超薄柔性玻璃的废料截断装置制造方法及图纸

本公开提供一种超薄柔性玻璃的废料截断装置，涉及玻璃加工技术领域

【技术实现步骤摘要】
超薄柔性玻璃的废料截断装置


[0001]本公开涉及玻璃加工
，尤其涉及一种超薄柔性玻璃的废料截断装置
。

技术介绍

[0002]近年来柔性显示技术得到快速发展，可折叠柔性屏也逐渐受到市场青睐
。
当玻璃厚度小于
0.1mm
时，便具有了可弯曲性，厚度越薄，弯曲性能越好，通常把厚度小于
0.1mm
玻璃称为超薄柔性玻璃
UTG(Ultra Thin Glass)。
超薄柔性玻璃具有弯折性好
、
透明度好
、
耐热稳定
、
硬度高等特点
。
目前玻璃厂商已经能生产出
0.03mm
超薄柔性玻璃，其弯曲半径最小达到
1.5mm。
[0003]在超薄柔性玻璃生产制造过程中，导向装置会把超薄柔性玻璃由高位竖直导向至低位，以将超薄柔性玻璃导向到处于低位的运输用传送带上
。
生产过程中的前期引板阶段，会有部分超薄柔性玻璃产品的品质不合格，需要剪断丢弃
。
现有技术中，一般采用安装在导向装置上的气动剪刀沿水平方向在超薄柔性玻璃上剪开豁口，在玻璃的自重作用下，使剪开部位的裂纹横向生长以达到截断超薄柔性玻璃的目的，最终被剪掉的超薄柔性玻璃在重力作用下自由下落至导向装置下方的溜槽中
。
但是，由于超薄柔性玻璃自身厚度薄，在生产过程中裂纹不能保证横向生长，此方案会因为玻璃剪刀口应力过大导致超薄柔性玻璃纵向断裂，不仅会增加生产成本而且还影响了超薄柔性玻璃的生产效率
。

