摆动门托辊角度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种摆动门托辊角度调节装置，设置在活套车－摆动门式活套装置中摆杆的末端，调节摆杆的中心到滑块槽架中的铜滑块中心的距离，两耐磨板设置在铜滑块与滑块槽架之间，夹持铜滑块；它包括销轴、挡板、耐磨板以及若干组紧固装置。所述销轴设置在摆杆的末端，插接铜滑块的中心孔；所述挡板设置在销轴的一侧，卡紧销轴；所述紧固装置设置在滑块槽架的若干螺纹孔内，夹紧耐磨板与滑块槽架。本实用新型专利技术的托辊角度调节装置可以简化调节过程，缩短调节时间，符合现代化的轧钢连续处理机组使用要求，具有广泛的应用前景。采用本实用新型专利技术，调整托辊角度时不需要拆装安装部件，便于操作，大大降低了调整工作量，缩短了调节时间。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢生产，具体地说是涉及一种摆动门托辊角度的调节装置。
技术介绍
在轧钢连续机组生产过程中，为了保证带钢在机组头尾段停止运行过程中工艺段 能够继续生产，设置了储存带钢的活套装置作为缓冲。如图1所示，目前使用比较广泛的一种活套装置是活套车-摆动门式，该装置通过 活套车上导槽带动摆动门上的连杆机构使摆动门摆臂打开闭合。其中X为带钢运行方向。如图2所示，摆动门的工作位为关闭位置，在此位置摆动门上的托辊205承载带 钢，此时托辊205必须垂直于带钢运行方向，如果有较大偏离就会使带钢在运行过程中出 现跑偏。托辊205的位置由摆杆201的摆动角度决定，而摆杆201的位置由连杆204的摆 动角度决定，理论上连杆204摆动到“关闭”位后托辊205正好与带钢运行方向垂直，但是 由于制造和安装的误差，托辊205往往不能达到上述要求，这就需要一个“补救”装置可以 单独调节托辊205角度来补偿误差。如图3至图5所示，目前托辊角度调节机构为设置在摆杆201上的“偏心轴”式。 摆杆201端部设置一个偏心轴203，两滑块槽架209夹持铜滑块207，铜滑块207的中心设 有安装孔，偏心轴203插接在安装孔中，通过转动偏心轴203可以调节摆杆201中心到铜滑 块207中心距离D，该距离D的变化可以调整托辊205角度。偏心轴203顶端有一个齿轮， 当偏心轴203转动到合适位置后，由一个齿轮板202啮合齿轮，锁定偏心轴203，齿轮板202 通过螺栓固定在摆杆201上。两块耐磨板208的内侧分别夹持铜滑块207的两侧，两块滑 块槽架209分别夹持耐磨板208的外侧，端板206将铜滑块207封盖在摆杆201上。从图中可以看出，该装置的调节手段是偏心轴203的转动，但是在实际应用中，由 于该机构是通过齿轮板202和齿轮啮合固定，调整前需要将齿轮板202拆掉，调整后需要将 齿轮板202再次安装啮合，由此操作比较麻烦。有鉴于此，寻求一种采用一个调整托辊角度时不需要拆装安装部件的摆动门托辊 角度调节装置成为该领域技术人员的追求目标。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种摆动门托辊角度调节装置，它解决了上述现有技术 所存在的问题，达到了调整托辊角度时不需要拆装安装部件，便于操作，大大降低调整工作 量，缩短调节时间的目的。本技术的技术解决方案如下一种摆动门托辊角度调节装置，设置在活套车-摆动门式活套装置中摆杆的末 端，调节摆杆的中心到滑块槽架中的铜滑块中心的距离，两耐磨板设置在铜滑块与滑块槽 架之间，夹持铜滑块，包括销轴、挡板、耐磨板以及若干组紧固装置；所述销轴设置在摆杆的末端，插接铜滑块的中心孔；所述挡板设置在销轴的一侧，卡紧销轴； 所述紧固装置设置在滑块槽架的若干螺纹孔内，夹紧耐磨板与滑块槽架。所述摆动门托辊角度调节装置还包括垫片，设置在耐磨板与滑块槽架之间。所述紧固装置包括调节螺栓、紧固螺栓以及紧固螺母；所述调节螺栓螺纹连接滑 块槽架上的螺纹孔内，调节螺栓设有中心孔；所述紧固螺栓插接中心孔，所述紧固螺母螺纹 套接紧固螺栓的外螺纹，抵接调节螺栓。本技术的摆动门托辊角度调节装置可以大大地简化调节过程，缩短调节时 间，符合现代化的轧钢连续处理机组使用要求，具有广泛的应用前景。采用本技术的摆动门托辊角度调节装置，调整托辊角度时不需要拆装安装部 件，便于操作，大大降低了调整工作量，缩短了调节时间。附图说明图1为现有技术中的活套装置处于打开位置的结构示意图。图2为现有技术中的活套装置处于闭合位置的结构示意图。图3为现有的托辊角度调节机构的剖面图。