一种用于橡胶鞋底生产的自动修边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于橡胶鞋底生产的自动修边装置，包括基座和设置于基座上的支架，支架上连接有外导向板，外导向板上开设有导向通孔，支架上连接有位于导向通孔内的内导向板，导向通孔内壁与内导向板外壁之间构成导向通道，导向通道内穿设有竖立的导向杆，支架上设置有第一电机，第一电机的输出轴向下穿过内导向板连接有传动臂，传动臂可滑动地穿过导向杆，基座上设置有位于内导向板下方的支撑柱，支撑柱上端连接有外轮廓形状与鞋底内轮廓形状相同且尺寸一致的定位板，导向杆下端连接有第二电机，第二电机的输出轴上连接有砂轮磨头

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶鞋底生产的自动修边装置


[0001]本技术涉及鞋底生产领域，特别是一种用于橡胶鞋底生产的自动修边装置
。

技术介绍

[0002]橡胶鞋底在注塑成型后，会在橡胶鞋底侧边上留下合模产生的毛边，需要对该毛边进行清除
。
[0003]目前，橡胶鞋底的修边作业大多由人工完成，工人需要在手持橡胶鞋底的同时转动橡胶鞋底，使橡胶鞋底的侧边沿着高速转动的砂轮将橡胶鞋底的侧边打磨平滑
。
这种传统的修边作业方式，对工人的经验技术有较高的要求，这无疑增加了厂家的人力成本，而且作业效率不高
。
[0004]针对上述问题，本技术进行改进
。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种用于橡胶鞋底生产的自动修边装置，解决了现有技术在使用过程中存在的上述问题
。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种用于橡胶鞋底生产的自动修边装置，包括基座和设置于基座上的支架，所述支架上连接有水平布置的外导向板，所述外导向板上开设有与鞋底外轮廓形状相同但尺寸较大的导向通孔，所述支架上连接有位于导向通孔内与外导向板平行的内导向板，所述内导向板的外轮廓形状与鞋底的外轮廓形状相同但尺寸较小，所述导向通孔内壁与内导向板外壁之间构成导向通道，所述导向通道内穿设有竖立的与导向通道匹配的导向杆，所述支架上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴向下穿过内导向板连接有水平布置的传动臂，所述传动臂可滑动地穿过导向杆，所述基座上设置有位于内导向板下方的支撑柱，所述支撑柱上端连接有外轮廓形状与鞋底内轮廓形状相同且尺寸一致的定位板，所述导向杆下端连接有输出轴朝下的第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有位于定位板一侧的砂轮磨头
。
[0008]优选的，所述导向杆上端穿出导向通道连接有上稳定板，所述上稳定板朝向外导向板和内导向板的部分面上都设置有抵于外导向板和内导向板上的滚珠
。
[0009]优选的，所述导向杆上连接有位于外导向板和内导向板下方的下稳定板，所述下稳定板朝向外导向板和内导向板的部分面上都设置有抵于外导向板和内导向板上的滚珠
。
[0010]优选的，所述导向杆上套设有位于导向通道内的轴承
。
[0011]优选的，所述定位板上开设有若干安装通孔，所述安装通孔内设置有开口朝上的吸盘
。
[0012]优选的，所述外导向板可拆卸地连接于支架上，所述支架上位于外导向板两端下方形成有第一连接脚，所述外导向板置于第一连接脚上通过螺栓紧固，所述内导向板可拆卸地连接于支架上，所述支架上形成有位于内导向板上方的第二连接脚，所述内导向板抵
于第二连接脚上通过螺栓紧固，所述定位板可拆卸的连接于支撑柱上，所述支撑柱位于定位板下方形成有第三连接脚，所述定位板置于第三连接脚上通过螺栓紧固
。
[0013]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0014]1.
通过第一电机驱动传动臂摆动而带动导向杆在导向通道内移动，使导向杆的移动轨迹与鞋底外轮廓形状一致，而使导向杆带动砂轮磨头环绕鞋底移动时始终与鞋底外侧面保持接触，从而自动完成对鞋底外侧面上的毛边的清除作业，节省了人力，降低了人力成本，也提高了生产的效率，同时也消除了人工操作带来的误差，保证了生产的良品率；
[0015]2.
通过外导向板
、
内导向板和定位板可拆卸的连接方式，可以根据具有不同外轮廓形状和内轮廓形状的鞋底而更换与之适配的外导向板
