一种气缸驱动摆臂卡爪中空自动旋转卡盘制造技术

本实用新型专利技术公开一种气缸驱动摆臂卡爪中空自动旋转卡盘，包括第一端盖和第二端盖，第一轴承的内侧活动连接有第一支承端盖，第一支承端盖的内部固定安装有卡爪座，卡爪座的内部活动安装有卡爪，第二轴承座的内侧焊接有第二支承端盖，第二端盖的外侧固定连接有气缸体，通过启动电磁阀使气缸体工作，气缸推动带杆活塞向下运动，带杆活塞带动推拉管竖直向下运动，使推拉盘向下运动带动拔叉座随之运动，使与之铰接的拔叉随定位铰接点旋转，拔叉的远定位铰接点一端带动卡爪向上位移，从而对工件进行夹紧固定，本实用因采用气缸推动的方式来调节卡爪的活动范围，可以增大卡盘套筒的开合范围，可以配合机床固定截面对边长度范围为22m～76mm的重型长杆件。～76mm的重型长杆件。～76mm的重型长杆件。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸驱动摆臂卡爪中空自动旋转卡盘


[0001]本技术涉及旋转卡盘
，具体为一种气缸驱动摆臂卡爪中空自动旋转卡盘。

技术介绍

[0002]卡盘是机床上用来夹紧固定工件的机械装置。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪、卡盘驱动机构组成。卡盘从使用动力上可以分为电动卡盘、气动卡盘、液压卡盘、手动卡盘、机械卡盘。其中，中空可旋转气动卡盘和液压卡盘最大开合度只有15mm，只能根据加工工件尺寸需要手动更换调整卡爪。目前市面上不能找到最大开合度达80mm、卡爪活动范围为20mm～80mm的中空自动可旋转卡盘。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种气缸驱动摆臂卡爪中空自动旋转卡盘，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气缸驱动摆臂卡爪中空自动旋转卡盘，包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖分别通过第一内六角螺栓和第四内六角螺栓固定安装有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座的内部安装有第一轴承，所述第一轴承的内侧活动连接有第一支承端盖，所述第一支承端盖的内部固定安装有卡爪座，所述卡爪座的内部活动安装有卡爪，所述第二轴承座的内部固定安装有第二轴承，所述第二轴承座的内侧焊接有第二支承端盖，所述第二支承端盖的内侧通过第三内六角螺栓固定连接，所述第二端盖的外侧固定连接有气缸体，所述气缸体通过第五内六角螺栓固定安装在气缸后端盖的内侧。
[0005]优选的，所述卡爪的内部贯穿有拔叉，所述拔叉的一端定位铰接在所述第一支承端盖的内部，所述拔叉的上端通过销轴与拔叉座铰接，所述拔叉座通过第二内六角螺栓固定在推拉盘的一侧。
[0006]优选的，所述推拉盘的底部固定连接推拉管，所述推拉管远离所述推拉盘的一侧顶部固定连接第三轴承，所述第三轴承的顶部固定连接有带杆活塞，所述带杆活塞设置在所述气缸体的下端。
[0007]优选的，所述气缸体与所述气缸后端盖的缝隙处分别填设有第一密封圈和第三密封圈，所述气缸体与所述带杆活塞的缝隙处填设有第二密封圈。
[0008]优选的，所述第三轴承的一侧上端固定设有锁紧螺母，所述锁紧螺母的下端位于所述第三轴承的一侧设有调节螺母。
[0009]优选的，所述第一端盖的后端固定设有轴用挡圈，所述轴用挡圈通过第六内六角螺栓固定在底座的顶部，所述底座固定安装在支撑座的顶部，所述支撑座固定在道轨的顶部，所述支撑座的一侧设置有电磁阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过启动电磁阀使气缸体工作，气缸推动带杆活塞向下运动，带杆活塞在第三轴承(推力轴承)的作用下带动推拉管竖直向下运动，从而使推拉管带动三组推拉盘向下运动，推拉盘向下运动带动拔叉座随之运动，使与之铰接的拔叉随定位铰接点旋转，拔叉的远定位铰接点一端带动卡爪向上位移，从而对工件进行夹紧固定，本实用因采用气缸推动的方式来调节卡爪的活动范围，可以增大卡盘套筒的开合范围，可以配合机床固定截面对边长度范围为22m～76mm的重型长杆件。
附图说明
[0012]图1为本技术中空旋转卡盘截面剖视图；
[0013]图2为本技术中空旋转卡盘主视图；
[0014]图3为本技术整体安装侧视图。
