激光焊接保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种激光焊接保护装置，包括盖板、气管、台阶钣金、焊接底座以及除尘管道，焊接底座为顶部和底部具有开口的空腔结构；盖板安装在焊接底座的顶部，盖板的中间区域设置有出光口；除尘管道设置于焊接底座的侧面，并与所述焊接底座内部的空腔连通；台阶钣金连接于盖板的底部并位于所述空腔内，台阶钣金与除尘管道相对设置；盖板上设置有连接气管的通道，气管吹入的气流经过所述台阶钣金的表面并吹向所述除尘管道。本实用新型专利技术通过设置台阶钣金、气管、连接气管的通道作为强吹风机构，能有效的将焊接产生的金属颗粒通过除尘管道输送到除尘管道里。最大程度减少了焊渣飞溅到振镜镜片从而造成污染及损害镜片，延长镜片使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接保护装置


[0001]本技术涉及激光焊接领域，具体地，涉及一种激光焊接保护装置。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，具有低热输入量、高柔性的特点，能实现高质量、低变形焊接结构，是激光材料加工技术应用的重要方面之一。
[0003]激光焊接金属材料时，由于激光束能量密度高，熔融态金属表面张力小，表面粘滞力小，材料蒸发强烈，引起焊接熔池及激光深熔小孔剧烈波动，产生大量飞溅。焊接产生的金属颗粒极易飞溅到振镜镜片造成污染镜片以及损害振镜镜片，进而导致产品焊接不良问题。
[0004]现有技术中也存在激光保护装置，专利文献为CN101318260A的专利技术专利公开了一种激光焊接头吹保护气装置，包括将该吹保护气装置连接在激光焊接头上的一喷嘴连接腔,该吹保护气装置还包括:固定在喷嘴连接腔内的一锥套和一激光束的喷嘴,其中,喷嘴连接腔设有与外界贯通的进气口,并在喷嘴连接腔与锥套之间设有可调整大小的一狭缝,喷嘴位于锥套的下方,气体从进气口进入后,通过狭缝后向下进入喷嘴喷射到待焊接位置，但是上述方案结构复杂，成本较高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种激光焊接保护装置。
[0006]根据本技术提供的一种激光焊接保护装置，包括盖板、气管、台阶钣金、焊接底座以及除尘管道，其中：
[0007]所述焊接底座为顶部和底部具有开口的空腔结构；
[0008]所述盖板安装在焊接底座的顶部，所述盖板的中间区域设置有出光口；
[0009]所述除尘管道设置于所述焊接底座的侧面，并与焊接底座内部的空腔连通；
[0010]所述台阶钣金连接于所述盖板的底部并位于所述空腔内，所述台阶钣金与所述除尘管道相对设置；
[0011]所述盖板上设置有连接所述气管的通道，所述气管吹入的气流经过所述台阶钣金的表面并吹向所述除尘管道。
[0012]优选地，所述盖板覆盖所述焊接底座的顶部开口，所述出光口的尺寸小于所述焊接底座顶部开口的尺寸。
[0013]优选地，所述盖板包括顶盖板和设置在顶盖板两侧的侧盖板，出光口设置在所述顶盖板上，所述侧盖板与所述焊接底座的侧面紧固连接。
[0014]优选地，所述盖板底面的非出光口位置设置有台阶钣金安装件，所述盖板通过所述台阶钣金安装件连接所述台阶钣金。
[0015]优选地，所述盖板上设置有连接孔，所述台阶钣金安装件上设置有气流通道，所述
气管通过所述连接孔接入所述盖板，所述气流通道连通所述气管的出气口。
[0016]优选地，所述气流通道的出风口正对所述台阶钣金的表面。
[0017]优选地，所述气流通道和所述台阶钣金的表面存在间隙。
[0018]优选地，所述台阶钣金安装件安装在远离所述除尘管道的位置。
[0019]优选地，所述台阶钣金的上表面设置有气流引导面。
[0020]优选地，所述焊接底座为具有上下开口的空腔结构。
[0021]优选地，所述气流引导面自所述台阶钣金靠近所述除尘管道一侧的上表面向下凹陷形成。
[0022]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0023]1、本技术结构简单、设计巧妙且操作方便。
[0024]2、本技术通过设置台阶钣金、气管、连接气管的通道等作为强吹风机构，能有效的将焊接产生的金属颗粒通过除尘管道输送到除尘管道里。
