一种厚板淬火机辊列辊隙测量调整工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种厚板淬火机辊列辊隙测量调整工装，所述耐磨调节标准垫块的顶部与淬火机上辊列的底部相接触，所述辊隙测量调整框架组件的内部设置有水准气泡仪，所述辊隙测量调整框架组件包括辊隙测量调整框板本体。本实用新型专利技术提供的厚板淬火机辊列辊隙测量调整工装通过辊隙测量调整框板本体、连通贯穿槽、耐磨调节标准垫块以及水准气泡仪的配合，能将辊隙测量调整框板本体放置在淬火机上辊列与淬火机下辊列之间，通过向辊隙测量调整框板本体上部放置不同厚度的耐磨调节标准垫块，过程中观察水准气泡仪，调整使得该装置处于水平状态，能够配合检修工人准确、快速完成淬火机的测量调整工作，结构简单但是功能性强大。结构简单但是功能性强大。结构简单但是功能性强大。

【技术实现步骤摘要】
一种厚板淬火机辊列辊隙测量调整工装


[0001]本技术涉及淬火机领域，尤其涉及一种厚板淬火机辊列辊隙测量调整工装。

技术介绍

[0002]钢板淬火是调整材料组织性能的关键工艺，对控制宽厚板高强钢、耐磨钢、油罐钢等钢种的性能和板形至关重要，辊压式淬火机是现代化宽厚板热处理线的关键设备。淬火机钢结构是由2部分预制的钢结构框架组成，安装在钢板传输线的上方和下方，下框架固定在地面上，上框架保持在垂直导向轨内，借助装在液压缸上的电—机心轴驱动可以使上框架升、降、驱动电机是带机械连接的三相齿轮电机。
[0003]现有的厚板淬火机辊列辊隙测量调整工装，通常体积较大，而上下辊列之间的距离小，对上下辊列之间的距离测量调整难度大，整个操作较为困难，实用性较差，因此，有必要提供一种厚板淬火机辊列辊隙测量调整工装解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种厚板淬火机辊列辊隙测量调整工装，解决了通常体积较大，而上下辊列之间的距离小，对上下辊列之间的距离测量调整难度大，整个操作较为困难，实用性较差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种厚板淬火机辊列辊隙测量调整工装，包括淬火机上辊列、淬火机下辊列以及辊隙测量调整框架组件，所述辊隙测量调整框架组件的顶部设置有耐磨调节标准垫块，所述耐磨调节标准垫块的顶部与淬火机上辊列的底部相接触，所述辊隙测量调整框架组件的内部设置有水准气泡仪，所述辊隙测量调整框架组件包括辊隙测量调整框板本体，所述辊隙测量调整框板本体的内部中间开设有连通贯穿槽。
>[0006]优选的，所述淬火机下辊列位于淬火机上辊列的下方，所述辊隙测量调整框架组件位于淬火机上辊列的底部左侧与淬火机下辊列的顶部左侧之间。
[0007]优选的，所述辊隙测量调整框板本体前后端的左右两侧从上到下均匀固定设置有若干手持防滑凸出长条。
[0008]优选的，所述水准气泡仪的底部固定连接在连通贯穿槽的底部中间。
[0009]优选的，所述耐磨调节标准垫块的底部与辊隙测量调整框板本体的顶壁相接触。
[0010]优选的，所述耐磨调节标准垫块的厚度具有不同的规格。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的厚板淬火机辊列辊隙测量调整工装具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种厚板淬火机辊列辊隙测量调整工装，通过辊隙测量调整框板本体、连通贯穿槽、耐磨调节标准垫块以及水准气泡仪之间的相互配合，能将辊隙测量调整框板本体放置在淬火机上辊列与淬火机下辊列之间，通过向辊隙测量调整框板本体上部放置不同厚度的耐磨调节标准垫块，过程中观察水准气泡仪，调整使得该装置处于水平状态，
能够配合检修工人准确、快速完成淬火机的测量调整工作，结构简单但是功能性强大。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的厚板淬火机辊列辊隙测量调整工装与辊列配合使用方法主视立体图；
[0014]图2为本技术提供的厚板淬火机辊列辊隙测量调整工装的结构示意图；
[0015]图3为本技术提供的耐磨调节标准垫块配合工装使用方法示意图；
[0016]图4为图3所示不同厚度的耐磨调节标准垫块的结构示意图。
