一种激光焊接机上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及激光焊接机技术领域，且公开了一种激光焊接机上料机构，包括激光焊接机；设置在激光焊接机右端的传输台；设置在传输台内部的传输带，传输台顶面设置有上料机构；上料机构包括限位部和调节部，限位部包括电动伸缩杆和定位板

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机上料机构


[0001]本技术涉及激光焊接机
，具体为一种激光焊接机上料机构
。

技术介绍

[0002]随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大
。
在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势
。
[0003]中国专利提供了一种自动焊接机上料装置，公开号为
CN214054138U
，包括底座
、
立柱和传送带体，所述底座顶部两端部通过安装支架及螺栓安装有传送带体，所述传送带体的外侧通过螺钉安装有柔性隔热垫，底座的顶部一端通过螺栓安装有立柱，所述立柱的一侧通过螺栓安装有伺服电机控制器，所述立柱的另一侧焊接顶杆，所述顶杆的一端部通过安装座安装有伺服电机，所述立柱的顶部焊接弧形支撑杆，且弧形支撑杆的一端部通过螺栓安装有吊杆，所述吊杆的一侧通过挂架设置有焊机，所述吊杆的另一侧嵌设有滑轨，所述滑轨的一侧设置有固定块
。
该新型自动焊接机上料装置自动化程度高，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用
。
[0004]该自动焊接机上料装置自动化程度高，操作简单，便于生产，但是该装置中上料机构不能够对自动上料中的加工件进行调节，加工件在上料过程中可能会因传输晃动存在焊接面翻转状况，如未及时将加工件焊接面进行翻转，会影响后续焊接机进行焊接，为此需要提供一种激光焊接机上料机构
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种激光焊接机上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光焊接机上料机构，包括激光焊接机；设置在所述激光焊接机右端的传输台；设置在所述传输台内部的传输带，所述传输台顶面设置有上料机构；所述上料机构包括限位部和调节部，所述限位部包括电动伸缩杆和定位板，两组所述电动伸缩杆连接面分别与传输台前后两面固定连接，所述电动伸缩杆输出端连接面与定位板连接面固定连接；所述调节部包括支撑板和移动板，所述传输台顶面开设有凹槽，所述支撑板底面与凹槽内壁固定连接，所述移动板前后两面分别与两个支撑板表面滑动连接
。
[0007]优选的，所述传输台顶面设置有固定架，所述固定架底面与传输台顶面固定连接，所述固定架上端底面设置有检测传感器，所述检测传感器顶面与固定架上端底面固定连接
。
[0008]优选的，所述支撑板正面设置有控制器，所述控制器与检测传感器信号连接，所述支撑板顶面固定安装有固定座，所述固定座后面固定安装有电机，所述支撑板表面开设有
滑槽，前端滑槽内壁转动连接有螺杆，螺杆顶面转动式贯穿前端滑槽内壁与电机输出端底面固定连接
。
[0009]优选的，所述移动板前后两面均固定安装有连接块，前端连接块表面开设有螺孔，螺孔内壁与螺杆表面螺纹连接，连接块表面与滑槽内壁滑动连接，后端滑槽内壁固定安装有限位杆，后端连接块表面开设有滑孔，所述限位杆表面与滑孔内壁滑动连接
。
[0010]优选的，所述移动板内部开设有驱动腔，驱动腔内壁固定安装有电机二，所述电机二左面固定安装有转动杆，所述转动杆左面与驱动腔内壁转动连接，所述转动杆表面固定安装有主动齿轮，驱动腔内壁转动连接有连接杆
。
[0011]优选的，所述连接杆表面固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮表面与主动齿轮表面啮合连接，所述连接杆右面转动式贯穿驱动腔内壁延伸至移动板右端，所述连接杆右面固定安装有连接板
。
[0012]优选的，所述连接板后面固定安装有电机三，所述连接板右面开设有滑槽二，滑槽二内壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆后面转动式贯穿滑槽二内壁与电机三输出端正面固定连接
。
[0013]优选的，所述双向螺杆前后两端表面均螺纹连接有移动块，两个所述移动块右面均固定安装有夹持板，两个所述夹持板表面均粘接有防滑垫
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1)
该激光焊接机上料机构，通过控制电机二，使得转动杆转动带动主动齿轮进行转动，从而带动与之啮合连接的从动齿轮进行转动，从而带动连接板进行旋转，使得被夹持的加工件能够进行翻转，使焊接面翻转至正确位置
。
[0016]2)
该激光焊接机上料机构，通过启动电动伸缩杆，从而使得电动伸缩杆带动定位板进行移动，从而使得定位板能够推动加工件，使加工件能够处于传输带的中部位置，从而能够对加工件进行限位，使加工件不会脱离上料路线
。
[0017]3)
该激光焊接机上料机构，通过电机控制螺杆转动，从而使得移动板能够在限位板的导向作用下向下移动，从而使得夹持板能够夹持加工件，之后控制电机三，使双向螺杆进行转动，从而使得两个夹持板相互靠拢，从而对不合格的加工件进行夹持
。
附图说明
[0018]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术正面立体结构示意图；
[0020]图3为本技术侧面立体结构示意图；
[0021]图4为本技术上料机构调节部立体结构示意图；
[0022]图5为本技术移动板立体结构剖视图
。
[0023]图中：1激光焊接机
、2
传输台
、3
传输带
、4
上料机构
、41
限位部
、42
调节部
、401
电动伸缩杆
、402
定位板
、403
支撑架
、404
检测传感器
、405
支撑板
、406
控制器
、407
固定座
、408
电机
、409
限位杆
、410
移动板
、411
电机二
、412
转动杆
、413
主动齿轮
、414
从动齿轮
、415
连接杆
、416
连接板
、417
电机三
、418
双向螺杆
、419
移动块
、420
夹持板
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种激光焊接机上料机构，包括激光焊接机
(1)
；设置在所述激光焊接机
(1)
右端的传输台
(2)
；设置在所述传输台
(2)
内部的传输带
(3)
，其特征在于：所述传输台
(2)
顶面设置有上料机构
(4)
；所述上料机构
(4)
包括限位部
(41)
和调节部
(42)
，所述限位部
(41)
包括电动伸缩杆
(401)
和定位板
(402)
，两组所述电动伸缩杆
(401)
连接面分别与传输台
(2)
前后两面固定连接，所述电动伸缩杆
(401)
输出端连接面与定位板
(402)
连接面固定连接；所述调节部
(42)
包括支撑板
(405)
和移动板
(410)
，所述传输台
(2)
顶面开设有凹槽，所述支撑板
(405)
底面与凹槽内壁固定连接，所述移动板
(410)
前后两面分别与两个支撑板
(405)
表面滑动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种激光焊接机上料机构，其特征在于：所述传输台
(2)
顶面设置有固定架
(403)
，所述固定架
(403)
底面与传输台
(2)
顶面固定连接，所述固定架
(403)
上端底面设置有检测传感器
(404)
，所述检测传感器
(404)
顶面与固定架
(403)
上端底面固定连接
。3.
根据权利要求2所述的一种激光焊接机上料机构，其特征在于：所述支撑板
(405)
正面设置有控制器
(406)
，所述控制器
(406)
与检测传感器
(404)
信号连接，所述支撑板
(405)
顶面固定安装有固定座
(407)
，所述固定座
(407)
后面固定安装有电机
(408)
，所述支撑板
(405)
表面开设有滑槽，前端滑槽内壁转动连接有螺杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周英杰，张德来，孟庆梅，孟庆柏，
申请(专利权)人：大连同飞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：