技术实现思路

[0004]本公开所要解决的一个技术问题是：现有的超薄柔性玻璃截断方法存在着容易损坏超薄柔性玻璃
、
可靠性低
、
增加生产成本且影响生产效率问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种超薄柔性玻璃的废料截断装置，包括：凹槽部件和突出打断部件，凹槽部件和突出打断部件位于超薄柔性玻璃竖直导向装置的导向部件的下方，且凹槽部件和突出打断部件分设于导向部件夹持的超薄柔性玻璃的厚度方向两侧；
[0006]其中，突出打断部件包括薄片式打断刀头和与薄片式打断刀头连接的第一驱动组件；薄片式打断刀头的安装位置使得其宽度方向水平且和超薄柔性玻璃的宽度方向相同，其厚度方向沿竖直方向且与超薄柔性玻璃的长度方向相同；凹槽部件包括一个与薄片式打断刀头相对的凹槽；第一驱动组件用于驱动薄片式打断刀头沿水平方向接近或远离凹槽，以在薄片式打断刀头接近凹槽时将凹槽部件和突出打断部件之间的超薄柔性玻璃截断
。
[0007]在一些实施例中，凹槽部件的底部设有碎玻璃出口，凹槽部件的内部具有连通凹槽和碎玻璃出口的下降通道
。
[0008]在一些实施例中，凹槽部件包括：
[0009]凹槽连接座，其固定连接于导向部件下方，凹槽连接座为由上顶板
、
左侧板
、
前侧板和后侧板组成右侧和底侧敞开的矩形盒体；和
[0010]斜挡块，其为直角三角柱体，直角三角柱体的两个底面分别与凹槽连接座的前侧
板的后表面
、
后侧板的前表面固定连接，直角三角柱体的斜边侧面朝向凹槽连接座的内侧安装，以使斜挡块和凹槽连接座的上顶板之间形成凹槽，斜挡块和凹槽连接座的左侧板之间形成碎玻璃出口，并在斜挡块和凹槽连接座之间形成下降通道
。
[0011]在一些实施例中，第一驱动组件包括：
[0012]第一气缸连接板，其固定连接于导向部件下方；
[0013]第一气缸，其缸体的上侧面连接于第一气缸连接板的底部，且其活塞杆沿水平方向伸缩；
[0014]打断刀头安装板，其安装于第一气缸伸出的活塞杆末端，薄片式打断刀头安装在打断刀头安装板的左侧面上；
[0015]第一电磁阀，其第一端与第一气缸的控制端连接；和
[0016]第一电机，其输出端与第一电磁阀的第二端连接，用于通过第一电磁阀控制第一气缸的活塞杆沿水平方向伸出或缩回
。
[0017]在一些实施例中，第一电机为步进电机
。
[0018]在一些实施例中，第一气缸伸出的活塞杆末端设有安装块，安装块的左侧面上设有预设接口，预设接口用于对接安装连接有不同宽度的薄片式打断刀头的打断刀头安装板
。
[0019]在一些实施例中，凹槽部件还包括第二驱动组件，第二驱动组件用于驱动凹槽连接座沿水平方向接近或远离突出打断部件
。
[0020]在一些实施例中，第二驱动组件包括：
[0021]第二气缸连接板，其固定连接于导向部件下方；
[0022]第二气缸，其缸体的上侧面连接于第二气缸连接板的底部，且其活塞杆沿水平方向伸缩；凹槽部件安装在第二气缸伸出的活塞杆末端；
[0023]第二电磁阀，其第一端与第二气缸的控制端连接；和
[0024]第二电机，其输出端与第二电磁阀的第二端连接，用于通过第二电磁阀控制第二气缸的活塞杆沿水平方向伸出或缩回
。
[0025]在一些实施例中，薄片式打断刀头的宽度大于超薄柔性玻璃的宽度
。
[0026]通过上述技术方案，本公开提供的一种超薄柔性玻璃的废料截断装置，由凹槽部件和突出打断部件组成，在充分考虑超薄柔性玻璃自身弯折性良好的情况下，使用突出打断部件的薄片式打断刀头将玻璃进行截断，由自然断裂方式转变为外力打断，确保了不合格玻璃可以垂直于流向断裂完全，避免纵向断裂导致合格产品被损坏，消除了原有剪刀剪断方式产生的负面影响，提高了超薄柔性玻璃截断的可靠性，不容易损坏玻璃，不会影响生产成本和生产效率
。
进一步地，凹槽部件设计有倾斜的下降通道，可以保证玻璃碎渣从该下降通道充分落下至下方的溜槽挡板，不会滞留在本公开的装置上，不会由于留存废料导致后续合格产品被划伤，且减少了碎玻璃飞溅的几率
。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图
。
[0028]图1是本公开实施例公开的超薄柔性玻璃的废料截断装置的结构示意图；
[0029]图2是本公开实施例公开的超薄柔性玻璃的废料截断装置的主视图；
[0030]图3是本公开实施例公开的超薄柔性玻璃的废料截断装置的俯视图；
[0031]图4是图2中超薄柔性玻璃的废料截断装置的
A
‑
A
剖面图
。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、
凹槽部件；
2、
突出打断部件；1‑
1、
第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超薄柔性玻璃的废料截断装置，其特征在于，包括：凹槽部件
(1)
和突出打断部件
(2)
，所述凹槽部件
(1)
和突出打断部件
(2)
位于超薄柔性玻璃竖直导向装置的导向部件的下方，且所述凹槽部件
(1)
和突出打断部件
(2)
分设于所述导向部件夹持的超薄柔性玻璃的厚度方向两侧；其中，所述突出打断部件
(2)
包括薄片式打断刀头
(2
‑
4)
和与所述薄片式打断刀头
(2
‑
4)
连接的第一驱动组件；所述薄片式打断刀头
(2
‑
4)
的安装位置使得其宽度方向水平且和所述超薄柔性玻璃的宽度方向相同，其厚度方向沿竖直方向且与所述超薄柔性玻璃的长度方向相同；所述凹槽部件
(1)
包括一个与所述薄片式打断刀头
(2
‑
4)
相对的凹槽
(1
‑
6)
；所述第一驱动组件用于驱动所述薄片式打断刀头
(2
‑
4)
沿水平方向接近或远离所述凹槽
(1
‑
6)
，以在所述薄片式打断刀头
(2
‑
4)
接近所述凹槽
(1
‑
6)
时将所述凹槽部件
(1)
和所述突出打断部件
(2)
之间的所述超薄柔性玻璃截断
。2.
根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃的废料截断装置，其特征在于，所述凹槽部件
(1)
的底部设有碎玻璃出口
(1
‑
7)
，所述凹槽部件
(1)
的内部具有连通所述凹槽
(1
‑
6)
和所述碎玻璃出口
(1
‑
7)
的下降通道
。3.
根据权利要求2所述的超薄柔性玻璃的废料截断装置，其特征在于，所述凹槽部件
(1)
包括：凹槽连接座
(1
‑
3)
，其固定连接于所述导向部件下方，所述凹槽连接座
(1
‑
3)
为由上顶板
、
左侧板
、
前侧板和后侧板组成右侧和底侧敞开的矩形盒体；和斜挡块
(1
‑
4)
，其为直角三角柱体，所述直角三角柱体的两个底面分别与所述凹槽连接座
(1
‑
3)
的前侧板的后表面
、
后侧板的前表面固定连接，所述直角三角柱体的斜边侧面朝向所述凹槽连接座
(1
‑
3)
的内侧安装，以使所述斜挡块
(1
‑
4)
和所述凹槽连接座
(1
‑
3)
的上顶板之间形成所述凹槽
(1
‑
6)
，所述斜挡块
(1
‑
4)
和所述凹槽连接座
(1
‑
3)
的左侧板之间形成所述碎玻璃出口
(1
‑
7)
，并在所述斜挡块
(1
‑
4)
和所述凹槽连接座
(1

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，赵子易，胡恒广，闫冬成，张占永，
申请(专利权)人：河北光兴半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：