、
内导向板和定位板，能够对具有不同外轮廓形状和内轮廓形状的鞋底进行修边作业，具有更好的适用性
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本技术的剖面示意图；
[0018]图2为图1中
A
‑
A
向的结构示意图；
[0019]图3为图1中
B
处的放大示意图；
[0020]图4为本技术中定位板的结构示意图；
[0021]图5为图4中
C
向的结构示意图
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图1‑5，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]如图所示，一种用于橡胶鞋底生产的自动修边装置，包括基座1和设置于基座1上的支架2，所述支架2上连接有水平布置的外导向板3，所述外导向板3上开设有与鞋底外轮廓形状相同但尺寸较大的导向通孔
31
，所述支架2上连接有位于导向通孔
31
内与外导向板3平行的内导向板4，所述内导向板4的外轮廓形状与鞋底的外轮廓形状相同但尺寸较小，所述导向通孔
31
内壁与内导向板4外壁之间构成导向通道5，所述导向通道5内穿设有竖立的与导向通道5匹配的导向杆6，所述支架2上设置有第一电机7，所述第一电机7的输出轴向下穿过内导向板4连接有水平布置的传动臂
10
，所述传动臂
10
可滑动地穿过导向杆6，所述基座1上设置有位于内导向板4下方的支撑柱8，所述支撑柱8上端连接有外轮廓形状与鞋底内轮廓形状相同且尺寸一致的定位板9，所述定位板9与内导向板4中心对齐，所述导向杆6下端连接有输出轴朝下的第二电机
11
，所述第二电机
11
的输出轴上连接有位于定位板9一侧的砂轮磨头
12。
[0024]在上述实施例中，将需要修边的鞋底倒扣置于定位板9上，由于定位板9的外轮廓
形状是与鞋底的内轮廓形状相同且尺寸一致的，因此鞋底能够较为稳固地保持在定位板9上且其外侧面与砂轮磨头
12
接触，接着第二电机
11
驱动砂轮磨头
12
转动打磨清除鞋底外侧面上的毛边，同时，第一电机7驱动传动臂
10
摆动，在传动臂
10
的带动下，导向杆6在导向通道5内移动并带动第二电机
11
和砂轮磨头
12
，使砂轮磨头
12
环绕鞋底外侧面移动，由于导向通孔
31
和内导向板4的外轮廓形状都是与鞋底的外轮廓形状相同的，因此导向杆6在导向通道5内的移动轨迹也是与鞋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于橡胶鞋底生产的自动修边装置，包括基座（1）和设置于基座（1）上的支架（2），其特征在于：所述支架（2）上连接有水平布置的外导向板（3），所述外导向板（3）上开设有与鞋底外轮廓形状相同但尺寸较大的导向通孔（
31
），所述支架（2）上连接有位于导向通孔（
31
）内与外导向板（3）平行的内导向板（4），所述内导向板（4）的外轮廓形状与鞋底的外轮廓形状相同但尺寸较小，所述导向通孔（
31
）内壁与内导向板（4）外壁之间构成导向通道（5），所述导向通道（5）内穿设有竖立的与导向通道（5）匹配的导向杆（6），所述支架（2）上设置有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴向下穿过内导向板（4）连接有水平布置的传动臂（
10
），所述传动臂（
10
）可滑动地穿过导向杆（6），所述基座（1）上设置有位于内导向板（4）下方的支撑柱（8），所述支撑柱（8）上端连接有外轮廓形状与鞋底内轮廓形状相同且尺寸一致的定位板（9），所述导向杆（6）下端连接有输出轴朝下的第二电机（
11
），所述第二电机（
11
）的输出轴上连接有位于定位板（9）一侧的砂轮磨头（
12
）
。2.
根据权利要求1所述的一种用于橡胶鞋底生产的自动修边装置，其特征在于：所述导向杆（6）上端穿出导向通道（5）连接有上稳定板（
13
），所述上稳定板（
13
）朝向外导向板（3）和内导向板（4）的部分面上都设置有抵于外导向板（3）和内导向板（4）上的滚珠（
14
）
。3.
根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金子翔，金柯力，
申请(专利权)人：华东控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：