一种智能化送线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能化送线装置，包括壳体、进线口、出线口、电机卷线盘、卷线盘转体、鼻线轮、电机和控制面板器，所述壳体内部通过安装块固定有卷线盘转体和电机，所述卷线盘转体的外部固定有电机卷线盘，所述电机顶端固定有鼻线轮，所述电机卷线盘与鼻线轮之间通过导线进行软连接，所述壳体外端的左端面设置有进线口，所述壳体外端的右端面设置有出线口，所述壳体外端的前端面上设置有控制面板器，本实用新型专利技术能够通过控制面板器通讯协调电机的转速与夹持器的固定功能，从而控制送线和收线速度，延长部件使用寿命，减少机械磨损卡顿。本实用新型专利技术可广泛应用于智能送线技术领域。实用新型专利技术可广泛应用于智能送线技术领域。实用新型专利技术可广泛应用于智能送线技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化送线装置


[0001]本技术涉及智能送线
，尤其是一种智能化送线装置。

技术介绍

[0002]送线装置是自动将线送出和收回的一种装置，目前大多数送线装置是通过电机带动卷线盘将线送出，现有的送线装置无法自动控制送线的启动和停止，缺乏对线的保护，而且需要人工通过按钮控制，若无人工管控，被送线的装置和送线装置本身发生故障或突发情况，原有的送线装置都不会停止运行，需要人工暂停，才会停止工作，收线时，如线遭遇到卡顿，送线装置会一直通过转盘将线拽回，容易导致电机的烧毁或线受损，影响后期使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的在于：提供一种智能化送线装置，能够通过控制面板器通讯协调电机的转速与夹持器的固定功能，从而控制送线和收线速度，延长部件使用寿命，减少机械磨损卡顿。
[0004]本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种智能化送线装置，包括壳体、进线口、出线口、电机卷线盘、卷线盘转体、鼻线轮、电机和控制面板器，所述壳体内部通过安装块固定有卷线盘转体和电机，所述卷线盘转体的外部固定有电机卷线盘，所述电机顶端固定有鼻线轮，所述电机卷线盘与鼻线轮之间通过导线进行软连接，所述壳体外端的左端面设置有进线口，所述壳体外端的右端面设置有出线口，所述壳体外端的前端面上设置有控制面板器。
[0006]进一步，所述控制面板器上设有触摸屏、气压表、第一按钮、第二按钮、第三按钮和第四按钮，所述控制面板器上表面设置有触摸屏和气压表，所述控制面板器上开设有第一开孔处、第二开孔处、第三开孔处和第四开孔处，所述第一开孔处设置有第一按钮，所述第二开孔处设置有第二按钮，所述第三开孔处设置有第三按钮，所述第四开孔处设置有第四按钮。
[0007]进一步，所述进线口和出线口上均设有夹持器。
[0008]进一步，所述夹持器包括第一轴体、第二轴体、第三轴体和第四轴体，所述第一轴体、第二轴体、第三轴体和第四轴体分别安装在第一支板、第二支板、第三支板和第四支板上，所述第一轴体、第二轴体、第三轴体和第四轴体上分别套装有两个橡胶轮，两个橡胶轮可相对于支架轴向移动且两个橡胶轮不能相对于第一轴体、第二轴体、第三轴体和第四轴体进行圆周转动，两个橡胶轮的两个相互远离的端面分别与第一夹持弹簧、第二夹持弹簧、第三夹持弹簧、第四夹持弹簧的一端直接或是间接压紧固定，所述第一夹持弹簧、第二夹持弹簧、第三夹持弹簧、第四夹持弹簧的另一端分别与与之靠近的第一支板、第二支板、第三支板或第四支板直接或是间接压紧固定。
[0009]进一步，还包括清洗仓，所述清洗仓包括空压机、气压泵、气体传输管、气压喷嘴和离仓口，所述壳体的外周布置环绕气体传输管，所述空压机与气压泵连接，所述空压机与气
体传输管连接，所述气体传输管与气压喷嘴连接，所述气体传输管、出线口和离仓口依次连接。
[0010]进一步，还包括可挠电线保护套管，所述可挠电线保护套管包裹于壳体内部的导线。
[0011]进一步，还包括异步电动机，所述异步电动机为感应交流电动机，通过漏磁转速测量法对电机进行测速。
[0012]本技术的有益效果是：本技术无需人工手动管控，可自行实现送线收线的功能，通过触摸屏操作面板，可调节转盘的转速，进一步控制送线和收线的速度，设置送线速度差异上下限阈值，一旦送线装置速度异常于设置速度便可以触发警报提示，且智能化送线装置还可以和需线机器进行通讯，进行速度同步，大大增加了生产效率和生产安全，装置利用滑轮绕线原理，避免线圈环绕复杂，工人使用更加便捷，进一步的装置卷线盘内设金属保护套，进出线口配有夹持器，对金属线进行了保护，避免金属线的磨损和工作期间细线的移动，安全性更高，在出线口内侧设有清洁仓，清洗收线时线圈带回的泥沙，延长部件使用寿命，减少机械磨损卡顿。