[0017]图中标号：1、淬火机上辊列，2、淬火机下辊列，3、辊隙测量调整框架组件，31、辊隙测量调整框板本体，32、连通贯穿槽，33、手持防滑凸出长条，4、耐磨调节标准垫块，5、水准气泡仪。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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4，其中，图1为为本技术提供的厚板淬火机辊列辊隙测量调整工装与辊列配合使用方法主视立体图；图2为本技术提供的厚板淬火机辊列辊隙测量调整工装的结构示意图；图3为本技术提供的耐磨调节标准垫块配合工装使用方法示意图；图4为图3所示不同厚度的耐磨调节标准垫块的结构示意图。
[0020]一种厚板淬火机辊列辊隙测量调整工装，包括淬火机上辊列1、淬火机下辊列2以及辊隙测量调整框架组件3，辊隙测量调整框架组件3的顶部设置有耐磨调节标准垫块4，耐磨调节标准垫块4的顶部与淬火机上辊列1的底部相接触，辊隙测量调整框架组件3的内部设置有水准气泡仪5，辊隙测量调整框架组件3包括辊隙测量调整框板本体31，辊隙测量调整框板本体31的内部中间开设有连通贯穿槽32。
[0021]淬火机下辊列2位于淬火机上辊列1的下方，辊隙测量调整框架组件3位于淬火机上辊列1的底部左侧与淬火机下辊列2的顶部左侧之间。
[0022]辊隙测量调整框板本体31前后端的左右两侧从上到下均匀固定设置有若干手持防滑凸出长条33。
[0023]水准气泡仪5的底部固定连接在连通贯穿槽32的底部中间。
[0024]耐磨调节标准垫块4的底部与辊隙测量调整框板本体31的顶壁相接触。
[0025]耐磨调节标准垫块4的厚度具有不同的规格。
[0026]本技术提供的厚板淬火机辊列辊隙测量调整工装的工作原理如下：
[0027]该工装配有一套耐磨调节标准垫块4，为不同规格的标准垫块，制作时其厚度均匀，各个耐磨调节标准垫块4之间的厚度依次增厚一毫米，首先，利用水准仪调平淬火机下辊列2的第一根下辊和淬火机上辊列1的第一根上辊，将辊隙测量调整框架组件3放置在淬火机上辊列1和淬火机下辊列2中间第一、二、三根辊上的一侧，辊隙测量调整框板本体31的底部与淬火机下辊列2的上表面接触，通过对第二、三辊加减耐磨调节标准垫块4，使得辊隙测量调整框板本体31上的水准气泡仪5居中，从若干个耐磨调节标准垫块4中选择一块，放置于辊隙测量调整框板本体31的上表面，且位于淬火机上辊列1的第一根上辊的最低点的正下方，并使得耐磨调节标准垫块4的上表面与淬火机上辊列1的第一根上辊的最低点小于
两毫米，使用零到两毫米的塞尺，依次塞入耐磨调节标准垫块4的上表面与淬火机上辊列1的第一根上辊的最低点之间，测量间隙的厚度，以两点五毫米为例，通过对淬火机上辊列1的第二、三根辊加减耐磨调节标准垫块4，使得耐磨调节标准垫块4和两点五毫米的塞尺刚好能够放置在辊隙测量调整框板本体31上表面和淬火机上辊列1的第二、三根辊之间，同理，使用上述的方法将两侧所有辊调整平。
[0028]与相关技术相比较，本技术提供的厚板淬火机辊列辊隙测量调整工装具有如下有益效果：
[0029]通过辊隙测量调整框板本体31、连通贯穿槽32、耐磨调节标准垫块4以及水准气泡仪5之间的相互配合，能将辊隙测量调整框板本体31放置在淬火机上辊列1与淬火机下辊列2之间，通过向辊隙测量调整框板本体31上部放置不同厚度的耐磨调节标准垫块4，过程中观察水准气泡仪5，调整使得该装置处于水平状态，能够配合检修工人准确、快速完成淬火机的测量调整工作，结构简单但是功能性强大。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚板淬火机辊列辊隙测量调整工装，包括淬火机上辊列(1)、淬火机下辊列(2)以及辊隙测量调整框架组件(3)，其特征在于，所述辊隙测量调整框架组件(3)的顶部设置有耐磨调节标准垫块(4)，所述耐磨调节标准垫块(4)的顶部与淬火机上辊列(1)的底部相接触，所述辊隙测量调整框架组件(3)的内部设置有水准气泡仪(5)，所述辊隙测量调整框架组件(3)包括辊隙测量调整框板本体(31)，所述辊隙测量调整框板本体(31)的内部中间开设有连通贯穿槽(32)。2.根据权利要求1所述的厚板淬火机辊列辊隙测量调整工装，其特征在于，所述淬火机下辊列(2)位于淬火机上辊列(1)的下方，所述辊隙测量调整框架组件(3)位于淬火机上辊列(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏保全，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：