一种自动挂料工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动挂料工装，属于生产线辅助工装领域，包括连接杆和带有管腔的套管，所述套管的管腔上下两端对应轴向设置有径向错位的第一限位件和中空的第二限位件，所述连接杆活动安装于套管的管腔内，且接第一限位件或第二限位件间歇限位所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端转动抵接用于安装料筒的固定组件；装置中第一限位件固接重锤料位计端头，控制第一限位件下降限位并转动连接杆，提升套管切换第二限位件限位连接杆，此时连接杆抵接固定组件，控制连接杆的位置切换其与固定组件之间的状态，快速实现料筒的上料或脱离料筒，相比人工挂料筒，此装置大大增加了工作效率，可实现流水线式的生产，降低了工人在生产中的风险

【技术实现步骤摘要】
一种自动挂料工装


[0001]本技术设计生产线辅助工装
，具体涉及一种自动挂料工装
。

技术介绍

[0002]随着时代的进步，太阳能电池单晶硅生产线已经进入了自动化的时代和信息化的时代
。
但在单晶复投挂料工步还处于人工阶段，员工通过上下料筒运输车进行挂料及料筒脱钩，操作繁琐
、
效率极低，操作十分费力且危险系数很高，很容易发生工伤事故，因此自动化挂料是必然趋势，故需要设计的单晶自动挂料工装，可以有效减少挂料工时，减少人工成本，降低挂料风险系数，增加利润空间，提高公司竞争力
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单
、
使用便捷的自动挂料工装，以解决现有技术中人工挂料操作费时费力，且伴随较高的危险系数
。
[0004]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：一种自动挂料工装，包括连接杆和带有管腔的套管，所述套管的管腔上下两端对应轴向设置有径向错位的第一限位件和中空的第二限位件，所述连接杆活动安装于套管管腔内，且接第一限位件或第二限位件间歇限位所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端转动抵接用于安装料筒的固定组件
。
[0005]所述第一限位件包括一号花托，一号花托一端设有螺纹孔，另一端一体安装有一号花托齿；
[0006]所述第二限位件包括中空的二号花托，二号花托面向一号花托的一端一体安装有二号花托齿；
[0007]所述一号花托齿
、
二号花托齿相对且径向错位安装于套管的两端
。
[0008]所述一号花托齿
、
二号花托齿均为圆周阵列安装的四齿结构，且一号花托齿的齿尖和二号花托齿的齿槽对应
。
[0009]所述连接杆置于套管内的一端横向插接有销轴，所述套管运动，以使销轴活动抵接一号花托齿的齿槽或二号花托齿的齿槽；
[0010]所述连接杆的另一端端部径向设置有轴向延伸的锁钩，所述锁钩转动置于固定组件的环形槽内
。
[0011]所述固定组件包括上下设置的卡盘和提升杆转接头，所述提升杆转接头一端设有螺纹孔，另一端轴向延伸有内螺纹套管，所述卡盘径向设有一对切口，且一面轴向延伸有螺纹柱，所述螺纹柱螺旋配合连接内螺纹套管，所述锁钩置于卡盘和提升杆转接头之间形成的环形槽内
。
[0012]所述两个所述锁钩的相对端面上套设有锁钩护套
。
[0013]所述套管上下圆周面上均设有多个螺纹孔，第一限位件
、
第二限位件对应螺纹孔位置处设有通孔，所述第一限位件
、
第二限位件与套管螺栓固定连接
。
[0014]根据上述技术方案，本技术具有以下效果：
[0015]本技术中设置的第一限位件和中空的第二限位件，使用时，第一限位件固接重锤料位计端头，控制第一限位件下降限位并转动连接杆，提升套管切换第二限位件限位连接杆，此时连接杆抵接固定组件，此工装可有效的辅助实现料筒的提升，且控制连接杆的位置切换其与固定组件之间的状态，快速实现料筒的上料或脱离料筒，相比人工挂料筒，此装置大大增加了工作效率，可实现流水线式的生产，降低了工人在生产中的风险；
[0016]此外两个限位件中使用圆周阵列安装的四齿结构，使用时依次转动为
90
度，方便连接杆上的销轴定位，可保证两个限位件精准的限位连接杆，能保证连接杆底部锁钩和固定组件的连接状态的切换，装置更加稳定
