一种智能焊接用夹固工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接夹固技术领域，公开了一种智能焊接用夹固工装，包括夹持组件，所述夹持组件的底部设置有滑动组件，所述滑动组件的前部设置有驱动组件；所述夹持组件包括U型架、弧形夹板、液压缸、弧形支撑板、辊筒和支撑杆，所述U型架的内侧壁设置有弧形夹板，所述U型架的顶壁设置有液压缸，所述U型架的内侧壁下部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板的顶壁设置有多个辊筒，所述滑动组件包括固定板、滑槽，螺杆和滑块，所述固定板的外侧壁设置有滑槽。本实用新型专利技术中，减少管材与弧形支撑板表面之间的摩擦力，增加了管材推动的方便性，减少工作人员推动的难度，增加了使用的方便性。增加了使用的方便性。增加了使用的方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能焊接用夹固工装


[0001]本技术涉及焊接夹固
，尤其涉及一种智能焊接用夹固工装。

技术介绍

[0002]在钢管的加工生产过程中，往往需要对钢管进行焊接。钢管在焊接过程中需要对焊接的钢管进行对齐和固定夹紧，这样才能不影响钢管焊接后的正常使用
[0003]钢管焊接用夹具结构较为复杂，不方便对于管材进行夹持拆卸，管材放置的过程中需要工作人员抬上支撑架上，并且由一端进行推动，推动的过程中管材的表面将会与支撑架之间造成摩擦，造成推动难度较大，不方便管材位置的移动，降低了使用的灵活性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能焊接用夹固工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种智能焊接用夹固工装，包括夹持组件，所述夹持组件的底部设置有滑动组件，所述滑动组件的前部设置有驱动组件；
[0006]所述夹持组件包括U型架、弧形夹板、液压缸、弧形支撑板、辊筒和支撑杆，所述U型架的内侧壁设置有弧形夹板，所述U型架的顶壁设置有液压缸，所述U型架的内侧壁下部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板的顶壁设置有多个辊筒。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述滑动组件包括固定板、滑槽，螺杆和滑块，所述固定板的外侧壁设置有滑槽，所述滑槽的内侧壁设置有螺杆，所述固定板的外侧壁设置有滑块。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述驱动组件包括从动齿轮、主动齿轮、齿链、电机，所述电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧壁设置有齿链，所述齿链的内侧壁两端设置有从动齿轮。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述固定板的顶部前后两端均设置有支撑座，所述支撑座的数量为两个，用于对待焊接的管材支撑。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述夹持组件用于对焊接管材夹持固定，且安装设于数量为两个的支撑座之间，所述夹持组件与支撑座之间通过滑动组件连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述驱动组件用于对滑动组件驱动，且安装设于支撑座的两侧。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]两个所述支撑座的顶壁均设置有弧形托板，两个所述支撑座的底壁设置有底座，
所述支撑座由弧形托板和底座构成，两个所述弧形托板的上方一端开设有凹槽。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述辊筒的内侧壁设置有转轴，所述转轴的两端与弧形支撑板固定连接。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，首先通过对现有的焊接夹固工装进行优化，通过增设夹持组件能够对待加工的管材起到固定夹持的作用，增加管材加工过程中的稳定性，同时需要对于管材的位置进行微调，管材的一端即可实现管材表面的摩擦力带动辊筒的转动，实现管材运动，减少管材与弧形支撑板表面之间的摩擦力，增加了管材推动的方便性，减少工作人员推动的难度，增加了使用的方便性。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种智能焊接用夹固工装的侧视图；
[0024]图2为本技术提出的一种智能焊接用夹固工装的俯视图；
[0025]图3为本技术提出的一种智能焊接用夹固工装的液压缸结构图。
