本实用新型专利技术涉及五氧化二钒制备技术领域，尤其涉及一种五氧化二钒制备用冷却装置。一种五氧化二钒制备用冷却装置，包括制备管道、第一冷却部、第二冷却部；所述第一冷却部包括第一箱体、第二箱体，所述第一箱体套设在制备管道表面，所述第一箱体与第二箱体之间连通有第一进水管、第一出水管，所述第二箱体内部设有隔板，所述隔板将第二箱体内部空间分隔成外仓、内仓，所述第二冷却部包括水箱、连接管、暂存箱，本实用新型专利技术通过第一冷却部能够对制备管道内五氧化二钒制备原料进行冷却，通过第二冷却部能够对第一冷却部进行冷却，保证第一冷却部对五氧化二钒制备原料的冷却效果，并能对自身进行冷却，保证自身对第一冷却部的冷却效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种五氧化二钒制备用冷却装置
[0001]本技术涉及五氧化二钒制备
，尤其涉及一种五氧化二钒制备用冷却装置。
技术介绍
[0002]偏钒酸铵(NH4VO3)煅烧脱氨制取V2O5是钒冶金过程中的一个重要环节，从偏钒酸铵(NH4VO3)得到五氧化二钒一般要经过脱水、脱氨和熔化三个步骤。工业上熔化多钒酸铵制片钒，国外多采用三段熔化法，即首先在干燥器中控制温度100～200℃；进行脱水，然后在回转炉中经550℃左右脱氨，得到粉状五氧化二钒，最后将粉状五氧化二钒在750℃左右电炉内熔化，出炉后经水冷的旋转粒化台铸成一定厚度的薄片，此法钒的回收率可达99％以上。我国熔化偏钒酸铵制片钒目前都采用一步法，即在同一座熔化炉完成脱水、脱氨和熔化三个步骤。熔化炉采用反射炉，炉内有法兰盘将其分为三个区域：第一个区域为干燥区，控制温度为300～450℃；第二个区域为分解区，控制温度为450～600℃；第三个区域为熔融氧化区温度大于650℃，此法钒的回收率一般在95％左右。
[0003]经检索，现有技术中申请号为CN200920087286.6的技术公开了一种用偏钒酸铵制备五氧化二钒的连续装置，它包括煅烧炉、烟气回收桶、冷却水箱、喷淋装置、抽风机、抽烟管和排气管；煅烧炉通过抽烟管与烟气回收桶连通，抽烟管穿过冷却水箱；喷淋装置的喷淋管与烟气回收桶、抽烟管连通，另有一根循环管与烟气回收桶连通；抽风机设在排气管上与烟气回收桶连通。结构简单合理，可一次性完成脱水、脱氨、焙烧及氨气回收四个环节，焙烧时间短，温度自动控制，节能环保。
[0004]但是由于该技术用于冷却的装置冷却形式单一，导致冷却效果不好，原料温度降至合适的范围所需的时间较长，影响五氧化二钒的制备效率。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种冷却效果好的一种五氧化二钒制备用冷却装置。
[0006]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种五氧化二钒制备用冷却装置，包括制备管道、第一冷却部、第二冷却部；所述第一冷却部包括第一箱体、第二箱体，所述第一箱体套设在制备管道表面，所述第一箱体与第二箱体之间连通有第一进水管、第一出水管，所述第二箱体内部设有隔板，所述隔板将第二箱体内部空间分隔成外仓、内仓，所述第二冷却部包括水箱、连接管、暂存箱，所述水箱与暂存箱之间连通有连通件，所述第二箱体与水箱之间连通有第二进水管，所述连接管贯穿第二箱体并与第二箱体转动连接，所述连接管表面倾斜设置有喷头，所述连接管与暂存箱之间连通有第二出水管。
[0007]所述第一进水管连通有第一水泵，所述第二进水管连通有第二水泵。
[0008]所述第一进水管位于第一出水管下方，所述第二进水管位于第二出水管下方。
[0009]所述第一进水管、第二进水管均与内仓相连通，所述喷头位于内仓内部。
[0010]所述水箱表面设有散热鳍片以及与散热鳍片、连通件相对应的风扇。
[0011]所述连接管与第二出水管之间连通有旋转接头，所述连接管与旋转接头的活动端相连接，所述第二出水管与旋转接头的固定端相连接。
[0012]所述第二进水管与内仓相连通，所述喷头与连接管表面相切。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过第一冷却部能够对制备管道内五氧化二钒制备原料进行冷却，通过第二冷却部能够对第一冷却部进行冷却，保证第一冷却部对五氧化二钒制备原料的冷却效果，并能对自身进行冷却，保证自身对第一冷却部的冷却效果，从而保证五氧化二钒的制备效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术喷头的俯视连接示意图；
[0016]图3为本实用新隔板的俯视示意图。
