本实用新型专利技术提供了一种用于电池壳体拆解的预处理装置，包括：加工底座、第一切线位滑块、第二切线位滑块、直线滑轨以及切线组件；所述加工底座上固定设置有第一切线位滑轨和第二切线位滑轨，所述第一切线位滑轨和所述第二切线位滑轨相对间隔设置；所述第一切线位滑块滑动设置在所述第一切线位滑轨上，所述第二切线位滑块滑动设置在所述第二切线位滑轨上；所述直线滑轨的两端分别连接设置在所述第一切线位滑块、所述第二切线位滑块上，所述切线组件滑动设置在所述直线滑轨上。本实用新型专利技术解决了传统手动刀具划线中出现的深度不一致，划线歪斜，容易引起拆解过程中铝壳断裂的问题。容易引起拆解过程中铝壳断裂的问题。容易引起拆解过程中铝壳断裂的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于电池壳体拆解的预处理装置
[0001]本技术涉及电池
，具体地，涉及一种用于电池壳体拆解的预处理装置，尤其是一种适用于铝壳电池拆解的预处理装置。
技术介绍
[0002]目前在各型号方形铝壳电池的拆解中，需要手工用刀具对电池上的铝壳进行划定切线，再使用钳子在切线处进行拆解，切线可以将铝壳表面破坏，被破坏区域相对于其两端铝壳更容易被破坏，在拆解铝壳时沿切线处不会出现铝壳撕扯不整齐，容易断裂等问题，目前划定剪切线一般是人工通过刀具手动划定切线，在操作过程中存在切线容易发生歪曲的问题，且切割过程中也存在同一切线的不同位置的切深深度不一致的问题，进而导致容易发生铝壳在拆解过程中多次断裂，延长了单个电池拆解时间，费时费力。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种用于电池壳体拆解的预处理装置。
[0004]根据本技术提供的一种用于电池壳体拆解的预处理装置，包括：加工底座、第一切线位滑块、第二切线位滑块、直线滑轨以及切线组件；
[0005]所述加工底座上固定设置有第一切线位滑轨和第二切线位滑轨，所述第一切线位滑轨和所述第二切线位滑轨相对间隔设置；
[0006]所述第一切线位滑块滑动设置在所述第一切线位滑轨上，所述第二切线位滑块滑动设置在所述第二切线位滑轨上；
[0007]所述直线滑轨的两端分别连接设置在所述第一切线位滑块、所述第二切线位滑块上，所述切线组件滑动设置在所述直线滑轨上。
[0008]优选的，所述加工底座上设置有第一电池固定块和第二电池固定块；
[0009]所述第一电池固定块固定设置在所述加工底座上，所述第二电池固定块的两端分别滑动设置在所述第一切线位滑轨、所述第二切线位滑轨上；
[0010]所述第一切线位滑轨上设置有第一限位固定件，所述第二切线位滑轨上均设置有第二限位固定件，所述第一限位固定件和所述第二限位固定件用于调节限位固定所述第二电池固定块；
[0011]所述第一切线位滑块、所述第二切线位滑块位于所述第一电池固定块与所述第二电池固定块之间，所述第一电池固定块和所述第二电池固定块用于固定待切线电池。
[0012]优选的，所述第一切线位滑块上设置有第一升降块和第一紧固件；
[0013]所述第一升降块升降设置在所述第一切线位滑块上，所述第一紧固件用于将所述第一升降块固定在所述第一切线位滑块上；
[0014]所述第二切线位滑块上设置有第二升降块和第二紧固件；
[0015]所述第二升降块升降设置在所述第二切线位滑块上，所述第二紧固件用于将所述
第二升降块固定在所述第二切线位滑块上；
[0016]所述直线滑轨的两端分别连接设置在所述第一升降块、所述第二升降块上。
[0017]优选的，所述切线组件包括切刀、切刀滑块以及切刀手柄；
[0018]所述切刀滑块滑动设置在所述直线滑轨上，所述切刀手柄和所述切刀设置在所述切刀滑块上。
[0019]优选的，所述第一切线位滑轨和所述第二切线位滑轨均为圆柱状；
[0020]所述第一切线位滑块和所述第二切线位滑块上均设置有第一穿孔，所述第一切线位滑轨和所述第二切线位滑轨穿过所述第一穿孔。
[0021]优选的，所述第一切线位滑块上设置有第一滑动穿孔，所述第一升降块设置在所述第一滑动穿孔内；
[0022]所述第二切线位滑块上设置有第二滑动穿孔，所述第二升降块位于所述第二滑动穿孔内。
[0023]优选的，所述直线滑轨上设置有贯穿槽；
[0024]所述切刀滑块上设置有限位滑动杆，所述限位滑动杆穿过所述贯穿槽，所述切刀滑块通过所述限位滑动杆和所述贯穿槽在所述直线滑轨上滑动。
[0025]优选的，所述切刀滑块上设置有切刀夹具，所述切刀可拆卸设置在所述切刀夹具上。
[0026]优选的，所述第一电池固定块和所述第二电池固定块均为矩形状；
[0027]所述第二电池固定块上均设置有第二穿孔，所述第一切线位滑轨和所述第二切线位滑轨穿过所述第二穿孔。
[0028]优选的，所述切刀夹具为U型槽结构，所述切刀的固定端位于所述U型槽内，所述切刀的固定端通过螺栓连接设置在所述切刀夹具上。
[0029]与现有技术相比，本技术通过使切刀在直线导轨上直线移动，并在移动过程中始终位于同一水平高度，解决了传统手动刀具划线中出现的深度不一致，划线歪斜，容易引起拆解过程中铝壳断裂的问题，改善了拆解电池时划定切线的一致性和有效性，进而降低铝壳在拆解过程中多次断裂的风险，提高电池拆解的容易程度，同时也减少单个拆解电池的时间。
