一种自动化铝型材喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化铝型材喷涂装置，包括喷涂组件，所述喷涂组件包括喷涂箱

【技术实现步骤摘要】
一种自动化铝型材喷涂装置


[0001]本技术涉及一种铝型材喷涂装置，具体为自动化铝型材喷涂装置，属于喷涂装置

。

技术介绍

[0002]铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，将铝棒通过热熔
、
挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的铝型材的机械性能和应用领域也不同；
[0003]为了提高铝型材的美观性和耐腐蚀性能，会在铝型材表面进行喷涂涂料，现有的一种铝型材喷涂手段为人工手持喷枪喷涂，喷涂过程中工人易吸入涂料对人体造成伤害；为此，提出一种自动化铝型材喷涂装置
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化铝型材喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化铝型材喷涂装置，包括喷涂组件，所述喷涂组件包括喷涂箱
、
箱门
、
滑杆
、
滑座
、
转动柱
、
挂钩
、
铝型材工件
、
螺杆
、
电机
、
螺母座
、
连接座
、
输送管
、
喷头
、
连接管
、
涂料箱
、
输料泵
、
电动缸
、
连接块
、
连接板
、
齿条
、
齿轮和伸缩软管；
[0006]所述喷涂箱的前表面设有箱门，所述喷涂箱的内部后侧壁焊接有两个滑杆，所述滑杆的外侧壁滑动连接有滑座，所述滑座的下表面通过轴承均匀转动连接有转动柱，所述转动柱的下表面焊接有挂钩，所述挂钩的外侧壁挂设有铝型材工件，所述螺杆的顶端贯穿所述喷涂箱的上表面且与所述电机的输出轴一端固定连接，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有螺母座，所述螺母座的左侧壁焊接有连接座，所述连接座的左侧壁焊接有输送管，所述输送管的左侧壁均匀安装有喷头，所述连接管的底端与所述输送管的上表面之间通过所述伸缩软管连通，所述输料泵的进液口一端与所述涂料箱的前表面连通，所述输料泵的出液口一端与所述连接管的顶端连通，所述电动缸的活塞杆一端固定连接有连接块，所述连接块的下表面焊接有连接板，所述连接板的右侧壁均匀焊接有齿条，所述转动柱的外侧壁焊接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接
。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述喷涂组件还包括定位杆
、
拉环
、
限位块
、
挡板
、
固定磁性块
、
活动磁性块
、
把手和控制板，所述喷涂箱的内侧壁右侧通过轴承转动连接有螺杆，所述喷涂箱的上表面右侧安装有电机，所述喷涂箱的上表面固定连接有连接管，所述连接管的底端伸入所述喷涂箱内部，所述喷涂箱的上表面后侧焊接有涂料箱，所述喷涂箱的上表面中部安装有输料泵，所述滑座的下表面左侧安装有电动缸，所述喷涂箱的内侧壁右侧对称焊接有两个定位杆，所述定位杆与所述螺母座滑动连接
。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述滑座的前表面焊接有拉环
。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述滑座的上表面后侧焊接有限位块，所述喷涂箱的内部顶壁前侧焊接有挡板
。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述喷涂箱的内部后侧壁左侧焊接有固定磁性块，所述限位块的后表面焊接有活动磁性块
。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱门的前表面右侧焊接有把手
。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述喷涂箱的右侧壁安装有控制板，所述控制板的电性输出端分别通过导线与所述电机
、
所述输料泵
、
所述电动缸的电性输入端电性连接
。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述喷涂箱的下表面安装有支撑组件，所述支撑组件包括支撑腿
、
圆板和固定孔，所述喷涂箱的下表面均匀焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有圆板
。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述圆板的下表面均匀开设有固定孔
