一种耐用度高的球齿钎头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用度高的球齿钎头，涉及钎钢钎具凿岩产品技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种耐用度高的球齿钎头


[0001]本技术属于钎钢钎具凿岩产品
，特别是涉及一种耐用度高的球齿钎头
。

技术介绍

[0002]高炉开口球齿钎头
。
主要用于高炉开口出铁，在钻孔过程中，高炉壁厚一般是4米左右，高炉开口钎开铁口时需要承受高温
、
扭转
、
压缩
、
弯曲
、
摩擦等交变应力的作用，钻凿越深，工作条件越恶劣
。
高炉铁水时温度达到
1300℃
以上，开口钎的前部受高炉和铁水的热辐射和传导影响，在高温环境工作，钻头硬度
、
强度均下降，头部
、
侧部磨损很大，易损坏
。
另外在开铁口作业中还存在很多不确定因素：如炉温
、
炉压
、
炮泥质量和烧结时间等，这都影响产品的使用寿命
。
尤其是近年来大型高炉的应用，对高炉开口钎产品提出了更高的质量要求
。
[0003]开口球齿钎头是由钢体与硬质合金齿组合而成，因合金齿硬度较高，在钻孔过程中直接与炮泥接触，起重要作用，钢体结构也要满足凿岩需求，在结构设计头部
、
合金齿的布局
、
排粉槽及水孔需考虑排渣效果，排渣不通畅使钎头反复冲击渣子，壳体磨损严重，进尺比较缓慢导致钎头早期失效报废，大大降低钎头的使用寿命，从现有技术来看，现有开口钎头是采用片状十字型，整体焊接方式，采用球齿型钎头结构，顶部用三个出气孔，排粉槽采用圆弧设计，壳体排粉槽边容易磨损，排渣效果不通畅，采用片状十字形结构进尺缓慢，合金片四周磨损严重或易脱落，更换频次较多，成本高，球齿型钎头面上无排水槽，合金齿冷却不均匀，合金齿容易早期失效报废，为此我们提出一种耐用度高的球齿钎头
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐用度高的球齿钎头，解决壳体排粉槽边容易磨损，排渣效果不通畅，采用片状十字形结构进尺缓慢，合金片四周磨损严重或易脱落，更换频次较多，成本高，球齿型钎头面上无排水槽，合金齿冷却不均匀的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种耐用度高的球齿钎头，包括钎头本体以及合金齿，所述钎头本体呈圆柱体结构，所述钎头本体的一端安装有钎头端，且钎头本体的另一端安装有连接杆，所述钎头端呈圆柱体结构，且钎头端远离连接杆的一侧平面靠近侧边的位置呈倾斜弧形结构，所述钎头端远离连接杆的平面中心位置开设有顶排气孔，所述顶排气孔的侧边开设有三组顶排气槽，三组所述顶排渣槽均匀分布在钎头端远离连接杆的平面上，所述顶排渣槽靠近钎头端中心的一端与顶排气孔连通
。
[0007]优选地，所述钎头端远离连接杆的一侧平面上均匀开设有三组凹槽，凹槽内固定连接有合金齿，三组所述合金齿均匀分布在钎头端的表面，且合金齿置于两组所述顶排渣槽之间，所述钎头端表面的倾斜弧形面上安装有六组合金齿，六组所述合金齿对称均匀分布在钎头的表面的倾斜弧形面上
。
[0008]优选地，所述钎头端的弧形侧面上均匀开设有三组圆弧排渣槽，三组所述圆弧排渣槽呈弧形槽口，且圆弧排渣槽贯穿钎头端的上下两侧平面，所述圆弧排渣槽内的中心位置开设有侧排气孔，三组所述侧排气孔呈圆形槽口
。
[0009]优选的，所述钎头本体远离钎头端的一侧安装有连接杆，所述连接杆呈圆柱体中空结构，且连接杆两端开设有开口，所述连接杆的侧边弧形面上开设有螺纹，所述连接杆与钎头本体固定连接，且一体成型
。
[0010]优选地，所述连接杆远离钎头本体的一端开设有固定孔，所述固定孔呈圆形穿孔，且固定孔贯穿连接杆，所述连接杆靠近钎头本体的一端套设有防滑垫片，所述防滑垫片呈环形结构
。
[0011]优选地，所述钎头本体
、
钎头端
、
连接杆
、
合金齿均固定连接，且一体成型
。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、
本技术，在合金齿端面上开设排渣槽，使底部渣子容易排出，合金齿能够均匀冷却，提高合金齿的寿命
。
[0014]2、
本技术，边上大排粉槽采用
R15
圆弧过渡均匀分布，两颗合金齿并联，保证合金齿的强度，增大排粉槽的深度，增加排粉槽的强度，提高排渣效果
。
[0015]3、
钎头顶部结构调整，将三个小排气孔合并成单独一个
φ
12
的排气孔，这样使顶部排气孔集中吹气，把底部渣子吹出，不容易造成钎头顶部气孔堵塞
。
[0016]4、
在侧面三个排渣槽上分别开设
φ6排气孔，使边壁合金齿冷却均匀，并吹散四周的渣子，提高整个钎头的使用寿命
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1为本技术一种耐用度高的球齿钎头的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种耐用度高的球齿钎头另一角度的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种耐用度高的球齿钎头中顶排气孔的结构示意图
。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、
钎头本体；
2、
钎头端；
3、
顶排气孔；
4、
顶排渣槽；
5、
合金齿；
6、
圆弧排渣槽；
7、
侧排气孔；
8、
防滑垫片；
9、
连接杆；
10、
固定孔
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”“中”“外”“内”“下”“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新
型的限制
。
[0024]请参阅图1‑3所示，本技术为一种耐用度高的球齿钎头，包括钎头本体1以及合金齿5，钎头本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐用度高的球齿钎头，包括钎头本体
(1)
以及合金齿
(5)
，其特征在于：所述钎头本体
(1)
呈圆柱体结构，所述钎头本体
(1)
的一端安装有钎头端
(2)
，且钎头本体
(1)
的另一端安装有连接杆
(9)
，所述钎头端
(2)
呈圆柱体结构，且钎头端
(2)
远离连接杆
(9)
的一侧平面靠近侧边的位置呈倾斜弧形结构，所述钎头端
(2)
远离连接杆
(9)
的平面中心位置开设有顶排气孔
(3)
，所述顶排气孔
(3)
的侧边开设有三组顶排渣槽
(4)
，三组所述顶排渣槽
(4)
均匀分布在钎头端
(2)
远离连接杆
(9)
的平面上，所述顶排渣槽
(4)
靠近钎头端
(2)
中心的一端与顶排气孔
(3)
连通
。2.
根据权利要求1所述的一种耐用度高的球齿钎头，其特征在于：所述钎头端
(2)
远离连接杆
(9)
的一侧平面上均匀开设有三组凹槽，凹槽内固定连接有合金齿
(5)
，三组所述合金齿
(5)
均匀分布在钎头端
(2)
的表面，且合金齿
(5)
置于两组所述顶排渣槽
(4)
之间，所述钎头端
(2)
表面的倾斜弧形面上安装有六组合金齿
(5)
，六组所述合金齿
(5)
对称均匀分布在钎头的表面的倾斜弧形面上
。3.
根据权利要求2所述的一种耐用度高的球齿钎头...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘修杰，张金刚，杨云，唐维兵，李松柏，覃君，
申请(专利权)人：贵州贵钢钎具制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：