一种前后齿刀翼式取芯钻头制造技术

本申请涉及一种前后齿刀翼式取芯钻头，属于钻头技术领域，所述前后齿刀翼式取芯钻头，包括钻头本体，所述钻头本体安装在动力装置上，刀翼，所述刀翼设置于钻头本体的一端，所述刀翼包括前后交错布置的第一切削齿和第二切削齿，所述刀翼上还开设辅助切削的凹槽；本申请可以后交错布置的第一切削齿和第二切削齿，增大了齿切削面间的间距，减小了地层中切削齿切削过程中对相邻齿压实作用的影响，从而起到高效切削的目的，提高取芯钻头的岩心获取速度，避免了齿切削过程中，相邻齿之间的间距过小，导致相互影响，凹槽用于位于刀翼前端且为后置齿的第一切削齿辅助切削，避免第一切削齿的长度没有超过刀翼的端面使其无法漏出，导致无法进行切削

【技术实现步骤摘要】
一种前后齿刀翼式取芯钻头


[0001]本申请涉及钻头
，特别涉及一种前后齿刀翼式取芯钻头
。

技术介绍

[0002]目前油气勘探开发正从常规油气藏向低渗透和非常规油气藏转变，从浅层向深层
、
超深层发展，导致钻井难度越来越大
。
随着钻井深度增加，地层岩石的组成颗粒越细，其塑性就越大
。
当钻遇深部塑性地层时，就会出现切削齿难吃入
、
机械钻速难以提高的问题
。
以胜利油田页岩油井为例，采用传统取芯钻头的机械钻速普遍低于
1m/h
，由于设计有大段取芯段，长度由
300
米至
1000
米不等，取芯面临作业时长1‑2个月的困境
。
[0003]对于当前许多的钻头设计，取芯钻头采用常规布齿方法，配合斧形齿
、
尖齿等对机械钻速有一定改善效果，但不明显
。
[0004]为了解决上述的问题，市面上出现了一种钻头，该钻头采用型采用内凹型切削齿作为取芯钻头的冠面切削齿，但是该钻头没有实际改善切削齿之间的相互影响，只是对单颗齿的切削起到了改善作用
。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种前后齿刀翼式取芯钻头，以解决相关技术中钻头中相邻的切削齿之间会相互影响的问题
。
[0006]本申请实施例提供了一种前后齿刀翼式取芯钻头，包括
[0007]钻头本体，所述钻头本体安装在动力装置上
>。
[0008]刀翼，所述刀翼设置于钻头本体的一端，所述刀翼包括前后交错布置的第一切削齿和第二切削齿
。
[0009]所述刀翼上还开设辅助切削的凹槽
。
[0010]一些实施例中，所述刀翼有若干个并呈圆周分布在钻头本体的端面
。
[0011]一些实施例中，所述第一切削齿和第二切削齿均有若干个，若干个第一切削齿与第二切削齿呈前后交错布置排列
。
[0012]一些实施例中，所述第一切削齿为后置切削齿，所述第二切削齿为前置切削齿
。
[0013]所述凹槽用于辅助第一切削齿切削一些实施例中，所述钻头本体上还开设有水孔，所述水孔设置于每两个刀翼之间
。
[0014]一些实施例中，所述凹槽开设于刀翼的前端
。
[0015]一些实施例中，所述钻头本体上还开设有水孔，所述水孔设置于每两个刀翼之间
。
[0016]一些实施例中，所述水孔可用于连接喷嘴
。
[0017]一些实施例中，所述水孔还可为通孔
。
[0018]一些实施例中，所述第一切削齿和第二切削齿可为非平面齿形或平面齿形
。
[0019]一些实施例中，所述第一切削齿和第二切削齿均为金刚石复合片
。
[0020]本申请实施例提供了一种前后齿刀翼式取芯钻头，由于通过前后交错布置的第一
切削齿和第二切削齿，增大了齿切削面间的间距，减小了地层中切削齿切削过程中对相邻齿压实作用的影响，从而起到高效切削的目的，提高取芯钻头的岩心获取速度，避免了齿切削过程中，相邻齿之间的间距过小，导致相互影响
。
[0021]凹槽用于位于刀翼前端且为后置齿的第一切削齿辅助切削，避免第一切削齿的长度没有超过刀翼的端面使其无法漏出，导致无法进行切削
。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0023]图1为本申请实施例提供的俯视结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例提供的主视结构示意图
。
[0025]101、
钻头本体；
102、
刀翼；
103、
水孔；
104、
第一切削齿；
105、
第二切削齿；
106、
凹槽
。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0027]本申请实施例提供了一种前后齿刀翼式取芯钻头，其能解决钻头中相邻的切削齿之间会相互影响的问题
。
[0028]参见图1‑2所示，本申请实施例提供了一种前后齿刀翼式取芯钻头，包括
[0029]钻头本体
101、
刀翼
102
和凹槽
106。
[0030]其中，钻头本体
101
安装在动力装置上，使钻头本体
101
带动刀翼
102
转动用于钻岩心和取芯
。
[0031]其中，刀翼
102
设置在钻头本体
101
的一端
。
[0032]刀翼
102
包括前后交错布置用于切削的第一切削齿
104
和第二切削齿
105
，通过前后交错布置的第一切削齿
104
和第二切削齿
105
，减小相邻切削齿吃入地层产生压实干扰，起到高效切削的目的，提高取芯钻头的岩心获取速度，且第一切削齿
104
为后置齿，第二切削齿
105
为前置齿
。
[0033]其中，凹槽
106
用于位于刀翼
102
前端且为后置齿的第一切削齿
104
辅助切削，避免第一切削齿
104
的长度没有超过刀翼
102
的端面使其无法漏出，导致无法进行切削
。
[0034]本实施例中，刀翼
102
可有3‑
10
个，并且呈圆周分布在钻头本体
101
的端面上，如图1所示，本实施例中的钻头本体
101
上采用安装有五个刀翼
102
，且等间距的呈圆周分布在钻头本体
101
的端面上，使钻头带动刀翼
102
可以多角度的进行切削，使切削的范围均匀
。
[0035]本实施例中，凹槽
106
开设于刀翼
102
的前端，使后置齿的第一切削齿
104
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种前后齿刀翼式取芯钻头，其特征在于，包括：钻头本体
(101)
，所述钻头本体
(101)
安装在动力装置上；刀翼
(102)
，所述刀翼
(102)
设置于钻头本体
(101)
的一端，所述刀翼
(102)
包括前后交错布置的第一切削齿
(104)
和第二切削齿
(105)
；所述刀翼
(102)
上还开设辅助切削的凹槽
(106)。2.
如权利要求1所述的前后齿刀翼式取芯钻头，其特征在于：所述刀翼
(102)
有若干个并呈圆周分布在钻头本体
(101)
的端面
。3.
如权利要求1所述的前后齿刀翼式取芯钻头，其特征在于：所述第一切削齿
(104)
和第二切削齿
(105)
均有若干个，若干个第一切削齿
(104)
与第二切削齿
(105)
呈前后交错布置排列
。4.
如权利要求3所述的前后齿刀翼式取芯钻头，其特征在于：所述第一切削齿
(104)
为后置切削齿，所述第二切削齿
(105)
为前置切削齿；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊婷，涂关富，江诗贵，周悦辉，李姝凡，觧安青，徐红，
申请(专利权)人：中石化江钻石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：