附图说明
[0013]图1是本技术智能化送线装置的装置结构图；
[0014]图2是本技术智能化送线装置的立面图；
[0015]图3是本技术智能化送线装置的背面图；
[0016]图4是本技术智能化送线装置的仰视面图；
[0017]图5是本技术智能化送线装置的俯视面图；
[0018]图6是本技术智能化送线装置的内部结构俯视示意图；
[0019]图7是本技术智能化送线装置的内部结构仰视示意图；
[0020]图8是本技术智能化送线装置的内部结构示意图；
[0021]图9是本技术智能化送线装置的控制面板器示意图；
[0022]图10是本技术智能化送线装置的左边剖面图；
[0023]图11是本技术智能化送线装置的右边剖面图；
[0024]图12是本技术智能化送线装置的夹持器结构示意图；
[0025]图13是本技术智能化送线装置的夹持器结构的立体图；
[0026]图14是本技术智能化送线装置的夹持器结构的立体俯视图；
[0027]图15是本技术智能化送线装置的可挠电线保护套管的结构示意图；
[0028]图16是本技术履带机器人在第一视角下结构示意图；
[0029]图17是本技术履带机器人在第二视角下结构示意图；
[0030]图18是本技术履带机器人在第三视角下结构示意图；
[0031]图19是本技术履带机器人在第四视角下结构示意图；
[0032]图20是本技术智能化送线装置的异步电动机结构示意图；
[0033]图21是本技术智能化送线装置的异步电动机第一视角下工作原理说明示意图，其中图中的椭圆表示磁感线；
[0034]图22是本技术智能化送线装置的异步电动机第二视角下工作原理说明示意
图，其中图中的椭圆表示磁感线；
[0035]附图标记：1、电机卷线盘；2、鼻线轮；3、电机；4、出线口；5、进线口；6、气压泵；7、气压表；8、触摸屏；9、第一按钮；10、第二按钮；11、第三按钮；12、第四按钮；13、空压机；14、夹持器；15、气体传输管；16、卷线盘转体；17、气压喷枪；18、橡胶轮；19、第一夹持弹簧；20、第二夹持弹簧；21、第三夹持弹簧；22、第四夹持弹簧；23、离仓口；24、可挠电线保护套管；25、第一轴体；26、第二轴体；27、第三轴体；28、第一支板；29、第二支板；30、第三支板；31、壳体；32、第四轴体；33、第四支板；34、履带牵引器；35、履带牵引器电线入口；36履带牵引器电机；37、红外线测距仪；38、异步电动机。
具体实施方式
[0036]本技术提供了一种智能化送线装置，包括壳体31、进线口5、出线口4、电机卷线盘1、卷线盘转体16、鼻线轮2、电机3和控制面板器，所述壳体31内部通过安装块固定有卷线盘转体16和电机3，所述卷线盘转体16的外部固定有电机卷线盘1，所述电机3顶端固定有鼻线轮2，所述电机卷线盘1与鼻线轮2之间通过导线进行软连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化送线装置，其特征在于：包括壳体、进线口、出线口、电机卷线盘、卷线盘转体、鼻线轮、电机和控制面板器，所述壳体内部通过安装块固定有卷线盘转体和电机，所述卷线盘转体的外部固定有电机卷线盘，所述电机顶端固定有鼻线轮，所述电机卷线盘与鼻线轮之间通过导线进行软连接，所述壳体外端的左端面设置有进线口，所述壳体外端的右端面设置有出线口，所述壳体外端的前端面上设置有控制面板器。2.根据权利要求1所述的一种智能化送线装置，其特征在于：所述控制面板器上设有触摸屏、气压表、第一按钮、第二按钮、第三按钮和第四按钮，所述控制面板器上表面设置有触摸屏和气压表，所述控制面板器上开设有第一开孔处、第二开孔处、第三开孔处和第四开孔处，所述第一开孔处设置有第一按钮，所述第二开孔处设置有第二按钮，所述第三开孔处设置有第三按钮，所述第四开孔处设置有第四按钮。3.根据权利要求2所述的一种智能化送线装置，其特征在于：所述进线口和出线口上均设有夹持器。4.根据权利要求3所述的一种智能化送线装置，其特征在于：所述夹持器包括第一轴体、第二轴体、第三轴体和第四轴体，所述第一轴体、第二轴体、第三轴体和第四轴体分别安装在第一支板、第二支板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：连佳生，段春艳，李姗，胡昌吉，林涛，吴宇兴，何荣珊，赵骏华，陈伽政，郑桢儿，谢梓宜，江麒，林慧婷，周旭然，林均亮，
申请(专利权)人：佛山职业技术学院，
类型：新型
国别省市：