[0025]3、本技术最大程度减少了焊渣飞溅到振镜镜片从而造成污染及损害镜片，延长镜片使用寿命。节约成本，并且最大限度保证产品品质，避免出现不良。
附图说明
[0026]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0027]图1为本技术提供的激光焊接保护装置的结构示意图。
[0028]图2为激光焊接保护装置的爆炸示意图。
[0029]图3为激光焊接保护装置的盖板的结构示意图。
[0030]图中示出：
[0031]盖板1
[0032]顶盖板101
[0033]连接孔1011
[0034]出光口1012
[0035]侧盖板102
[0036]台阶钣金安装件103
[0037]气流通道1031
[0038]安装孔1032
[0039]台阶钣金2
[0040]气流引导面201
[0041]固定孔202
[0042]焊接底座3
[0043]除尘管道4
具体实施方式
[0044]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领
域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0045]如图1至图3所示，本技术提供了一种激光焊接保护装置，尽可能祛除焊接产生金属颗粒，延长振镜镜片使用寿命，节约成本。也可以保证电池的品质和安全。
[0046]根据本申请的一个实施例，所述激光焊接保护装置包括盖板1、气管(图中未示出)、台阶钣金2、焊接底座3以及除尘管道4，其中：所述焊接底座3为顶部和底部具有开口的空腔结构，所述盖板1安装在焊接底座3的顶部，所述盖板1的中间区域设置有出光口1012；所述除尘管道4设置于所述焊接底座3的侧面，并与焊接底座3内部的空腔连通；所述台阶钣金2连接于所述盖板1的底部并位于所述空腔内，所述台阶钣金2与所述除尘管道4相对设置；所述盖板1上设置有连接所述气管的通道，所述气管吹入的气流经过所述台阶钣金2的表面并吹向所述除尘管道4。
[0047]本实施例中，焊接底座3为具有上下开口的空腔结构，焊接底座3的底部两侧水平向外延伸有固定连接件。焊接底座3主要用于围合焊接区域，防止激光焊接时的焊渣飞溅，防止污染激光镜头。
[0048]本实施例中，焊接底座3呈方形，焊接底座3的一个侧面设置有除尘管道4，且除尘管道4与焊接底座3内部的空腔连通，焊接底座3内的焊渣通过气管吹入除尘管道4。
[0049]本实施例中，盖板1覆盖在所述焊接底座3的顶部，盖板1包括顶盖板101和设置在顶盖板101两侧的侧盖板102，所述顶盖板101上设置有出光口1012，出光口1012的作用是在焊接工作时通过激光束，激光设备位于激光焊接保护装置的上方指定位置，激光束自上而下穿过所述出光口1012进入激光焊接区域。在实际加工中，仅需保证激光束穿过出光口1012即可，因此出光口1012的尺寸仅需大于激光束的尺寸即可。出光口1012优选设置在盖板1的中心区域，盖板1的其余区域作为焊渣的阻挡区域。
[0050]本实施例中，侧盖板102自所述顶盖板101的两侧向下延伸形成，两个侧盖板102平行设置，且两个侧盖板102之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接保护装置，其特征在于，包括盖板、气管、台阶钣金、焊接底座以及除尘管道，其中：所述焊接底座为顶部和底部具有开口的空腔结构；所述盖板安装在焊接底座的顶部，所述盖板的中间区域设置有出光口；所述除尘管道设置于所述焊接底座的侧面，并与焊接底座内部的空腔连通；所述台阶钣金连接于所述盖板的底部并位于所述空腔内，所述台阶钣金与所述除尘管道相对设置；所述盖板上设置有连接所述气管的通道，所述气管吹入的气流经过所述台阶钣金的表面并吹向所述除尘管道。2.根据权利要求1所述的激光焊接保护装置，其特征在于，所述盖板覆盖所述焊接底座的顶部开口，所述出光口的尺寸小于所述焊接底座顶部开口的尺寸。3.根据权利要求1所述的激光焊接保护装置，其特征在于，所述盖板包括顶盖板和设置在顶盖板两侧的侧盖板，出光口设置在所述顶盖板上，所述侧盖板与所述焊接底座的侧面紧固连接。4.根据权利要求3所述的激光焊接保护装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李父伟，余招宇，曹辉，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：