电池的盖板组件和电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电池领域，尤其是电池的盖板组件和电池，其中盖板组件包括基板和设置在所述基板上的极柱，所述基板具有第一通孔，所述第一通孔至少在所述基板的下表面形成开口，所述第一通孔内设置有连接片，所述连接片的部分被固定在所述盖板组件的内部，所述连接片与所述极柱接触，所述连接片的下表面暴露在所述开口中，用于与所述电池的卷芯的极耳接触。由于连接片设置在在基板的第一通孔内并与极柱接触，且连接片的下表面暴露在基板下表面由第一通孔形成的开口中，使得连接片集成在基板上，进而当盖板组件组装完成后，就已经实现了连接片和极柱之间的连接，相对于现有技术中两个步骤而言，组装步骤减少，组装效率提高。组装效率提高。组装效率提高。

【技术实现步骤摘要】
电池的盖板组件和电池


[0001]本技术涉及电池领域，尤其是电池的盖板组件和电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池作为一种新型的能源体系，具有质轻、高容、长寿命等优点，得到了消费者的青睐，方形铝壳电池更是其中的杰出代表。
[0003]方形铝壳电池包括一端设置有安装口、内部设置有腔体的壳体，设置在腔体内的卷芯，以及固定在安装口上将卷芯封装在壳体内的盖板，卷芯具有正极耳和负极耳，正极耳和负极耳分别通过连接片与盖板上的正极柱和负极柱连接，从而实现正负极柱与卷芯之间的电导通。
[0004]上述电池结构在组装卷芯和盖板时，需要在卷芯的正极耳和负极耳上分别安装一个连接片，将两个连接片分别连接到盖板的正极柱和负极柱上。当卷芯、连接片和盖板分别为独立的单体时，卷芯和盖板至少需要两个步骤才能实现组装，导致组装效率低。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的是提供电池的盖板组件和电池，以解决现有技术中卷芯和盖板组装效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，一方面，提供电池的盖板组件，包括基板和设置在所述基板上的极柱，所述基板具有第一通孔，所述第一通孔至少在所述基板的下表面形成开口，所述第一通孔内设置有连接片，所述连接片的部分被固定在所述盖板组件的内部，所述连接片与所述极柱接触，所述连接片的下表面暴露在所述开口中，用于与所述电池的卷芯的极耳接触。
[0007]在一些实施例中，所述极柱整体设置在所述基板的上表面。
[0008]在一些实施例中，所述基板为导电材料，所述极柱和所述基板的上表面之间设置有由绝缘材料制成的绝缘垫，所述连接片或所述极柱中的一个设置有能够穿过所述绝缘垫的凸起，所述凸起与所述连接片或所述极柱中的另一个接触。
[0009]在一些实施例中，所述连接片或所述极柱中的另一个设置有与凸起对应的凹槽，所述凸起抵接在凹槽内。
[0010]在一些实施例中，所述基板的上表面设置有定位槽，所述第一通孔的上端位于所述定位槽内，所述连接片包括设置在所述定位槽内的片体和设置在所述片体一侧且伸进所述第一通孔中的延伸体，所述片体的外形大于所述延伸体的外形。
[0011]在一些实施例中，所述片体与所述定位槽之间设置有对所述片体进行固定的连接件，所述延伸体的外周和所述第一通孔的壁之间设置有对延伸体进行固定的卡合件。
[0012]在一些实施例中，所述连接件包括设置在所述定位槽的槽底的垫片和设置在垫片上方的环体，所述片体的下表面连接在所述垫片的上表面，所述环体设置在在所述片体的外周与所述定位槽的壁之间。
[0013]在一些实施例中，所述垫片具有第三通孔，所述第三通孔的外形与所述第一通孔
一致，所述第三通孔的壁与所述卡合件抵接。
[0014]在一些实施例中，所述盖板组件还包括设置在基板下方的绝缘板，所述绝缘板具有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述绝缘板上表面位于所述第二通孔的边缘处设置有凸缘，所述凸缘为所述卡合件，所述凸缘的上端抵接在所述片体的下表面；
[0015]所述延伸体的下端与所述第二通孔的下端平齐，所述绝缘板的下部边缘具有向下凸出的连接条，所述连接条用于与所述电池的卷芯的Mylar膜热熔连接，所述连接条在与所述第二通孔的下端对应的位置设置有间隔区域。
[0016]另一方面，提供电池，包括外壳和设置在所述外壳内的卷芯，外壳包括一端设置有安装口、内部设置有腔体的壳体和设置在所述安装口上的如上所述的盖板组件，所述卷芯设置在所述壳体的腔体内，所述卷芯具有极耳，所述极耳连接在所述连接片的下端。
[0017]与现有技术相比，本技术实施例的有益效果是：由于连接片设置在在基板的第一通孔内并与极柱接触，且连接片的下表面暴露在基板下表面由第一通孔形成的开口中，使得连接片集成在基板上，进而当盖板组件组装完成后，就已经实现了连接片和极柱之间的连接，由此，盖板组件和卷芯之间可以直接进行连接，即只需要一个步骤，相对于现有技术中两个步骤而言，组装步骤减少，组装效率提高。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的盖板组件的一个视角的示意图。