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过输料泵将涂料箱中的涂料吸取并借助喷头喷向铝型材工件，通过电机带动螺杆转动，使螺母座上下移动带动喷头上下移动，从而完成对铝型材表面的自动覆盖喷涂，通过电动缸的活塞杆一端伸缩带动齿条移动，可带动齿轮
、
转动柱和挂钩转动，实现对铝型材工件的翻转，从而可实现对铝型材工件的双面自动喷涂，在喷涂过程中无需人工参与，避免出现喷涂过程中工人吸入涂料的情况，有效保障工人的健康
。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术中某一视角部分喷涂组件的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术中另一视角部分喷涂组件的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术中喷涂箱的内部结构示意图；
[0021]图5为本技术中图3的
A
区结构放大图；
[0022]图6为本技术中图3的
B
区结构放大图；
[0023]图7为本技术中滑杆与固定磁性块的结构示意图；
[0024]图8为本技术中部分喷涂组件的结构示意图；
[0025]图9为本技术中限位板与活动磁性块的结构示意图
。
[0026]图中：
10、
喷涂组件；
11、
喷涂箱；
12、
箱门；
13、
滑杆；
14、
滑座；
15、
转动柱；
16、
挂钩；
17、
铝型材工件；
18、
螺杆；
19、
电机；
110、
螺母座；
111、
连接座；
112、
输送管；
113、
喷头；
114、
连接管；
115、
涂料箱；
116、
输料泵；
117、
定位杆；
118、
电动缸；
119、
连接块；
120、
连接板；
121、
齿条；
122、
齿轮；
123、
拉环；
124、
限位块；
125、
挡板；
126、
固定磁性块；
127、
活动磁性块；
128、
把手；
129、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动化铝型材喷涂装置，包括喷涂组件
(10)
，其特征在于：所述喷涂组件
(10)
包括喷涂箱
(11)、
箱门
(12)、
滑杆
(13)、
滑座
(14)、
转动柱
(15)、
挂钩
(16)、
铝型材工件
(17)、
螺杆
(18)、
电机
(19)、
螺母座
(110)、
连接座
(111)、
输送管
(112)、
喷头
(113)、
连接管
(114)、
涂料箱
(115)、
输料泵
(116)、
电动缸
(118)、
连接块
(119)、
连接板
(120)、
齿条
(121)、
齿轮
(122)
和伸缩软管
(130)
；所述喷涂箱
(11)
的前表面设有箱门
(12)
，所述喷涂箱
(11)
的内部后侧壁焊接有两个滑杆
(13)
，所述滑杆
(13)
的外侧壁滑动连接有滑座
(14)
，所述滑座
(14)
的下表面通过轴承均匀转动连接有转动柱
(15)
，所述转动柱
(15)
的下表面焊接有挂钩
(16)
，所述挂钩
(16)
的外侧壁挂设有铝型材工件
(17)
，所述螺杆
(18)
的顶端贯穿所述喷涂箱
(11)
的上表面且与所述电机
(19)
的输出轴一端固定连接，所述螺杆
(18)
的外侧壁螺纹连接有螺母座
(110)
，所述螺母座
(110)
的左侧壁焊接有连接座
(111)
，所述连接座
(111)
的左侧壁焊接有输送管
(112)
，所述输送管
(112)
的左侧壁均匀安装有喷头
(113)
，所述连接管
(114)
的底端与所述输送管
(112)
的上表面之间通过所述伸缩软管
(130)
连通，所述输料泵
(116)
的进液口一端与所述涂料箱
(115)
的前表面连通，所述输料泵
(116)
的出液口一端与所述连接管
(114)
的顶端连通，所述电动缸
(118)
的活塞杆一端固定连接有连接块
(119)
，所述连接块
(119)
的下表面焊接有连接板
(120)
，所述连接板
(120)
的右侧壁均匀焊接有齿条
(121)
，所述转动柱
(15)
的外侧壁焊接有齿轮
(122)
，所述齿轮
(122)
与所述齿条
(121)
啮合连接
。2.
根据权利要求1所述的自动化铝型材喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组件
(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭腊珍，贺晗，郭政，
申请(专利权)人：湖北瀚南铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：