[0015]图中：1、第一端盖，2、第一内六角螺栓，3、轴承，4、第一轴承座，5、第一支承端盖，6、卡爪座，7、卡爪，8、拔叉，9、销轴，10、套筒，11、拔叉座，12、第二内六角螺栓，13、推拉盘，14、第三内六角螺栓，15、第二支承端盖，16、第二轴承座，17、第二轴承，18、第四内六角螺栓，19、第二端盖，20、第一密封圈，21、气缸体，22、第二密封圈，23、带杆活塞，24、第五内六角螺栓，25、气缸后端盖，26、第三密封圈，27、第三轴承，28、锁紧螺母，29、调节螺母，30、推拉管，31、第六内六角螺栓，32、底座，33、轴用挡圈，34、支撑座，35、电磁阀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种气缸驱动摆臂卡爪中空自动旋转卡盘，包括第一端盖1和第二端盖19，第一端盖1和第二端盖19分别通过第一内六角螺栓2和第四内六角螺栓18固定安装有第一轴承座4和第二轴承座16，第一轴承座4的内部安装有第一轴承3，第一轴承3的内侧活动连接有第一支承端盖5，第一支承端盖5的内部固定安装有卡爪座6，卡爪座6的内部活动安装有卡爪7，第二轴承座16的内部固定安装有第二轴承17，第二轴承座16的内侧焊接有第二支承端盖15，第二支承端盖15的内侧通过第三内六角螺栓14固定连接10，第二端盖19的外侧固定连接有气缸体21，气缸体21通过第五内六角螺栓24固定安装在气缸后端盖25的内侧，第一轴承3和第二轴承17使内部卡盘能够随机床自由旋转。
[0018]在本实施例中，卡爪7的内部贯穿有拔叉8，拔叉8的一端定位铰接在第一支承端盖5的内部，拔叉8的上端通过销轴9与拔叉座11铰接，拔叉座11通过第二内六角螺栓12固定在推拉盘13的一侧，拔叉能够绕着定位铰接点进行旋转，使拔叉座在推拉盘的带动下能够使拔叉旋转，从而对卡爪进行调节。
[0019]在本实施例中，推拉盘13的底部固定连接推拉管30，推拉管30远离推拉盘13的一侧顶部固定连接第三轴承27，第三轴承27的顶部固定连接有带杆活塞23，带杆活塞23设置在气缸体21的下端，气缸体21能够改变其内部压强从而对带杆活塞23进行挤压，使带杆活
塞23向下运动。
[0020]在本实施例中，气缸体21与气缸后端盖25的缝隙处分别填设有第一密封圈20和第三密封圈26，气缸体21与带杆活塞23的缝隙处填设有第二密封圈22，保证气缸体21与带杆活塞23的密封连接。
[0021]在本实施例中，第三轴承27的一侧上端固定设有锁紧螺母28，锁紧螺母28的下端位于第三轴承27的一侧设有调节螺母29，方便对第三轴承27进行检修与更换，第三轴承27为推力轴承，具有定心的作用，使推拉管30平稳向下位移。
[0022]在本实施例中，第一端盖1的后端固定设有轴用挡圈33，轴用挡圈33通过第六内六角螺栓31固定在底座32的顶部，底座32固定安装在支撑座34的顶部，支撑座34固定在道轨的顶部，支撑座34的一侧设置有电磁阀35。
[0023]工作原理：本技术为一种气缸驱动摆臂卡爪中空自动旋转卡盘，首先将加工件贯穿入套筒10内，启动电磁阀35使气缸体21工作，气缸推动带杆活塞23向下运动，带杆活塞23在第三轴承27(推力轴承)的作用下带动推拉管30竖直向下运动，从而使推拉管30带动三组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸驱动摆臂卡爪中空自动旋转卡盘，包括第一端盖(1)和第二端盖(19)，所述第一端盖(1)和所述第二端盖(19)分别通过第一内六角螺栓(2)和第四内六角螺栓(18)固定安装有第一轴承座(4)和第二轴承座(16)，其特征在于：所述第一轴承座(4)的内部安装有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的内侧活动连接有第一支承端盖(5)，所述第一支承端盖(5)的内部固定安装有卡爪座(6)，所述卡爪座(6)的内部活动安装有卡爪(7)，所述第二轴承座(16)的内部固定安装有第二轴承(17)，所述第二轴承座(16)的内侧焊接有第二支承端盖(15)，所述第二支承端盖(15)的内侧通过第三内六角螺栓(14)固定连接(10)，所述第二端盖(19)的外侧固定连接有气缸体(21)，所述气缸体(21)通过第五内六角螺栓(24)固定安装在气缸后端盖(25)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种气缸驱动摆臂卡爪中空自动旋转卡盘，其特征在于：所述卡爪(7)的内部贯穿有拔叉(8)，所述拔叉(8)的一端定位铰接在所述第一支承端盖(5)的内部，所述拔叉(8)的上端通过销轴(9)与拔叉座(11)铰接，所述拔叉座(11)通过第二内六角螺栓(12)固定在推拉盘(13)的一侧。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃君，刘修杰，唐维兵，马飞，吴峰全，杨光余，张松，王茜，
申请(专利权)人：贵州贵钢钎具制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：