一种现浇箱梁浇筑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于建筑工程技术领域，公开了一种现浇箱梁浇筑成型装置，包括箱梁模

【技术实现步骤摘要】
一种现浇箱梁浇筑成型装置


[0001]本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种现浇箱梁浇筑成型装置
。

技术介绍

[0002]随着现代经济技术的发展以及人们对交通状况及交通设施日益增长的需求，桥梁工程在铁路
、
高速公路及市政公共交通中占得比例越来越大，人们对资源
、
环境及建筑性能要求标准的也在不断的提高，大规模的桥梁建设如火如荼的展开
。
由于箱梁预制梁体横向抗弯
、
抗扭性能好；预制梁片数少，现场浇筑混凝土方量少，结构对横向连接依赖程度低，结构安全稳定性好；建筑高度小，外形美观，逐渐成为桥梁建设中常见的结构形式，但传统的施工方式需要分段行进多次浇筑，不仅费时费力，还容易出现接口不平整等问题，影响施工质量
。
[0003]因此，亟需一种现浇箱梁浇筑成型装置，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种现浇箱梁浇筑成型装置，以解决有技术中的现浇箱梁需分段多次浇筑，费时费力，容易出现接口不平整，影响整体施工质量的问题
。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种现浇箱梁浇筑成型装置，包括：
[0007]箱梁模，所述箱梁模设置有两组，对称安装于零号块的两端，所述箱梁模顶部设有开口，所述箱梁模朝向所述零号块的一侧为敞口侧，所述零号块的端部伸入所述敞口侧，并与所述敞口侧周向抵接，所述箱梁模内设置有与所述敞口侧和所述开口连通的浇筑空间；
[0008]浇筑组件，能够通过所述开口向所述浇筑空间内输入混凝土；
[0009]驱动组件，安装于两个所述箱梁模间，能够同步驱动两个所述箱梁模朝背离所述零号块方向直线移动
。
[0010]作为优选，所述箱梁模包括外模和内模，所述内模安装于所述外模内，所述外模和所述内模的周向空间形成所述浇筑空间，所述开口开设于所述外模顶部，所述外模朝向所述零号块的一侧为所述敞口侧
。
[0011]作为优选，所述外模包括底模板
、
侧模板和封板，所述侧模板设置有两个，对称设置于所述底模板上，所述底模板朝向所述零号块的一端与两个所述侧模板围设形成所述敞口侧，所述底模板背离所述零号块的另一端设置有与所述底模板和所述侧模板封闭连接的封板
。
[0012]作为优选，所述浇筑组件包括注浆泵和注浆管，所述注浆管的一端与所述注浆泵连通，另一端通过所述开口伸入所述浇筑空间中
。
[0013]作为优选，所述现浇箱梁浇筑成型装置还包括有检测模块，所述检测模块安装于所述箱梁模中，所述检测模块能检测所述箱梁模中混凝土的压力
。
[0014]作为优选，所述检测模块包括压力传感器和控制器，所述控制器分别与所述注浆
泵和所述压力传感器电连接，所述压力传感器设置于所述箱梁模上边缘，所述压力传感器检测到所述箱梁模达到预设压力时，所述控制器控制所述注浆泵停止浇筑混凝土
。
[0015]作为优选，所述外模与所述零号块间设置有止浆带
。
[0016]作为优选，所述驱动组件包括液压缸和向所述液压缸内输送液压油的油泵站，所述液压缸的两端与两个所述箱梁模对应连接
。
[0017]作为优选，所述驱动组件设置有两组，两组所述驱动组件间隔安装于两组所述箱梁模间
。
[0018]作为优选，所述箱梁模的材料为钢
。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]通过在零号块的两端对称设置两组箱梁模，箱梁模顶部设有开口用于向箱梁模中的浇筑空间中浇筑混凝土，实现浇筑组件在零号块两侧同时浇筑施工，提高作业效率且所浇筑的箱梁一次成型，无需分段浇筑，省时省力；驱动组件安装于两个箱梁模间，在箱梁模中的混凝土达到要求的强度后能够同步驱动两个箱梁模朝背离零号块方向直线移动，实现现浇箱梁的脱模，之后再对箱梁模中的浇筑空间浇筑混凝土，形成下一段箱梁，通过此方式，相邻段的箱梁接口平整，整体效果好，能有效提高浇筑质量
。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例所提供的现浇箱梁浇筑成型装置的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例所提供的箱梁模的正视图；
[0023]图3是本技术实施例所提供的零号块的侧视图；
[0024]图4是本技术实施例所提供的箱梁模的背视图
。
[0025]图中：
[0026]100、
零号块；
200、
浇筑空间；
[0027]1、
箱梁模；
11、
外模；
111、
底模板；
112、
侧模板；
113、
封板；
12、
内模；
13、
敞口侧；
[0028]2、
浇筑组件；
21、
注浆泵；
22、
注浆管；
[0029]3、
驱动组件；
31、
液压缸；
32、
油泵站；
[0030]4、
检测模块；
41、
压力传感器；
42、
控制器
。
[0031]5、
止浆带
。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明
。
可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定
。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构
。
[0033]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触
。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征
。
第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征
。
[0035]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种现浇箱梁浇筑成型装置，其特征在于，包括：箱梁模
(1)
，所述箱梁模
(1)
设置有两组，对称安装于零号块
(100)
的两端，所述箱梁模
(1)
顶部设有开口，所述箱梁模
(1)
朝向所述零号块
(100)
的一侧为敞口侧
(13)
，所述零号块
(100)
的端部伸入所述敞口侧
(13)
，并与所述敞口侧
(13)
周向抵接，所述箱梁模
(1)
内设置有与所述敞口侧
(13)
和所述开口连通的浇筑空间
(200)
；浇筑组件
(2)
，能够通过所述开口向所述浇筑空间
(200)
内输入混凝土；驱动组件
(3)
，安装于两个所述箱梁模
(1)
间，能够同步驱动两个所述箱梁模
(1)
朝背离所述零号块
(100)
方向直线移动
。2.
根据权利要求1所述的现浇箱梁浇筑成型装置，其特征在于，所述箱梁模
(1)
包括外模
(11)
和内模
(12)
，所述内模
(12)
安装于所述外模
(11)
内，所述外模
(11)
和所述内模
(12)
的周向空间形成所述浇筑空间
(200)
，所述开口开设于所述外模
(11)
顶部，所述外模
(11)
朝向所述零号块
(100)
的一侧为所述敞口侧
(13)。3.
根据权利要求2所述的现浇箱梁浇筑成型装置，其特征在于，所述外模
(11)
包括底模板
(111)、
侧模板
(112)
和封板
(113)
，所述侧模板
(112)
设置有两个，对称设置于所述底模板
(111)
上，所述底模板
(111)
朝向所述零号块
(100)
的一端与两个所述侧模板
(112)
围设形成所述敞口侧
(13)
，所述底模板
(111)
背离所述零号块
(100)
的另一端设置有与所述底模板
(111)
和所述侧模板
(112)

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，任加甜，金秋，丁颖莹，
申请(专利权)人：腾达建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：