[0017]（1、制备管道；2、第一箱体；3、第一进水管；4、第二箱体；5、隔板；6、连接管；7、第二进水管；8、水箱；9、散热鳍片；10、连通件；11、暂存箱；12、第二出水管；13、旋转接头；14、喷头；15、第一出水管；16、风扇）。
实施方式
[0018]下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。
[0019]一种五氧化二钒制备用冷却装置，包括制备管道1、第一冷却部、第二冷却部；所述第一冷却部包括第一箱体2、第二箱体4，所述第一箱体2套设在制备管道1表面，所述第一箱体2与第二箱体4之间连通有第一进水管3、第一出水管15，所述第二箱体4内部设有隔板5，所述隔板5将第二箱体4内部空间分隔成外仓、内仓，第一冷却部能够对制备管道1内五氧化二钒制备原料进行冷却，所述第二冷却部包括水箱8、连接管6、暂存箱11，所述水箱8与暂存箱11之间连通有连通件10，所述第二箱体4与水箱8之间连通有第二进水管7，所述连接管6贯穿第二箱体4并与第二箱体4转动连接，所述连接管6表面倾斜设置有喷头14，所述连接管6与暂存箱11之间连通有第二出水管12，第二冷却部能够对第一冷却部进行冷却，保证第一冷却部对五氧化二钒制备原料的冷却效果，并能对自身进行冷却，保证自身对第一冷却部的冷却效果。
[0020]本技术所述第一进水管3连通有第一水泵，所述第二进水管7连通有第二水泵。
[0021]本技术所述第一进水管3位于第一出水管15下方，所述第二进水管7位于第二出水管12下方。
[0022]本技术所述第一进水管3、第二进水管7均与内仓相连通，所述喷头14位于内仓内部。
[0023]本技术所述水箱8表面设有散热鳍片9以及与散热鳍片9、连通件10相对应的风扇16。
[0024]本技术所述连接管6与第二出水管12之间连通有旋转接头13，所述连接管6与旋转接头13的活动端相连接，所述第二出水管12与旋转接头13的固定端相连接。
[0025]本技术所述第二进水管7与内仓相连通，所述喷头14与连接管6表面相切。
[0026]本技术所述隔板5横截面呈圆环状，所述第一箱体2、第二箱体4、水箱8、暂存箱11、连通件10、第一进水管3、第一出水管15、第二进水管7、第二出水管12内部均设有冷却液，所述暂存箱11与水箱8之间连通有多个连通件10。
[0027]工作原理：如图1所示，第一箱体2内的冷却液与制备管道1内的五氧化二钒制备原料进行换热，从而对其进行冷却，自身温度升高，第一水泵使得外仓内的冷却液进入第一箱体2与其内部的冷却液进行换热冷却，第一箱体2内部的冷却液经第一出水管15进入外仓，第二水泵使得水箱8内的冷却液经连通件10上移进入暂存箱11，然后经第二出水管12进入连接管6并由喷头14喷出，喷出的冷却液与隔板5接触，对外仓的冷却液进行换热冷却，同时，冷却液在从喷头14喷出时，反作用力会使得喷头14带动连接管6绕旋转接头13转动，从而使得喷头14喷出的冷却液与隔板5进行大面积的接触换热，冷却效果好，随后，内仓内的冷却液经第二进水管7进入水箱8，散热鳍片9增强水箱8与空气的换热效果，风扇16能够促进散热鳍片9、连通件10周围的空气流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五氧化二钒制备用冷却装置，其特征在于：包括制备管道（1）、第一冷却部、第二冷却部；所述第一冷却部包括第一箱体（2）、第二箱体（4），所述第一箱体（2）套设在制备管道（1）表面，所述第一箱体（2）与第二箱体（4）之间连通有第一进水管（3）、第一出水管（15），所述第二箱体（4）内部设有隔板（5），所述隔板（5）将第二箱体（4）内部空间分隔成外仓、内仓，所述第二冷却部包括水箱（8）、连接管（6）、暂存箱（11），所述水箱（8）与暂存箱（11）之间连通有连通件（10），所述第二箱体（4）与水箱（8）之间连通有第二进水管（7），所述连接管（6）贯穿第二箱体（4）并与第二箱体（4）转动连接，所述连接管（6）表面倾斜设置有喷头（14），所述连接管（6）与暂存箱（11）之间连通有第二出水管（12）。2.根据权利要求1所述的一种五氧化二钒制备用冷却装置，其特征在于：所述第一进水管（3）连通有第一水泵，所述第二进水管（7）连通有第二水泵。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵德强，李鹏，黄诗康，郭阳，
申请(专利权)人：淅川北京金阳钒业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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