。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构的轴向剖视图；
[0018]图2为本技术去除固定组件后的结构示意图；
[0019]图3为本技术中一号花托结构图；
[0020]图4为本技术中二号花托结构图；
[0021]图5为本技术中固定组件的结构图；
[0022]其中：1一号花托
、2
二号花托
、3
套管
、4
连接杆
、5
卡盘
、6
提升杆转接头
、7
销轴
、8
销轴护套
、9
内六角螺栓
、10
杆护套
、11
锁钩护套
。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0024]如图1至图4所示，本技术公开了一种自动挂料工装，包括连接杆4和带有管腔的套管3，所述套管3的管腔上下两端对应轴向设置有径向错位的第一限位件和中空的第二限位件，所述连接杆4活动安装于套管3管腔内，且第一限位件或第二限位件间歇限位所述连接杆4的一端，所述连接杆4的另一端转动并轴向抵接用于安装料筒的固定组件
。
[0025]具体的，观察附图
1、3、4
，图中可看出第一限位件和第二限位件的具体结构和布置方式，所述第一限位件包括一号花托1，一号花托1一端设有螺纹孔，另一端一体安装有一号花托齿，一号花托1上的螺纹孔便于安装重锤料位计的连接端头，使用螺纹旋紧连接方式连接
。
[0026]所述第二限位件包括中空的二号花托2，二号花托2面向一号花托1的一端一体安装有二号花托齿；所述一号花托齿
、
二号花托齿相对且径向错位安装于套管3的两端
。
[0027]其中，一号花托齿
、
二号花托齿均为圆周阵列安装的四齿结构，且一号花托齿的齿尖和二号花托齿的齿槽对应
。
设计时齿尖和齿槽的对应是为了套管3运动时，可使得转动的和连接杆4有效的被二号花托齿限位
。
[0028]继续观察附图1，图中能看出，连接杆4置于套管3内的一端横向插接有销轴7，所述套管3运动，以使销轴7活动抵接一号花托齿的齿槽或二号花托齿的齿槽；所述连接杆4的另一端端部径向设置有轴向延伸的锁钩，所述锁钩转动置于固定组件的环形槽内
。
[0029]关于固定组件的设计，观察附图5，固定组件采用可拆卸的分体式设计，固定组件
包括上下设置的卡盘5和提升杆转接头6，所述提升杆转接头6一端设有螺纹孔，另一端轴向延伸有内螺纹套管，所述卡盘5径向设有一对切口，且一面轴向延伸有螺纹柱，所述螺纹柱螺旋配合连接内螺纹套管，所述锁钩置于卡盘5和提升杆转接头6之间形成的环形槽内，锁钩可绕着环形槽转动，锁钩正对切口和远离切口位置的切换，实现切换料筒的功能
。
[0030]还有一实施例中做了保护型的设计，两个锁钩的相对端面上套设有锁钩护套
11
，在连接杆4上杆体上设置杆护套
10
，以及在销轴7穿出连接杆4的端头上套设销轴护套
8。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动挂料工装，其特征在于，包括连接杆
(4)
和带有管腔的套管
(3)
，所述套管
(3)
的管腔上下两端对应轴向设置有径向错位的第一限位件和中空的第二限位件，所述连接杆
(4)
活动安装于套管
(3)
管腔内，且第一限位件或第二限位件间歇限位所述连接杆
(4)
的一端，所述连接杆
(4)
的另一端转动并轴向抵接用于安装料筒的固定组件
。2.
根据权利要求1所述的一种自动挂料工装，其特征在于，所述第一限位件包括一号花托
(1)
，一号花托
(1)
一端设有螺纹孔，另一端一体安装有一号花托齿；所述第二限位件包括中空的二号花托
(2)
，二号花托
(2)
面向一号花托
(1)
的一端一体安装有二号花托齿；所述一号花托齿
、
二号花托齿相对且径向错位安装于套管
(3)
的两端
。3.
根据权利要求2所述的一种自动挂料工装，其特征在于，所述一号花托齿
、
二号花托齿均为圆周阵列安装的四齿结构，且一号花托齿的齿尖和二号花托齿的齿槽对应
。4.
根据权利要求3所述的一种自动挂料工装，其特征在于，所述连接杆
(4)

【专利技术属性】
技术研发人员：姚新影，王军磊，王艺澄，
申请(专利权)人：包头美科硅能源有限公司，
类型：新型
国别省市：