图4为图3托辊角度调节机构中的偏心轴的结构示意图。图5为图3中B-B面的剖面图。图6为本技术的一种摆动门托辊角度调节装置的结构示意图。图7为图6摆动门托辊角度调节装置中的偏心轴的结构示意图。图8为图6中B-B面的剖面图。图中标号101为销轴，102为挡板，103为耐磨板，104为垫片，105为调节螺栓，106为紧固螺 栓，107为紧固螺母，108为摆杆，109为滑块模块，110为滑块槽架，111为中心孔。201为摆杆，202为齿轮板，203为偏心轴，204为连杆，205为托辊，206为端板，207 为铜滑块，208为耐磨板，209为滑块槽架。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作详细说明。参看图6至图8，本技术是一种摆动门托辊角度调节装置，它设置在活套 车-摆动门式活套装置中摆杆108的末端，调节摆杆108的中心到滑块槽架110中的铜滑 块109中心的距离，两耐磨板103设置在铜滑块109与滑块槽架110之间，夹持铜滑块109。本技术的摆动门托辊角度调节装置主要由销轴101、挡板102、耐磨板103、垫 片104、调节螺栓105、紧固螺栓106、紧固螺母107以及若干组紧固装置组成。销轴101设置在摆杆108的末端，插接铜滑块109的中心孔111。挡板102设置在 销轴101的一侧，卡紧销轴101。紧固装置设置在滑块槽架110的若干螺纹孔内，夹紧耐磨 板103与滑块槽架110。垫片104设置在耐磨板103与滑块槽架110之间。紧固装置由调节螺栓105、紧固螺栓106以及紧固螺母107组成。调节螺栓105螺 纹连接滑块槽架110上的螺纹孔内，调节螺栓105设有中心孔，紧固螺栓106插接中心孔， 紧固螺母107螺纹套接紧固螺栓106的外螺纹，抵接调节螺栓105。结合之前的图1至图5所示，可以看到，本技术将原“偏心轴”机构改为“调节 螺栓”机构。首先将偏心轴改为普通的无偏心销轴，齿轮板改为普通的挡板；在两侧的滑块 槽架和耐磨板之间增加垫片；同时在单侧的滑块槽架上开设大的螺纹孔拧入调节螺栓，该 调节螺栓中间有通孔以插入紧固螺栓，紧固螺栓和两个紧固螺母相互拧紧以固定调节螺栓 的位置。当需要调节摆杆中心到铜滑块中心距离D时，首先松开紧固螺母并抽出两侧耐磨 板的垫片，然后通过旋入和旋出调节螺栓来调整托辊的角度，调整完毕后重新插入垫片并 拧紧紧固螺母以锁定托辊角度。从以上描述可以看出，本技术的托辊角度调整机构更 加便于操作，大大降低了调整工作量，缩短调节时间。随着轧钢处理线技术的日益成熟，生产的连续化已经成为目前机组的主流。活套装置是轧钢连续生产机组必不可少的部分。由于活套中缺乏带钢对中装置，所以对摆动门 托辊的角度要求非常高，否则很容易发生跑偏现象影响到正常生产，而摆动门托辊的数量 比较多，调节工作量非常大。本技术的托辊角度调节装置可以大大地简化调节过程，缩 短调节时间，符合现代化的轧钢连续处理机组使用要求，具有广泛的应用前景。综上所述，采用本技术的摆动门托辊角度调节装置，调整托辊角度时不需要 拆装安装部件，便于操作，大大降低了调整工作量，缩短了调节时间。当然，本
内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实 用新型，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对上述实 施例的变化、变型等都将落在本技术权利要求的范围内。权利要求一种摆动门托辊角度调节装置，设置在活套车-摆动门式活套装置中摆杆的末端，调节摆杆的中心到滑块槽架中的铜滑块中心的距离，两耐磨板设置在铜滑块与滑块槽架之间，夹持铜滑块，其特征在于包括销轴、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆动门托辊角度调节装置，设置在活套车－摆动门式活套装置中摆杆的末端，调节摆杆的中心到滑块槽架中的铜滑块中心的距离，两耐磨板设置在铜滑块与滑块槽架之间，夹持铜滑块，其特征在于：包括销轴、挡板、耐磨板以及若干组紧固装置；所述销轴设置在摆杆的末端，插接铜滑块的中心孔；所述挡板设置在销轴的一侧，卡紧销轴；所述紧固装置设置在滑块槽架的若干螺纹孔内，夹紧耐磨板与滑块槽架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石志英，陆志毅，吴彤，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]