与振动板的枢接中心轴线相互垂直设置。
[0008]所述振动板的驱动部对应于各个振动凸轮设有转动轴，各个振动凸轮分别可转动的安装于各个转动轴。
[0009]所述振动凸轮侧壁设有至少一个凸出的凸轮部，凸轮部与输送皮带活动接触。
[0010]所述振动凸轮的凸轮部侧壁呈弧形结构。
[0011]所述犁料斗设有安装板，安装板设有安装枢接部；所述振动板设有与安装枢接板枢接的振动枢接部。
[0012]所述振动板的振动枢接部与安装板的安装枢接部通过枢接杆枢接。
[0013]所述振动板的振动部与安装板之间设有弹片。
[0014]所述弹片呈“V”型结构，弹片的两侧分别与振动板振动部和安装板相连。
[0015]所述振动板为金属材质，振动板的振动部配合有高分子聚乙烯板。
[0016]采用上述方案后，本技术的工作原理为：在输送皮带运转以进行物料输送的同时，输送皮带会间歇接触振动凸轮而驱动振动凸轮转动，并且输送皮带在接触振动凸轮时会通过振动凸轮而对振动板的驱动部进行按压；因此，所述输送皮带会间歇性通过振动凸轮对振动板的驱动部进行按压，从而驱使振动板的振动部在犁料斗内往复振动，进而使得振动板的振动部对犁料斗内的物料进行振动，以促进犁料斗内的物料下落而防止物料在犁料斗内堆积。
[0017]由上述可知，本技术能对犁料斗内的物料进行振动以促进犁料斗内的物料下落，从而有效防止物料在犁料斗内堆积；同时，本技术是利用用于输送物料的输送皮带
来驱动振动板，这样无需设置额外的动力，有助于节省资源。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的剖视图。
[0020]图3为本技术的振动板的结构示意图。
[0021]图4为本技术的振动凸轮与输送皮带的配合示意图一。
[0022]图5为本技术的振动凸轮与输送皮带的配合示意图二。
[0023]图6为本技术的安装板的结构示意图。
[0024]标号说明：
[0025]振动板1，振动部11，驱动部12，转动轴121，振动枢接部13,
[0026]振动凸轮2，振动部11，驱动部12，
[0027]犁料斗3，安装板31，枢接部311，
[0028]输送皮带4，
[0029]高分子聚乙烯板5，
[0030]枢接杆6，
[0031]弹片7。
具体实施方式
[0032]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0033]如图1至图6所示，本技术揭示了一种犁煤器的防堆积装置，其包括振动板1以及至少一个振动凸轮2；所述振动板1与所述的犁煤器的犁料斗3枢接，振动板1设有伸入犁料斗3内的振动部11以及与振动凸轮2相配合的驱动部12，振动板1的振动部11和驱动部12分别处于振动板2与犁料斗3的枢接处的两侧；各个所述振动凸轮2可转动的安装于振动板1的驱动部12，振动凸轮2与用于输送物料的输送皮带4活动接触。
[0034]在本技术中，在所述输送皮带4运转以进行物料输送的同时，输送皮带4会间歇接触振动凸轮2而驱动振动凸轮2转动，并且输送皮带4在接触振动凸轮2时会通过振动凸轮2而对振动板1的驱动部12进行按压；因此，所述输送皮带4会间歇性通过振动凸轮2对振动板1的驱动部12进行按压，从而驱使振动板1的振动部11在犁料斗3内往复振动，进而使得振动板1的振动部11对犁料斗3内的物料进行振动，以促进犁料斗3内的物料下落而防止物料在犁料斗3内堆积。
[0035]在本技术的实施例中，所述振动板1的驱动部12对应于各个振动凸轮2设有转动轴121，各个振动凸轮2分别可转动的安装于各个转动轴121；所述转动轴121可与与振动板3的枢接中心轴线相互垂直设置，从而使得振动凸轮2的转动中心轴线与振动板3的枢接中心轴线相互垂直设置，这样能有效避免输送皮带4传导至振动板3的力出现浪费，使得输送皮带4通过振动凸轮2能高效的振动板3往复振动。
[0036]在本技术的实施例中，所述振动板1为金属材质而使得振动板1的强度高，振动板1具体可为不锈钢板，振动板1的振动部11可配合有高分子聚乙烯板5，高分子聚乙烯板
5具有自润性而能降低其与物料的摩擦阻力，减少物料粘连在高分子聚乙烯板5上。
[0037]在本技术的实施例中，所述振动凸轮2侧壁设有至少一个凸出的凸轮部21，凸轮部21与输送皮带4活动接触；输送皮带4运转时，输送皮带4先通过凸轮部21带动振动凸轮2转动，进而使得凸轮部21间歇性接触输送皮带4。所述振动凸轮2的凸轮部21侧壁呈弧形结构，以避免凸轮部21割伤输送皮带4。
[0038]在本技术的实施例中，所述犁料斗3设有安装板31，安装板31设有安装枢接部311；所述振动板2设有与安装枢接板311枢接的振动枢接部13，振动板2的振动枢接部13与安装板的安装枢接部通过枢接杆6枢接。其中，在本技术的实施例中，所述振动板2的振动部22与安装板31之间设有弹片7，弹片7用于缓冲、吸收的振动板2振动能力，从而减小犁料斗3的振动，进而降低犁料斗3因振动而造成的金属疲劳；具体的，所述弹片7呈“V”型结构，弹片7的两侧分别与振动板2振动部22和安装板31相连。
[0039]上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种犁煤器的防堆积装置，其特征在于：包括振动板以及至少一个振动凸轮；所述振动板与所述的犁煤器的犁料斗枢接，振动板设有伸入犁料斗内的振动部以及与振动凸轮相配合的驱动部，振动板的振动部和驱动部分别处于振动板与犁料斗的枢接处的两侧；各个所述振动凸轮可转动的安装于振动板的驱动部，振动凸轮与用于输送物料的输送皮带活动接触。2.如权利要求1所述的一种犁煤器的防堆积装置，其特征在于：所述振动凸轮的转动中心轴线与振动板的枢接中心轴线相互垂直设置。3.如权利要求1或2所述的一种犁煤器的防堆积装置，其特征在于：所述振动板的驱动部对应于各个振动凸轮设有转动轴，各个振动凸轮分别可转动的安装于各个转动轴。4.如权利要求1或2所述的一种犁煤器的防堆积装置，其特征在于：所述振动凸轮侧壁设有至少一个凸出的凸轮部，凸轮部与输送皮带活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡杰，曲雨佳，李锋，唐超平，许育群，
申请(专利权)人：华能汕头海门发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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