附图说明
[0030]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0031]图1为本技术的用于电池壳体拆解的预处理装置的整体结构示意图；
[0032]图2为本技术的用于电池壳体拆解的预处理装置的局部放大图。
[0033]图中示出：
[0034]加工底座1
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第二电池固定块9
[0035]第一切线位滑块2
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第一限位固定件10
[0036]第二切线位滑块3
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第二限位固定件11
[0037]直线滑轨4
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第一升降块12
[0038]切线组件5
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第一紧固件13
[0039]切刀501
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第二升降块14
[0040]切刀滑块502
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第二紧固件15
[0041]切刀手柄503
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贯穿槽16
[0042]切刀夹具504
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限位滑动杆17
[0043]第一切线位滑轨6
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第一滑动穿孔18
[0044]第二切线位滑轨7
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第二滑动穿孔19
[0045]第一电池固定块8
具体实施方式
[0046]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电池壳体拆解的预处理装置，其特征在于，包括：加工底座(1)、第一切线位滑块(2)、第二切线位滑块(3)、直线滑轨(4)以及切线组件(5)；所述加工底座(1)上固定设置有第一切线位滑轨(6)和第二切线位滑轨(7)，所述第一切线位滑轨(6)和所述第二切线位滑轨(7)相对间隔设置；所述第一切线位滑块(2)滑动设置在所述第一切线位滑轨(6)上，所述第二切线位滑块(3)滑动设置在所述第二切线位滑轨(7)上；所述直线滑轨(4)的两端分别连接设置在所述第一切线位滑块(2)、所述第二切线位滑块(3)上，所述切线组件(5)滑动设置在所述直线滑轨(4)上。2.根据权利要求1所述的用于电池壳体拆解的预处理装置，其特征在于，所述加工底座(1)上设置有第一电池固定块(8)和第二电池固定块(9)；所述第一电池固定块(8)固定设置在所述加工底座(1)上，所述第二电池固定块(9)的两端分别滑动设置在所述第一切线位滑轨(6)、所述第二切线位滑轨(7)上；所述第一切线位滑轨(6)上设置有第一限位固定件(10)，所述第二切线位滑轨(7)上均设置有第二限位固定件(11)，所述第一限位固定件(10)和所述第二限位固定件(11)用于调节限位固定所述第二电池固定块(9)；所述第一切线位滑块(2)、所述第二切线位滑块(3)位于所述第一电池固定块(8)与所述第二电池固定块(9)之间，所述第一电池固定块(8)和所述第二电池固定块(9)用于固定待切线电池。3.根据权利要求1所述的用于电池壳体拆解的预处理装置，其特征在于，所述第一切线位滑块(2)上设置有第一升降块(12)和第一紧固件(13)；所述第一升降块(12)升降设置在所述第一切线位滑块(2)上，所述第一紧固件(13)用于将所述第一升降块(12)固定在所述第一切线位滑块(2)上；所述第二切线位滑块(3)上设置有第二升降块(14)和第二紧固件(15)；所述第二升降块(14)升降设置在所述第二切线位滑块(3)上，所述第二紧固件(15)用于将所述第二升降块(14)固定在所述第二切线位滑块(3)上；所述直线滑轨(4)的两端分别连接设置在所述第一升降块(12)、所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙权，胡毅铭，曹辉，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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