[0019]图2为本技术实施例提供的盖板组件的另一个视角的示意图。
[0020]图3为本技术实施例提供的盖板组件的分解图。
[0021]图4为本技术实施例提供的正极连接片的示意图。
[0022]图5为本技术实施例提供的盖板组件的上表面的示意图。
[0023]图6为图5中A
‑
A线剖开的示意图，但为了清楚起见，图中仅示出了基板、正极连接片、垫片、环体和绝缘板的结构。
[0024]图7为图5中B
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B线剖开的示意图，但为了清楚起见，图中去除了绝缘板的结构。
[0025]图8为本技术实施例提供的正极柱下表面的示意图。
[0026]图9为本技术实施例提供的盖板组件与卷芯组装时的示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
[0028]本实施例中，电池可以是锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠离子电池、钠锂离子电池或锂镁离子电池等，对电池的种类不做限定。
[0029]本实施例中，以锂离子电池进行举例，尤其是方形锂电池。
[0030]常见的方形锂电池包括大致方形的外壳和设置在外壳内部的至少一个卷芯。外壳通常由金属材料制成，例如外壳的材料为铝、铜、铁、不锈钢等。外壳用于对内部的卷芯进行保护。外壳包括一个内部设置有腔体且一端设置有安装口的壳体和设置在壳体的安装口上的盖板，卷芯以及一些必要的电解液容纳在壳体的腔体内，并通过盖板被保持和/或密封在壳体内部。卷芯是发生电化学反应的部件。卷芯包括正极片、隔膜和负极片，正极片和负极片之间通过隔膜隔开，确保正极片和负极片不直接接触，正极片、隔膜和负极片通过层叠或
卷绕的方式形成卷芯。并且为了确保卷芯和外壳之间的绝缘，通常还会在卷芯的外表面缠绕由绝缘材料制成的Mylar膜(Mylar膜是绝缘膜，通常为聚脂薄膜，例如PET膜)，避免卷芯内的极片与外壳直接接触。正极片上连接有正极耳，负极片上连接有负极耳，正极耳和负极耳分别通过由导电材料制成的正极连接片和负极连接片与盖板上的正极柱和负极柱连接。外部的用电和/或充电设备可以连接正极柱和负极柱，来输出电池中的电能和/或将电能输入电池中。
[0031]现有技术中，卷芯、连接片(包括正极连接片和负极连接片)和盖板是三个独立的单体，因此为了将卷芯与盖板连接，至少需要进行两个步骤，即在卷芯的极耳上安装对应的连接片，在盖板的极柱上安装对应的连接片。正是因为组装过程需要进行上述两个步骤，盖板和卷芯之间的组装变得复杂，进而导致组装效率低。
[0032]现阶段，卷芯和盖板之间通过连接片进行连接是无法改变的，即连接片是必须存在的部件。在此基础上，需要说明的是，盖板除了承担前述将卷芯封装在壳体内的作用外，通常还具备安装极柱、注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池的盖板组件，其特征在于，包括基板和设置在所述基板上的极柱，所述基板具有第一通孔，所述第一通孔至少在所述基板的下表面形成开口，所述第一通孔内设置有连接片，所述连接片的部分被固定在所述盖板组件的内部，所述连接片与所述极柱接触，所述连接片的下表面暴露在所述开口中，用于与所述电池的卷芯的极耳接触。2.根据权利要求1所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述极柱整体设置在所述基板的上表面。3.根据权利要求2所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述基板为导电材料，所述极柱和所述基板的上表面之间设置有由绝缘材料制成的绝缘垫，所述连接片或所述极柱中的一个设置有能够穿过所述绝缘垫的凸起，所述凸起与所述连接片或所述极柱中的另一个接触。4.根据权利要求3所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述连接片或所述极柱中的另一个设置有与凸起对应的凹槽，所述凸起抵接在凹槽内。5.根据权利要求1所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述基板的上表面设置有定位槽，所述第一通孔的上端位于所述定位槽内，所述连接片包括设置在所述定位槽内的片体和设置在所述片体一侧且伸进所述第一通孔中的延伸体，所述片体的外形大于所述延伸体的外形。6.根据权利要求5所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述片体与所述定位槽之间设置有对所述片体进行固定的连接件，所述延伸体的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦霞，吴金波，李俊杨，
申请(专利权)人：广东科信聚力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：