一种多通道散热铝管制造技术

本实用新型专利技术提供一种多通道散热铝管，包括铝管，铝管的中部开设有内通道，内通道内壁到铝管外壁之间好开设有外通道，外通道环绕内通道开设有若干且外通道和内通道不连通，内通道和若干外通道之间固定连接有若干连接筋，内通道的内壁连接有散热机构，通过设有的散热机构，铝管的中部开设有互不连通的内通道和外通道，使得在不改变铝管外径下能缩小流体通过的通道的尺寸，提高每个通道冷却液进一步接近满流体状态，内通道壁上均匀分布连接接触板，当冷却液进入内通道后与接触板充分接触，使得内通道通过接触板增大与冷却液的接触面，增大散热面积，提高了散热效率

【技术实现步骤摘要】
一种多通道散热铝管


[0001]本技术涉及散热管材
，具体为一种多通道散热铝管
。

技术介绍

[0002]目前电子产品已经越来越普遍的应用在人们日常生活中，为了满足人们对电子产品方便携带要求，需要制作体积小
、
散热优良
、
重量轻的先进电子产品，为此需要缩小电子产品的结构，使其结构紧凑，而其中散热是电子产品着重推进完善的其中一项，目前市场上有各种电子产品采用不同散热方式，包括电脑机箱内部散热结构，对于采用水冷散热方式的机箱来说，散热器采用表面套有散热鳍片的散热铝管来实现冷却液回流，目前的散热铝管大多数采用单通道的光圆管，在散热时通道内的流体往往不能全部充满整个通道，使得流体与铝管传热壁面的接触面积较小，不利于散热器散热
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多通道散热铝管，以解决上述
技术介绍
提出的目前的散热铝管大多数采用单通道的光圆管，在散热时通道内的流体往往不能全部充满整个通道，使得流体与铝管传热壁面的接触面积较小，不利于散热器散热的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多通道散热铝管，包括铝管，所述铝管的中部开设有内通道，所述内通道内壁到铝管外壁之间好开设有外通道，所述外通道环绕内通道开设有若干且外通道和内通道不连通，所述内通道和若干外通道之间固定连接有若干连接筋，所述内通道的内壁连接有散热机构
。
[0005]作为本技术一种优选方案：所述散热机构为接触板，所述接触板环绕固定在内通道内壁，所述接触板为片状结构设计，相邻所述接触板之间间隔相同
。
[0006]作为本技术一种优选方案：若干所述外通道的内壁均开设有沟槽
。
[0007]作为本技术一种优选方案：所述连接筋呈三角状结构
。
[0008]作为本技术一种优选方案：所述内通道为圆形结构，所述外通道为扇形结构状
。
[0009]作为本技术一种优选方案：所述散热机构为凸状板，所述凸状板的两侧为凹面位，所述凸状板的顶部为凸面位，所述凸面位与两侧凹面位连接，所述凸状板的两端呈倾斜状面
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）通过设有的散热机构，铝管的中部开设有互不连通的内通道和外通道，使得在不改变铝管外径下能缩小流体通过的通道的尺寸，提高每个通道冷却液进一步接近满流体状态，内通道壁上均匀分布连接接触板， 当冷却液进入内通道后与接触板充分接触，使得内通道通过接触板增大与冷却液的接触面，增大散热面积，提高了散热效率；
[0012]（2）外通道的内壁开设有沟槽，沟槽具有热阻小的优点，沟槽使得冷却液的渗透效率提高，增强外通道对冷却液热量的吸收，提高外通道的吸热效率
。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的铝管剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的凸状板安装结构示意图；
[0016]图4为本技术的凸状板结构示意图
。
[0017]图中：
1、
铝管；
2、
内通道；
3、
外通道；
4、
连接筋；
5、
散热机构；
51、
接触板；
6、
沟槽；
7、
凸状板；
71、
凹面位；
72、
凸面位；
73、
倾斜状面
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]实施例1[0020]请参阅图1‑
图2，本技术提供一种技术方案：一种多通道散热铝管，包括铝管1，铝管1的中部开设有内通道2，内通道2内壁到铝管1外壁之间好开设有外通道3，外通道3环绕内通道2开设有若干且外通道3和内通道2不连通，内通道2和若干外通道3之间固定连接有若干连接筋4，内通道2的内壁连接有散热机构
5。
[0021]在本实施例中：散热机构5为接触板
51
，接触板
51
环绕固定在内通道2内壁，接触板
51
为片状结构设计，相邻接触板
51
之间间隔相同
。
[0022]具体使用时：铝管1的中部开设有互不连通的内通道2和外通道3，使得在不改变铝管1外径下能缩小流体通过的通道的尺寸，提高每个通道冷却液进一步接近满流体状态，内通道2壁上均匀分布连接接触板
51
，当冷却液进入内通道2后与接触板
51
充分接触，使得内通道2通过接触板
51
增大与冷却液的接触面，增大散热面积，提高了散热效率
。
[0023]在本实施例中：若干外通道3的内壁均开设有沟槽
6。
[0024]具体使用时：外通道3的内壁开设有沟槽6，沟槽6具有热阻小的优点，沟槽6使得冷却液的渗透效率提高，增强外通道3对冷却液热量的吸收，提高外通道3的吸热效率
。
[0025]在本实施例中：连接筋4呈三角状结构
。
[0026]具体使用时：连接筋4呈三角结构使得提高铝管1的强度
。
[0027]在本实施例中：内通道2为圆形结构，外通道3为扇形结构状
。
[0028]具体使用时：内通道2作为冷却液流通主通道呈圆形结构，起到快速流通冷却液的作用，外通道3为均匀环绕在内通道2外壁的开孔，结构为扇形结构，承担一部分冷却液的流通，使得进一步增大冷却液与铝管1的接触面
。
[0029]工作原理：内通道2壁上均匀分布连接接触板
51
，当冷却液进入内通道2后与接触板
51
充分接触，使得内通道2通过接触板
51
增大与冷却液的接触面，增大散热面积，提高了散热效率
。
[0030]实施例2[0031]参阅图3‑
图4所示：为了使得加快冷却液在内通道2中的流动速度，本实施例区别实施例1的区别特征是：散热机构5为凸状板7，凸状板7的两侧为凹面位
71
，凸状板7的顶部
为凸面位
72
，凸面位
72
与两侧凹面位
71
连接，凸状板7的两端呈倾斜状面
73。
[0032]具体使用时：散热机构5采用凸状板7，凸状板7由凹面位
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多通道散热铝管，包括铝管（1），其特征在于：所述铝管（1）的中部开设有内通道（2），所述内通道（2）内壁到铝管（1）外壁之间好开设有外通道（3），所述外通道（3）环绕内通道（2）开设有若干且外通道（3）和内通道（2）不连通，所述内通道（2）和若干外通道（3）之间固定连接有若干连接筋（4），所述内通道（2）的内壁连接有散热机构（5）；所述散热机构（5）为接触板（
51
），所述接触板（
51
）环绕固定在内通道（2）内壁，所述接触板（
51
）为片状结构设计，相邻所述接触板（
51
）之间间隔相同；若干所述外通道（3）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓帅，樊军平，
申请(专利权)人：镇江市俊翔电器有限公司，
类型：新型
国别省市：