一种中破自动挤满给矿系统技术方案

本实用新型专利技术属于选矿破碎系统领域，特别涉及一种中破自动挤满给矿系统，包括破碎机，还包括给矿组件、分料盘和支架，给矿组件通过支架与破碎机连接，分料盘设置在给矿组件与破碎机之间，分料盘与破碎机顶面活动连接，本实用新型专利技术提供的自动挤满给料系统，可以实现故障自动断料、破碎机腔内360度矿石均匀布置、自动检测料位高度、自动控制皮带给料最终实现全自动自动挤满给矿效果，保证物料从拢矿圈顺畅落到分料盘上，沿整个破碎腔均匀分布，料位沿整个破碎腔均匀上升，最终形成挤满给矿。最终形成挤满给矿。最终形成挤满给矿。

【技术实现步骤摘要】
一种中破自动挤满给矿系统


[0001]本技术属于选矿破碎系统领域，特别涉及一种中破自动挤满给矿系统。

技术介绍

[0002]破碎机挤满给矿是国外破碎机粒度细、产量大的重要原因，在破碎腔内通过矿石颗粒之间的层压以形成更大的破碎压力，并获得更细的破碎产品粒度。攀钢集团矿业有限公司选矿分公司于2009年在破碎系统引进CH880山特维克破碎机，采用超声波料位计与给料皮带形成自动挤满给矿系统。因多方面原因，10余年来一直未实现自动挤满给矿，生产中均为手动挤满给料。因来矿不稳定、设备衬板周期等原因，挤满效果不好，破矿产品粒度不理想。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出一种中破自动挤满给矿系统，包括破碎机，还包括给矿组件、分料盘和支架，给矿组件通过支架与破碎机连接，分料盘设置在给矿组件与破碎机之间，分料盘与破碎机顶面活动连接。
[0004]其进一步的优选技术方案为：给矿组件包括给矿漏斗和拢矿圈，拢矿圈设置在给矿漏斗底部，拢矿圈与给矿漏斗固定连接，给矿漏斗的顶面外侧与支架固定连接。
[0005]其进一步的优选技术方案为：给矿漏斗的截面为梯形，给矿漏斗顶部与给矿漏斗底部内径比为1.5
‑
2。
[0006]其进一步的优选技术方案为：给矿漏斗底部为平面，给矿漏斗底部设置有给矿出口，给矿出口与拢矿圈相适应。
[0007]其进一步的优选技术方案为：给矿漏斗侧面开设有料位计安装口。
[0008]其进一步的优选技术方案为：拢矿圈包括入料口及出料口，出料口外侧设置有防溅环。
[0009]其进一步的优选技术方案为：防溅环外径为拢矿圈出料口内径的1.2
‑
1.5倍。
[0010]其进一步的优选技术方案为：支架外侧包裹有防溅外壳。
[0011]其进一步的优选技术方案为：分料盘最大直径小于破碎机直径，拢矿圈的出料口底部与分料盘垂直距离为600
‑
700mm。
[0012]其进一步的优选技术方案为：防溅外壳与破碎机顶面嵌合，防溅外壳包裹分料盘。
[0013]本技术的提供的自动挤满给料系统，可以实现故障自动断料、破碎机腔内360度矿石均匀布置、自动检测料位高度、自动控制皮带给料最终实现全自动挤满给矿效果。
[0014]保证物料从拢矿圈顺畅落到分料盘上，沿整个破碎腔均匀分布。料位沿整个破碎腔均匀上升，最终形成挤满给矿。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出了根据本技术实施例的结构示意图。
[0018]附图说明：1、料位计；2、支架；3、分料盘；4、破碎机；5、给矿漏斗；6、拢矿圈；7、防溅环。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]一种中破自动挤满给矿系统，包括破碎机4，还包括给矿组件、料位计1和支架2，给矿组件包括给矿漏斗5和拢矿圈6，拢矿圈6设置在给矿漏斗5底部，拢矿圈6与给矿漏斗5固定连接，给矿漏斗5的顶面外侧与支架2固定连接，给矿组件通过支架2与破碎机4连接，分料盘3设置在给矿组件与破碎机4之间，分料盘3与破碎机4顶面活动连接。
[0022]给矿漏斗5的截面为梯形，给矿漏斗5顶部与给矿漏斗5底部内径比为1.5。
[0023]给矿漏斗5底部为平面，给矿漏斗5底部设置有给矿出口，给矿出口与拢矿圈6相适应。
[0024]使破碎机4获得最理想的效果，给料要能够调节，使物料堆积到破碎腔以上3"