[0026]图例说明：
[0027]1、支撑座；2、夹持组件；3、滑动组件；4、驱动组件；5、U型架；6、弧形夹板；7、液压缸；8、弧形支撑板；9、辊筒；10、支撑杆；11、固定板；12、滑槽；13、螺杆；14、滑块；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、齿链；18、电机；19、弧形托板；20、底座。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种智能焊接用夹固工装，包括夹持组件2，夹持组件2的底部设置有滑动组件3，滑动组件3的前部设置有驱动组件4；夹持组件2包括U型架5弧形夹板6、液压缸7、弧形支撑板8、辊筒9和支撑杆10，U型架5的内侧壁设置有弧形夹板6起到夹持的效果，U型架5的顶壁设置有液压缸7起到带动的效果，U型架5的内侧壁下部固定连接有支撑杆10起到支撑弧形夹板6的效果，支撑杆10的另一端设置有弧形支撑板8起到夹持的效果，弧形支撑板8的顶壁设置有多个辊筒9起到便于管材滑动的效果。
[0030]滑动组件3包括固定板11、滑槽12，螺杆13和滑块14，固定板11的外侧壁设置有滑槽12，滑槽12的内侧壁设置有螺杆13，固定板11的外侧壁设置有滑块14，驱动组件4包括从动齿轮15、主动齿轮16、齿链17、电机18，电机18的输出端设置有主动齿轮16起到带动主动齿轮16的效果，主动齿轮16的外侧壁设置有齿链17起到齿链17被主动齿轮16带动的效果，齿链17的内侧壁两端设置有从动齿轮15起到齿链17带动从动齿轮15的效果，固定板11的顶部前后两端均设置有支撑座1起到对管材支撑的效果，支撑座1的数量为两个，用于对待焊接的管材支撑，夹持组件2用于对焊接管材夹持固定，且安装设于数量为两个的支撑座1之间，夹持组件2与支撑座1之间通过滑动组件3连接，驱动组件4用于对滑动组件3驱动，且安装设于支撑座1的两侧，两个支撑座1的顶壁均设置有弧形托板19，两个支撑座1的底壁设置
有底座20起到支撑的效果，支撑座1由弧形托板19和底座20构成，两个弧形托板19的上方一端开设有凹槽，辊筒9的内侧壁设置有转轴，转轴的两端与弧形支撑板8固定连接可以起到对管材更好的传动效果。
[0031]工作原理：首先将待焊接加工的两根管材分别放置于支撑座1上，由支撑座1上的弧形托板19对其进行支撑，从而能够起到支撑的作用，然后通过驱动组件4和滑动组件3调节U型架5在支撑座1之间的位置，即可实现对于管材另一端起到托撑的作用，增加了使用管材放置的安全性，然后启动液压缸7，液压缸7的启动能够带动弧形夹板6下降实现对于管材的上方进行夹持，夹持的过程中实现管材下方两侧与辊筒9之间挤压接触，避免管材在辊筒9表面的滑动，增加了放置的安全性，待需要对于管材的位置进行微调，此时启动液压缸7使弧形夹板6与管材的上表面之间分离，然后推动管材的一端即可实现管材表面的摩擦力带动辊筒9的转动，实现管材运动，减少管材与弧形支撑板8表面之间的摩擦力，在对U型架5的位置进行调整时，推动滑块14在固定板11一侧滑槽12中的滑动，从而能够实现对于滑块14位置的调节，即可实现对于U型架5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能焊接用夹固工装，包括夹持组件(2)，其特征在于：所述夹持组件(2)的底部设置有滑动组件(3)，所述滑动组件(3)的前部设置有驱动组件(4)；所述夹持组件(2)包括U型架(5)、弧形夹板(6)、液压缸(7)、弧形支撑板(8)、辊筒(9)和支撑杆(10)，所述U型架(5)的内侧壁设置有弧形夹板(6)，所述U型架(5)的顶壁设置有液压缸(7)，所述U型架(5)的内侧壁下部固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的另一端设置有弧形支撑板(8)，所述弧形支撑板(8)的顶壁设置有多个辊筒(9)。2.根据权利要求1所述的一种智能焊接用夹固工装，其特征在于：所述滑动组件(3)包括固定板(11)、滑槽(12)，螺杆(13)和滑块(14)，所述固定板(11)的外侧壁设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内侧壁设置有螺杆(13)，所述固定板(11)的外侧壁设置有滑块(14)。3.根据权利要求1所述的一种智能焊接用夹固工装，其特征在于：所述驱动组件(4)包括从动齿轮(15)、主动齿轮(16)、齿链(17)、电机(18)，所述电机(18)的输出端设置有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚国祥，张劲凯，许广强，李娜，逄永华，徐业成，王栋良，冯振伟，高大鹏，
申请(专利权)人：大连辽机路航特种车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：