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4"(挤满给料)。在破矿机上部加装一个给矿漏斗5，利用梯形给矿漏斗5行程缓冲矿仓，缓冲矿仓中部焊接一个拢矿圈6，其主要作用是将矿石收集起来，实现集中下料。从皮带机来的物料先落到缓冲矿仓的死角上，缓冲矿仓使矿石充分混合，减少粗细粒级分层影响。
[0025]给矿漏斗5侧面开设有料位计1安装口，料位计1安装口底部高于给矿漏斗5底面。
[0026]由于皮带机是不间断给料、矿石存在粉尘、水分等，破碎机4内部又有异性凸起，作业现场存在噪音，天气温度的影响，以前使用的超声波料位计1抗扰能力较差，信号反馈速度慢，已经不能适应现在的需求，是以前未能自动挤满的关键原因。因此要选择用于连续测量固料物位的、探测聚焦能力强、不受料仓内装件或附着物带来的影响、高度灵敏，可靠性强、测量距离远的料位计1，且料位计1不受物料位、测量方法不受粉尘、噪音和温度波动的影响。经过查询，无接触式雷达技术具有测量精度特别高、不受有波动的物料影响，也不受过程条件如温度、压力或起尘严重的影响、调整方便，无需给容器装料或将容器排空的特点。由于要现场安装调试，因此要求料位计1的安装方式要多种多样。综合以上条件，选择了料位计1改型为VIGAPULS 69加放大器VEGAMET 624，4
…
20mA/HART
‑
两线制，测量偏差≤5mm。
[0027]在离给矿漏斗5边缘约350mm的地方开一直径约100mm的孔，放置VIGAPULS 69料位
仪探头，在控制箱内安装放大器VEGAMET 624。为保证雷达料位计1能够准确的测量到物料高度，矿石在分料盘3上会向四周溅射，物流挡住料位计1射线，造成干扰成为虚假料位同时要避开连续溅开物料区域，直接探测矿石堆积区。决定将料位计1按如下图所示位置进行安装。
[0028]拢矿圈6包括入料口及出料口，出料口外侧设置有防溅环7。
[0029]防溅环7外径为拢矿圈6出料口内径的1.2倍。
[0030]破碎机4顶部设置有分料盘3，分料盘3最大直径小于破碎机4直径，拢矿圈6的出料口底部与分料盘3垂直距离为600mm
[0031]支架2外侧包裹有防溅外壳，防溅外壳与破碎机4顶面嵌合，防溅外壳包裹分料盘3。
[0032]矿料经拢矿圈6垂直落下，更加均匀地落到破碎机4分料盘3上。保持拢矿圈6底部与破碎机4的分料盘3之间的垂直距离为600mm，此距离才能保证物料从拢矿圈6顺畅落到分料盘3上，沿整个破碎腔均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中破自动挤满给矿系统，包括破碎机(4)，其特征在于，还包括给矿组件、分料盘(3)和支架(2)，所述给矿组件通过所述支架(2)与所述破碎机(4)连接，所述分料盘(3)设置在所述给矿组件与所述破碎机(4)之间，所述分料盘(3)与所述破碎机(4)顶面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种中破自动挤满给矿系统，其特征在于，所述给矿组件包括给矿漏斗(5)和拢矿圈(6)，所述拢矿圈(6)设置在所述给矿漏斗(5)底部，所述拢矿圈(6)与所述给矿漏斗(5)固定连接，所述给矿漏斗(5)的顶面外侧与所述支架(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种中破自动挤满给矿系统，其特征在于，所述给矿漏斗(5)的截面为梯形，所述给矿漏斗顶部与所述给矿漏斗底部内径比为1.5
‑
2。4.根据权利要求3所述的一种中破自动挤满给矿系统，其特征在于，所述给矿漏斗(5)底部为平面，所述给矿漏斗(5)底部设置有给矿出口，所述给矿出口与所述拢矿圈(6)相适应。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治国，李金，王铁军，何敏，刘伟，张新萍，李伟，
申请(专利权)人：攀钢集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：